CN209664162U - 一种全自动冲压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动冲压生产线，涉及生产设备领域，具体包括送料台，所述，所述送料台的上表面两侧固定连接壳体的两侧底面，壳体的两侧壁下缘通过转轴转动连接多个下送料辊的两端，多个下送料辊等间排列且通过传送带相互传动连接，升降板的两侧开设有通槽并滑动接触壳体的两侧壁，多个上送料辊转动吊挂在升降板的下方。本实用新型下送料辊和上送料辊协同配合可完成钣金的送料任务，通过实现升降板的升降，使得上送料辊靠近或远离下送料辊，从而便于输送不同厚度的钣金，保证输送的有序进行，防止出现多层钣金叠加输送的情况发生，为后续钣金的冲压提供便捷。

Description

一种全自动冲压生产线

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体是一种全自动冲压生产线。

背景技术

钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。工业上使用的钣金件非常多，而且钣金件都是采用冲压床进行冲压而成的，现有技术中的钣金件的上料和下料都采用人工进行操作，有些采用流水线式的方式进行冲压操作，采用人工进行操作存在着效率低、安全性差等缺点，已经慢慢被淘汰，而采用流水线式虽然效率高，但是现有技术中，冲压流水线的自动化程度较低，生产效率慢，且一条流水线只能够对一种产品进行冲压，这就会增加生产成本，有鉴于此，需要设计一条自动化程度高，能够适用于不同产品的全自动冲压流水线。

为了解决上述问题，中国专利申请号CN201820795334.6公开了一种全自动冲压生产线，包括：工作台；送料装置，其设于工作台一端，送料装置用于整理以及输送料件；冲压装置，其设于工作台上且位于所述送料装置一侧，冲压装置内可拆装的连接有冲压模具，冲压模具用于将冲压装置接收到的原材料进行冲压；换模装置，其与工作台滑动连接，换模装置能够移动至冲压装置一侧并更换不同型号的冲压模具。具有减少操作人员的劳动强度的同时能够增加生产效率，模具能够自动更换，实现一条流水线能够加工不同的产品，增加设备的通用性，降低生产成本等特点。在仔细阅读上述文件后，文中具体实施方式的第一段第五行提到“送料装置2能够把原材料整理平整”，然而其送料装置具体结构不明，因此，在上述专利文件的基础上，本方案设计一种够把原材料整理平整的送料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动冲压生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动冲压生产线，包括送料台，所述送料台的上表面两侧固定连接壳体的两侧底面，同时壳体的两侧壁下缘通过转轴转动连接多个下送料辊的两端，多个下送料辊等间排列且通过传送带相互传动连接，同时位于最外侧的下送料辊端部的转轴通过联轴器连接减速电机的输出轴，减速电机螺钉连接送料台的上表面一侧，升降板的两侧开设有通槽并滑动接触壳体的两侧壁，且升降板的底面两侧对称连接有多个两两一组的固定板，每组固定板的表面间均通过转轴转动连接上送料辊的两端，形成多个上送料辊转动吊挂在升降板的下方，壳体内两侧壁上缘固定连接支板的两端，支板的上表面中部转动连接丝杠的一端，丝杠的另一端通过联轴器连接电机的输出轴，电机螺钉连接壳体的内顶面，且丝杠表面与活动板中部开设的螺纹孔螺纹连接，活动板的两端均滑动连接滑杆的表面，滑杆的底端固定连接支板的上表面，且活动板的下表面对称连接多个连杆的一端，连杆的另一端穿过支板连接升降板的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体中空且其两端分别设有进料口和出料口，便于输送不同厚度的钣金，保证输送的有序进行，防止出现多层钣金叠加输送的情况发生，为后续钣金的冲压提供便捷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料台的底面两侧转动连接剪叉式升降架的顶部两端，剪叉式升降架的底部一端转动连接箱体的顶面一侧，箱体的上表面开设有供螺纹块移动的通槽，通槽连通箱体的空腔，箱体内两侧壁上缘转动连接螺杆的两端，螺纹块的中部开凿螺纹孔且螺纹连接螺杆的表面，且螺纹块的顶端穿出箱体上表面的通槽并铰接剪叉式升降架底部的另一端，同时螺杆的一端通过锥齿轮组并通过联轴器连接转动电机的输出轴，转动电机的螺钉连接箱体的内侧壁，通过螺杆转动带动螺纹块移动，从而使得剪叉式升降架进行升降，将送料台调到与冲压生产线入口的同一高度，从而便于送料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的底面安装有行走轮，便于移动，便于不同冲压生产线的送料需。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的外侧面螺钉连接有控制面板，实现自动化控制，节省人力并提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型下送料辊和上送料辊协同配合可完成钣金的送料任务，通过实现升降板的升降，使得上送料辊靠近或远离下送料辊，从而便于输送不同厚度的钣金，保证输送的有序进行，防止出现多层钣金叠加输送的情况发生，为后续钣金的冲压提供便捷。

