CN209664912U - 一种大型龙门铣床加工中心x轴丝杆托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架，包括支撑块和轴承，所述轴承转动连接在支撑块内部，所述支撑块顶端中间位置开设有注油口，且注油口下方导通连接导流槽，所述注油口上方滑动连接盖板，所述支撑块上表面对称开设有二号定位孔，且支撑块表面对称设有一号定位孔，所述支撑块表面开设有定位槽，所述定位槽内部通过导热硅脂粘接有散热片，所述散热片表面设有散热翅，所述支撑块表面固定连接防腐层。本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在支撑块顶端开设有注油口和导流槽，便于添加润滑油，提高润滑效果，通过设有散热片和散热翅，便于加速散热，延长使用寿命，适合被广泛推广和使用。

Description

一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架

技术领域

本实用新型涉及龙门铣床配件技术领域，特别涉及一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架。

背景技术

丝杆又称为滚珠丝杠，滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

大型龙门铣床加工中心X轴丝杆的托架主要包括支撑块和轴承，轴承转动连接在支撑块内部，长时间使用，磨损严重，降低使用效果，转动的过程中，产生大量的热量。为此，我们提出一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在支撑块顶端开设有注油口和导流槽，便于添加润滑油，提高润滑效果，通过设有散热片和散热翅，便于加速散热，延长使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架，包括支撑块和轴承，所述轴承转动连接在支撑块内部，所述支撑块顶端中间位置开设有注油口，且注油口下方导通连接导流槽，所述注油口上方滑动连接盖板，所述支撑块上表面对称开设有二号定位孔，且支撑块表面对称设有一号定位孔，所述支撑块表面开设有定位槽，所述定位槽内部通过导热硅脂粘接有散热片，所述散热片表面设有散热翅，所述支撑块表面固定连接防腐层。

进一步地，所述支撑块顶端靠近一侧固定连接凸台，所述凸台通过弹簧与盖板固定连接，所述注油口一侧开设有滑槽，所述盖板滑动连接在滑槽上方。

进一步地，所述支撑块底端均布有防滑凸点。

进一步地，所述散热片为铜质散热片，所述散热翅为铜质散热翅。

进一步地，所述防腐层为镀铬、镀镍或镀锌防腐层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在支撑块顶端开设有注油口和导流槽，便于添加润滑油，提高润滑效果，通过设有散热片和散热翅，便于加速散热，延长使用寿命。

2.本实用新型通过支撑块上表面对称开设有二号定位孔，且支撑块表面对称设有一号定位孔，便于对支撑块进行不同方式的安装固定，适用性广。

3.本实用新型通过支撑块表面固定连接防腐层，防腐层为镀铬、镀镍或镀锌防腐层，便于增强支撑块的硬度和防腐蚀性能，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架的主视结构示意图。

图3为本实用新型一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架的防腐层结构示意图。

图中：1、支撑块；2、一号定位孔；3、二号定位孔；4、凸台；5、弹簧；6、盖板；7、滑槽；8、注油口；9、轴承；10、散热翅；11、防滑凸点；12、定位槽；13、散热片；14、导流槽；15、防腐层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架，包括支撑块1和轴承9，所述轴承9转动连接在支撑块1内部，所述支撑块1顶端中间位置开设有注油口8，且注油口8下方导通连接导流槽14，所述注油口8上方滑动连接盖板6，所述支撑块1上表面对称开设有二号定位孔3，且支撑块1表面对称设有一号定位孔2，所述支撑块1表面开设有定位槽12，所述定位槽12内部通过导热硅脂粘接有散热片13，所述散热片13表面设有散热翅10，所述支撑块1表面固定连接防腐层15。

本实施例中如图1、2和3所示，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，通过在支撑块顶端开设有注油口和导流槽，便于添加润滑油，提高润滑效果，通过设有散热片和散热翅，便于加速散热，延长使用寿命。

其中，所述支撑块1顶端靠近一侧固定连接凸台4，所述凸台4通过弹簧5与盖板6固定连接，所述注油口8一侧开设有滑槽7，所述盖板6滑动连接在滑槽7上方。

本实施例中如图1所示，利于对注油口进行遮挡，防止灰尘的进入。

其中，所述支撑块1底端均布有防滑凸点11。

本实施例中如图1所示，便于提高稳定性。

其中，所述散热片13为铜质散热片，所述散热翅10为铜质散热翅。

本实施例中如图1所示，便于加速散热，减少热量的堆积。

其中，所述防腐层15为镀铬、镀镍或镀锌防腐层。

本实施例中如图3所示，便于增强支撑块的硬度和防腐蚀性能，延长使用寿命。

工作时，轴承9转动连接在支撑块1内部，支撑块1顶端中间位置开设有注油口8，且注油口8下方导通连接导流槽14，通过注油口8添加润滑油，提高轴承9与支撑块1内壁的润滑度，支撑块1顶端靠近一侧固定连接凸台4，凸台4通过弹簧5与盖板6固定连接，注油口8一侧开设有滑槽7，盖板6滑动连接在滑槽7上方，注油完成之后，通过弹簧5的弹力作用，盖板6对注油口8进行遮盖，防尘性能好；支撑块1上表面对称开设有二号定位孔3，可以通过二号定位孔3对支撑块1纵向固定，支撑块1表面对称设有一号定位孔2，可以通过一号定位孔2对支撑块1横向固定；支撑块1表面开设有定位槽12，定位槽12内部通过导热硅脂粘接有散热片13，散热片13表面设有散热翅10，散热片13为铜质散热片，散热翅10为铜质散热翅，利于加速散热，减少热量的堆积；支撑块1表面固定连接防腐层15，防腐层15为镀铬、镀镍或镀锌防腐层，便于增强支撑块1的硬度和防腐蚀性能，延长使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架，包括支撑块1、一号定位孔2、二号定位孔3、凸台4、弹簧5、盖板6、滑槽7、注油口8、轴承9、散热翅10、防滑凸点11、定位槽12、散热片13、导流槽14和防腐层15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架，包括支撑块(1)和轴承(9)，所述轴承(9)转动连接在支撑块(1)内部，其特征在于：所述支撑块(1)顶端中间位置开设有注油口(8)，且注油口(8)下方导通连接导流槽(14)，所述注油口(8)上方滑动连接盖板(6)，所述支撑块(1)上表面对称开设有二号定位孔(3)，且支撑块(1)表面对称设有一号定位孔(2)，所述支撑块(1)表面开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)内部通过导热硅脂粘接有散热片(13)，所述散热片(13)表面设有散热翅(10)，所述支撑块(1)表面固定连接防腐层(15)。

2.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架，其特征在于：所述支撑块(1)顶端靠近一侧固定连接凸台(4)，所述凸台(4)通过弹簧(5)与盖板(6)固定连接，所述注油口(8)一侧开设有滑槽(7)，所述盖板(6)滑动连接在滑槽(7)上方。

3.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架，其特征在于：所述支撑块(1)底端均布有防滑凸点(11)。

4.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架，其特征在于：所述散热片(13)为铜质散热片，所述散热翅(10)为铜质散热翅。

5.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床加工中心X轴丝杆托架，其特征在于：所述防腐层(15)为镀铬、镀镍或镀锌防腐层。