CN209664611U - 一种用于回收液压瓶的横向旋切分割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于回收液压瓶的横向旋切分割机，包括基座、罩体、限位止推组件、驱动稳固组件、切割组件和排烟管，罩体固定在基座顶部，限位止推组件安装在罩体且一端朝向止位圈抵靠液压瓶筒的封头外侧，驱动稳固组件驱动液压瓶筒转动并稳固液压瓶筒的内外侧，限位止推组件用于将液压瓶筒抵压固定在驱动稳固组件，驱动稳固组件将液压瓶筒稳固住并驱动液压瓶筒进行旋转，切割组件将液压瓶筒分割为多段，排烟管的一端连接至罩体且连通罩体内部；该分割机能够稳固的旋转液压瓶的筒身并保持压紧，将液压瓶的筒身切割为多段相同的结构，作为回收利用报废液压天然气气瓶的一个环节，有效地对报废瓶进行处理，便于回收利用液压瓶。

Description

一种用于回收液压瓶的横向旋切分割机

技术领域

本实用新型涉及报废天然气瓶回收技术领域，具体而言，涉及一种用于回收液压瓶的横向旋切分割机。

背景技术

液压天然气瓶是用来贮存压缩天然气的高压容器，这种装有易燃易爆气体的高压容器是具有***性危险的压力容器，压缩天然气气瓶使用年限为：8～15年，GB 17258-1998《汽车用压缩天然气钢瓶》中未对其使用寿命作出规定，而实践中一般是按10年作报废处理。

报废后的天然气瓶若作为废铁处理，极大的造成了资源浪费，报废后的天然气瓶有的还能继续使用，若将其进行进一步地加工处理，使用在新的非必要零部件环节，将大大减少资源的浪费，有效地对报废瓶进行回收利用，有利于环保和节约成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于回收液压瓶的横向旋切分割机，其能够稳固的旋转液压瓶的筒身并保持压紧，将液压瓶的筒身切割为多段相同的结构，作为回收利用报废液压天然气气瓶的一个环节，有效地对报废瓶进行处理，便于回收利用液压瓶。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于回收液压瓶的横向旋切分割机，其包括：基座、罩体、限位止推组件、驱动稳固组件和切割组件，罩体固定在基座顶部，限位止推组件安装在罩体且一端朝向止位圈抵靠液压瓶筒的封头外侧，驱动稳固组件驱动液压瓶筒转动并稳固液压瓶筒的内外侧，切割组件包括导向条、定位板、工作台、夹持板和激光切割笔，导向条固定于基座顶部，定位板相对于导向条可滑动，工作台连接于定位板且相对于定位板可滑动，夹持板安装在工作台，夹持板具有相互匹配的两块且具有夹持住激光切割笔的通孔，激光切割笔在通孔内可移动位置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述定位板和导向条分别设置有定位孔，定位板设置有滑动轨，工作台底部设置有凸条，定位板相对于导向条滑动并通过定位孔确定位置，凸条卡在滑动轨内滑动，滑动轨与导向条之间具有夹角。

在本实用新型较佳的实施例中，上述夹持板包括第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板的底部和第二夹持板的顶部分别设置有多个等距的笔槽，笔槽位置相对且形成多个等距的通孔，第一夹持板和第二夹持板分别设置有用于相互固定的固定孔，多个激光切割笔朝向液压瓶筒的侧面。

在本实用新型较佳的实施例中，上述定位孔为螺纹孔，螺钉通过螺纹孔将导向条与定位板相互固定，滑动轨向内凹设有滑动槽，滑动槽的截面与凸条的截面相同，螺栓通过固定孔将两块夹持板夹持并固定激光切割笔的位置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述导向条平行于基座的一边缘，定位板相对于基座横向滑动，滑动轨垂直于导向条，工作台相对于定位板纵向滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述切割组件还包括挡片，挡片呈弯曲的罩状，挡片的底端连接在夹持板顶部且弯向驱动稳固组件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述驱动稳固组件包括安装于基座的电机、连接电机的驱动轴、卡圈、止位圈、固定于基座的固接柱和压筒辊，压筒辊连接至固接柱，压筒辊相对于固接柱转动时压住液压瓶筒的外表面，卡圈连接至驱动轴侧面并支撑液压瓶筒内侧，止位圈连接至驱动轴一端并抵靠液压瓶筒的封头内侧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述卡圈位于驱动轴的中部且靠近电机，卡圈正对压筒辊的外表面，压筒辊的直径大于固接柱的宽度，压筒辊与卡圈之间的距离为液压瓶筒的厚度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述限位止推组件包括液压缸、推动杆和限位板，液压缸固定于罩体的外侧，推动杆的一端连接在液压缸且通过罩体伸入罩体内部连接限位板，推动杆相对于液压缸伸缩而调节限位板与止位圈之间具有间隔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述用于回收液压瓶的横向旋切分割机还包括排烟管，排烟管的一端连接至罩体且连通罩体内部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过导向条和定位板的定位孔确定定位板的横向位置，通过工作台相对于定位板滑动调节激光切割笔相对于驱动轴的位置，通过夹持板将多个激光切割笔紧固，多个激光切割笔等距地分布便于等距地分割液压瓶，通过压筒辊、止位圈和限位板将液压瓶卡在驱动轴外部并通过驱动轴带动转动，能够稳固的旋转液压瓶的筒身并保持压紧，将液压瓶的筒身切割为多段相同的结构，作为回收利用报废液压天然气气瓶的一个环节，有效地对报废瓶进行处理，便于回收利用液压瓶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本实用新型用于回收液压瓶的横向旋切分割机的正视示意图；

