CN209664818U - 同动两段行程式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种同动两段行程式加工中心,包括机架,其特征在于:所述机架上设置有Z轴立柱组和工作平台,所述Z轴立柱组上设置有Z轴滑道,所述Z轴滑道上滑动连接有滑座,所述Z轴立柱组的顶部还设置有Z轴电机,所述Z轴电机的工作端与转动支撑在Z轴立柱组内的Z轴螺杆相连,所述滑座上连接有滑座螺母座,所述滑座螺母座与Z轴螺杆螺纹连接,所述滑座的外端设置有滑座滑道,所述滑座滑道上滑动连接有主轴箱组,所述滑座的顶部还设置有滑座电机,所述滑座电机的工作端与转动支撑在滑座内的滑座螺杆相连,所述主轴箱组上连接有主轴箱螺母座,所述主轴箱螺母座与滑座螺杆螺纹连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工中心,特别是一种同动两段行程式加工中心。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控***组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。传统的加工中心,具有一个能够在平面上X轴方向和Y轴方向运动的工作台,还设置有一个Z轴立柱组,在Z轴立柱组上连接能够纵向运动的主轴箱组,主轴箱组中都会包含有刀库和加工轴,通过X轴、Y轴和Z轴方向上运动的结合,来实现对工件的加工。在加工过程中,主轴箱组需要按照加工需求进行换刀,换刀过程中,为了避免与工件发生干涉或碰撞,需要让主轴箱组上升至一定高度处进行换刀动作。但是在上述过程中,由于加工中心的换刀位置一般是固定的,即都需要让主轴箱运动至靠上的极限位置后才能实施换刀动作,这样不论被加工工件的高度是多少,主轴箱都需要运动至指定高度才能动作,假如工件比较矮,实际上就会造成时间上的浪费,从而降低了生产效率。
同时,传统的数控加工中心分为多种型号,如最常见的BT30/40/50等,每一种型号的加工中心,其Z轴的有效行程都是不同的,也就是说不同型号的加工中心对应不同的Z轴加工行程,这样一旦企业有新的生产需求,就无法利用已有的设备来实现新规格产品的加工,而是要另行购买与新产品匹配的型号的数控加工中心;而当需要加工的零部件尺寸较大、导致常见的立式加工中心无法匹配其Z轴方向的加工行程时,还需要使用龙门加工中心来实现自动化加工,而龙门加工中心的成本更加昂贵。
因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构简单,设计巧妙,布局合理,能够提高工作效率,且适用范围更加广泛的同动两段行程式加工中心。
本实用新型的技术解决方案是:一种同动两段行程式加工中心,包括机架1,其特征在于:所述机架1上设置有Z轴立柱组2和工作平台3,所述Z轴立柱组2上设置有Z轴滑道4,所述Z轴滑道4上滑动连接有滑座5,所述Z轴立柱组2的顶部还设置有Z轴电机6,所述Z轴电机6的工作端与转动支撑在Z轴立柱组2内的Z轴螺杆7相连,所述滑座5上连接有滑座螺母座8,所述滑座螺母座8与Z轴螺杆7螺纹连接,
所述滑座5的外端设置有滑座滑道9,所述滑座滑道9上滑动连接有主轴箱组10,所述滑座5的顶部还设置有滑座电机11,所述滑座电机11的工作端与转动支撑在滑座5内的滑座螺杆12相连,所述主轴箱组10上连接有主轴箱螺母座13,所述主轴箱螺母座13与滑座螺杆12螺纹连接。
本实用新型同现有技术相比,具有如下优点:
本种结构形式的同动两段行程式加工中心,其结构简单,设计巧妙,布局合理,它针对传统加工中心在使用过程中所存在的问题,在主轴箱组和Z轴立柱组之间增设了一个滑座,这个滑座能够带动主轴箱组相对于Z轴立柱组做纵向的相对运动,还可以驱动主轴箱组相对于自身做纵向的相对运动,这样在加工不同高度的工件时,可以首先让滑座运动至适合高度处并定位,然后再利用主轴箱组与滑座之间的相对运动,来实现为了换刀的抬起动作。这种结构,可以缩短主轴箱组每一次动作的行程,进而缩短换刀动作的整体耗费时间,提高生产效率。