图2为本实用新型用于回收液压瓶的横向旋切分割机的背视示意图；

图3为本实用新型罩体内部件的俯视示意图；

图4为本实用新型切割组件的截面示意图；

图标：1-基座；2-罩体；3-排烟管；4-限位止推组件；41-液压缸；42-推动杆；43-限位板；5-驱动稳固组件；51-电机；52-驱动轴；53-卡圈；54-止位圈；55-固接柱；56-压筒辊；6-切割组件；61-导向条；62-定位孔；63-定位板；64-滑动轨；65-工作台；66-夹持板；67-激光切割笔；68-挡片；69-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种用于回收液压瓶的横向旋切分割机，其包括基座1、罩体2、限位止推组件4、驱动稳固组件5、切割组件6和排烟管3，罩体2固定在基座1顶部，限位止推组件4安装在罩体2且一端朝向止位圈54抵靠液压瓶筒的封头外侧，驱动稳固组件5驱动液压瓶筒转动并稳固液压瓶筒的内外侧，限位止推组件4用于将液压瓶筒抵压固定在驱动稳固组件5，驱动稳固组件5将液压瓶筒稳固住并驱动液压瓶筒进行旋转，切割组件6将液压瓶筒分割为多段，排烟管3的一端连接至罩体2且连通罩体2内部，限位止推组件4包括液压缸41、推动杆42和限位板43，驱动稳固组件5包括安装于基座1的电机51、连接电机51的驱动轴52、卡圈53、止位圈54、固定于基座1的固接柱55和压筒辊56，，切割组件6包括导向条61、定位板63、工作台65、夹持板66、激光切割笔67和挡片68；该分割机操作简单，能够一次将液压瓶筒分割为多段，稳固并均匀地将液压瓶筒进行分割。

驱动稳固组件5包括安装于基座1的电机51、连接电机51的驱动轴52、卡圈53、止位圈54、固定于基座1的固接柱55和压筒辊56，电机51的外壳焊接于基座1顶部，电机51的一端抵靠罩体2内部并相互焊接固定，电机51的机轴连接驱动轴52的一端，电机51驱动驱动轴52转动从而带动液压瓶筒转动，压筒辊56连接至固接柱55，压筒辊56呈圆柱体状，压筒辊56的两端外凸设置有卡入固接柱55的凸柱，固接柱55的内侧设置有与凸柱相匹配的卡槽，压筒辊56的两端通过凸柱卡入固接柱55的卡槽并卡在两个固接柱55之间，共设置有两根压筒辊56，该两根压筒辊56相对于固接柱55可转动，压筒辊56相对于固接柱55转动时压住液压瓶筒的外表面，卡圈53呈圆环状，卡圈53连接至驱动轴52侧面并支撑液压瓶筒内侧，卡圈53位于驱动轴52的中部且靠近电机51，卡圈53正对压筒辊56的外表面，压筒辊56的直径大于固接柱55的宽度，压筒辊56与卡圈53之间的距离为液压瓶筒的厚度，卡圈53的内侧与驱动轴52的外侧固定焊接，卡位圈的外侧用于支撑液压瓶筒内侧，止位圈54呈环状且连接在驱动轴52的一端，止位圈54连接至驱动轴52一端并抵靠液压瓶筒的封头内侧，驱动轴52的一端设置为螺纹状，止位圈54的环内侧为螺纹，止位圈54旋转与驱动轴52的一端相互匹配拧紧，止位圈54用于液压瓶筒的位置定位，驱动轴52与压筒辊56之间具有间隔，该间隔用于放置液压瓶筒，液压瓶筒放置入该间隔后，压筒辊56的外表面将液压瓶筒的外侧压住，卡圈53将液压瓶筒的内侧卡住，液压瓶筒的厚度正好卡在卡圈53与压筒辊56之间。