同时,这种加工中心还能够适应于多种不同规格的工件的加工,不论工件的高度是高还是低,只要低于本加工中心中Z轴立柱组的加工行程,本加工中心都能够对其进行加工;也就是说,它相当于将传统加工中心的Z轴立柱组的行程变为可根据需要进行调节的方式,可适应于多种不同主轴箱体(如BT30/40/50等)的使用,而不需要配置多台不同规格的加工中心甚至龙门式加工中心,大大降低了企业的成本。
并且它的制作工艺简单,制造成本低廉,因此可以说它具备了多种优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中滑座部分的机构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示:一种同动两段行程式加工中心,包括机架1,在机架1上设置有Z轴立柱组2和工作平台3,所述Z轴立柱组2上设置有Z轴滑道4,所述Z轴滑道4上滑动连接有滑座5,所述Z轴立柱组2的顶部还设置有Z轴电机6,所述Z轴电机6的工作端与转动支撑在Z轴立柱组2内的Z轴螺杆7相连,所述滑座5上连接有滑座螺母座8,所述滑座螺母座8与Z轴螺杆7螺纹连接,
所述滑座5的外端设置有滑座滑道9,所述滑座滑道9上滑动连接有主轴箱组10,所述滑座5的顶部还设置有滑座电机11,所述滑座电机11的工作端与转动支撑在滑座5内的滑座螺杆12相连,所述主轴箱组10上连接有主轴箱螺母座13,所述主轴箱螺母座13与滑座螺杆12螺纹连接。
本实用新型实施例的同动两段行程式加工中心的工作过程如下:首先将需要进行加工的一种高度的工件固定在工作平台3上,然后通过加工中心的控制***向Z轴电机6发出指令,Z轴电机6工作,带动Z轴螺杆7旋转,此时滑座螺母座8便会在Z轴螺杆7的长度方向上(即纵向上)运动,进而驱动滑座5在Z轴滑道4上运动,最终实现滑座5在纵向上高度的变化;
滑座5运动至合适位置后,Z轴电机6停止工作,滑座5悬停在当前高度;然后加工中心工作,对工件进行加工;加工过程中,需要换刀时,控制***控制滑座电机11工作,带动滑座螺杆12旋转,此时主轴箱螺母座12便会在滑座螺杆12的长度方向上(即纵向上)运动,进而驱动主轴箱组10在纵向上高度的变化;
也就是说,换刀动作过程中,滑座5的高度不变化,主轴箱组10的高度改变;
而当需要对另一种高度的工件进行加工时,改变滑座5的高度,使其适应该工件的高度;
也就是说不论对哪一种高度的工件进行加工,主轴箱组10的运动距离永远都是一定的,只是通过调整滑座5具***置的方式来改变初始状态下主轴箱组10的高度,这样能够节省主轴箱组10的动作时间,提高工作效率;
同时,也由于滑座5能够在指定的高度悬停,因此本加工中心能够对多种不同规格(高度)的工件进行加工,实现一机多用,从而为企业节省下大量的成本。
Claims (1)
1.一种同动两段行程式加工中心,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设置有Z轴立柱组(2)和工作平台(3),所述Z轴立柱组(2)上设置有Z轴滑道(4),所述Z轴滑道(4)上滑动连接有滑座(5),所述Z轴立柱组(2)的顶部还设置有Z轴电机(6),所述Z轴电机(6)的工作端与转动支撑在Z轴立柱组(2)内的Z轴螺杆(7)相连,所述滑座(5)上连接有滑座螺母座(8),所述滑座螺母座(8)与Z轴螺杆(7)螺纹连接,
所述滑座(5)的外端设置有滑座滑道(9),所述滑座滑道(9)上滑动连接有主轴箱组(10),所述滑座(5)的顶部还设置有滑座电机(11),所述滑座电机(11)的工作端与转动支撑在滑座(5)内的滑座螺杆(12)相连,所述主轴箱组(10)上连接有主轴箱螺母座(13),所述主轴箱螺母座(13)与滑座螺杆(12)螺纹连接。
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CN201920251140.4U CN209664818U (zh) | 2019-02-28 | 2019-02-28 | 同动两段行程式加工中心 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109894881A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-18 | 刘哲森 | 同动两段行程式加工中心 |
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