请参照图3和图4，切割组件6包括导向条61、定位板63、工作台65、夹持板66、激光切割笔67和挡片68，导向条61固定于基座1顶部，定位板63相对于导向条61可滑动，工作台65连接于定位板63且相对于定位板63可滑动，夹持板66安装在工作台65，夹持板66具有相互匹配的两块且具有夹持住激光切割笔67的通孔，激光切割笔67在通孔内可移动位置；导向条61焊接在基座1顶部，定位板63和导向条61分别设置有定位孔62，该定位孔62为螺孔，导向条61与基座1顶部边缘的一边平行，导向条61共设置有两根，两根导向条61间隔地设置有8个螺孔，螺钉通过螺孔将定位板63固定在导向条61顶部，定位板63相对于导向条61滑动并通过定位孔62确定位置，通过螺钉锁紧定位板63的不同螺孔，确定定位板63相对于导向条61的位置，两根导向条61相互平行，定位板63的顶部设置有滑动轨64，滑动轨64共设置有三条，该三条滑动轨64相互间隔且平行地连接在定位板63的顶部，滑动轨64呈长条状且滑动轨64的顶部向内凹设有用于工作台65滑动的滑动槽，该滑动槽的截面呈凸字状，工作台65底部设置有凸条，凸条的截面形状为凸字状，凸条卡在滑动轨64内滑动，滑动轨64与导向条61之间具有夹角，该滑动轨64与导向条61相互垂直，工作台65滑动时，其相对于驱动轴52的距离随之改变；夹持板66包括第一夹持板66和第二夹持板66，第一夹持板66的底部和第二夹持板66的顶部分别设置有多个等距的笔槽，笔槽位置相对且形成多个等距的通孔，通孔将第一夹持板66和第二夹持板66的两侧连通，第一夹持板66的底部凹设三条笔槽，第二夹持板66的顶部凹设三条笔槽，第一夹持板66和第二夹持板66相互咬合匹配后，通孔正好***激光切割笔67，第二夹持板66的底部固定焊接在工作台65的顶面，第一夹持板66和第二夹持板66分别设置有用于相互固定的固定孔，三个激光切割笔67朝向液压瓶筒的侧面，螺栓69通过固定孔将三个激光切割笔67压紧在两个夹持板66之间，挡片68呈弯曲的罩状，挡片68的底端连接在夹持板66顶部且弯向驱动轴52，挡片68呈弧形且弯曲的弧形区域将激光切割笔67的切割位置罩住；定位板63相对于基座1横向滑动，工作台65相对于定位板63纵向滑动，通过两个不同方向的滑动并固定位置，快速地将激光切割笔67移动到合适的位置，从而进行切割操作。

限位止推组件4包括液压缸41、推动杆42和限位板43，液压缸41固定于罩体2的外侧，推动杆42的一端连接在液压缸41且通过罩体2伸入罩体2内部连接限位板43，液压缸41驱动推动杆42垂直于罩体2的外侧来回抽送，推动杆42相对于液压缸41伸缩而调节限位板43与止位圈54之间具有间隔，限位板43连接至推动杆42的一端，限位板43在推动杆42的带动下沿推动杆42的方向移动，液压瓶筒安放在压筒辊56和卡圈53之间后，限位板43将液压瓶筒的封头外侧卡住，其将液压瓶筒的封头抵靠在止位圈54。

罩体2将切割液压瓶的区域罩住，排烟管3将产生的废气排出，液压缸41产生推送力将液压瓶的封头外侧卡住，液压瓶稳固地限制在驱动轴52的外部，驱动轴52通过卡圈53将液压瓶的内侧支撑，通过止位圈54将液压瓶的封头内侧抵靠，通过电机51的驱动和压筒辊56的挤压作用，使得液压瓶筒始终保持稳定的旋转，激光切割笔67对液压瓶筒的外部进行切割，多个激光切割笔67等距间隔地安装在夹持板66，挡片68将切割产生的废屑和星光遮挡，工作台65带动夹持板66纵向移动，定位板63带动工作台65横向移动，能够方便地调整激光切割笔67相对于的驱动轴52的位置。

综上所述，本实用新型通过导向条和定位板的定位孔确定定位板的横向位置，通过工作台相对于定位板滑动调节激光切割笔相对于驱动轴的位置，通过夹持板将多个激光切割笔紧固，多个激光切割笔等距地分布便于等距地分割液压瓶，通过压筒辊、止位圈和限位板将液压瓶卡在驱动轴外部并通过驱动轴带动转动，能够稳固的旋转液压瓶的筒身并保持压紧，将液压瓶的筒身切割为多段相同的结构，作为回收利用报废液压天然气气瓶的一个环节，有效地对报废瓶进行处理，便于回收利用液压瓶。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于回收液压瓶的横向旋切分割机，其特征在于，包括：基座、罩体、限位止推组件、驱动稳固组件和切割组件，所述罩体固定在基座顶部，所述限位止推组件安装在罩体且一端朝向止位圈抵靠液压瓶筒的封头外侧，所述驱动稳固组件驱动液压瓶筒转动并稳固液压瓶筒的内外侧，所述切割组件包括导向条、定位板、工作台、夹持板和激光切割笔，所述导向条固定于基座顶部，所述定位板相对于导向条可滑动，所述工作台连接于定位板且相对于定位板可滑动，所述夹持板安装在工作台，所述夹持板具有相互匹配的两块且具有夹持住激光切割笔的通孔，所述激光切割笔在通孔内可移动位置。

2.根据权利要求1所述的用于回收液压瓶的横向旋切分割机，其特征在于，所述定位板和导向条分别设置有定位孔，所述定位板设置有滑动轨，所述工作台底部设置有凸条，所述定位板相对于导向条滑动并通过定位孔确定位置，所述凸条卡在滑动轨内滑动，所述滑动轨与导向条之间具有夹角。

3.根据权利要求2所述的用于回收液压瓶的横向旋切分割机，其特征在于，所述夹持板包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板的底部和第二夹持板的顶部分别设置有多个等距的笔槽，笔槽位置相对且形成多个等距的通孔，第一夹持板和第二夹持板分别设置有用于相互固定的固定孔，多个所述激光切割笔朝向液压瓶筒的侧面。

4.根据权利要求3所述的用于回收液压瓶的横向旋切分割机，其特征在于，所述定位孔为螺纹孔，螺钉通过螺纹孔将导向条与定位板相互固定，所述滑动轨向内凹设有滑动槽，滑动槽的截面与凸条的截面相同，螺栓通过固定孔将两块夹持板夹持并固定激光切割笔的位置。

5.根据权利要求2所述的用于回收液压瓶的横向旋切分割机，其特征在于，所述导向条平行于基座的一边缘，所述定位板相对于基座横向滑动，所述滑动轨垂直于导向条，所述工作台相对于定位板纵向滑动。

6.根据权利要求2所述的用于回收液压瓶的横向旋切分割机，其特征在于，所述切割组件还包括挡片，所述挡片呈弯曲的罩状，所述挡片的底端连接在夹持板顶部且弯向驱动稳固组件。

7.根据权利要求6所述的用于回收液压瓶的横向旋切分割机，其特征在于，所述驱动稳固组件包括安装于基座的电机、连接电机的驱动轴、卡圈、止位圈、固定于基座的固接柱和压筒辊，所述压筒辊连接至固接柱，所述压筒辊相对于固接柱转动时压住液压瓶筒的外表面，所述卡圈连接至驱动轴侧面并支撑液压瓶筒内侧，所述止位圈连接至驱动轴一端并抵靠液压瓶筒的封头内侧。

8.根据权利要求7所述的用于回收液压瓶的横向旋切分割机，其特征在于，所述卡圈位于驱动轴的中部且靠近电机，所述卡圈正对压筒辊的外表面，所述压筒辊的直径大于固接柱的宽度，所述压筒辊与卡圈之间的距离为液压瓶筒的厚度。

9.根据权利要求1所述的用于回收液压瓶的横向旋切分割机，其特征在于，所述限位止推组件包括液压缸、推动杆和限位板，所述液压缸固定于罩体的外侧，所述推动杆的一端连接在液压缸且通过罩体伸入罩体内部连接限位板，所述推动杆相对于液压缸伸缩而调节限位板与止位圈之间具有间隔。

10.根据权利要求1所述的用于回收液压瓶的横向旋切分割机，其特征在于，所述用于回收液压瓶的横向旋切分割机还包括排烟管，所述排烟管的一端连接至罩体且连通罩体内部。