本实用新型通过螺杆转动带动螺纹块移动，从而使得剪叉式升降架进行升降，将送料台调到与冲压生产线入口的同一高度，从而便于不同冲压生产线的送料需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的外部侧视图。

图3为图1的A处放大图。

如图所示：送料台1、下送料辊2、上送料辊3、升降板4、支板5、壳体6、箱体7、转动电机8、螺杆9、螺纹块10、剪叉式升降架11、丝杠12、活动板13、连杆14、滑杆15、控制面板16、传送带17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动冲压生产线，包括送料台1，所述送料台1的上表面两侧固定连接壳体6的两侧底面，壳体6中空且其两端分别设有进料口和出料口，同时壳体6的两侧壁下缘通过转轴转动连接多个下送料辊2的两端，多个下送料辊2等间排列且通过传送带17相互传动连接，同时位于最外侧的下送料辊2端部的转轴通过联轴器连接减速电机的输出轴，减速电机螺钉连接送料台1的上表面一侧，升降板4的两侧开设有通槽并滑动接触壳体6的两侧壁，且升降板4的底面两侧对称连接有多个两两一组的固定板，每组固定板的表面间均通过转轴转动连接上送料辊3的两端，多个上送料辊3转动吊挂在升降板4的下方，下送料辊2和上送料辊3协同配合可完成钣金的送料任务；

所述壳体6内两侧壁上缘固定连接支板5的两端，支板5的上表面中部转动连接丝杠12的一端，丝杠12的另一端通过联轴器连接电机的输出轴，电机螺钉连接壳体6的内顶面，且丝杠12表面与活动板13中部开设的螺纹孔螺纹连接，活动板13的两端均滑动连接滑杆15的表面，滑杆15的底端固定连接支板5的上表面，且活动板13的下表面对称连接多个连杆14的一端，连杆14的另一端穿过支板5连接升降板4的上表面，通过电机正反转使得活动板13借由丝杠12完成升降，从而带动升降板4实现升降，使得上送料辊3靠近或远离下送料辊2，从而便于输送不同厚度的钣金，保证输送的有序进行，防止出现多层钣金叠加输送的情况发生，为后续钣金的冲压提供便捷；

所述送料台1的底面两侧转动连接剪叉式升降架11的顶部两端，剪叉式升降架11的底部一端转动连接箱体7的顶面一侧，箱体7的上表面开设有供螺纹块10移动的通槽，通槽连通箱体7的空腔，箱体7内两侧壁上缘转动连接螺杆9的两端，螺纹块10的中部开凿螺纹孔且螺纹连接螺杆9的表面，且螺纹块10的顶端穿出箱体7上表面的通槽并铰接剪叉式升降架11底部的另一端，同时螺杆9的一端通过锥齿轮组并通过联轴器连接转动电机8的输出轴，转动电机8的螺钉连接箱体7的内侧壁，通过螺杆9转动带动螺纹块10移动，从而使得剪叉式升降架11进行升降，将送料台1调到与冲压生产线入口的同一高度，从而便于送料；

所述箱体7的底面还安装有行走轮，便于移动，便于不同冲压生产线的送料需求，且壳体6的外侧面螺钉连接有控制面板16，控制面板16与本方案中的电器元件均电性连接，

控制面板16内设的单片机采用AT89C52，而操作按钮、插口、数据显示屏、芯片主板（图中均为标出）等均为通过标准件或为领域技术人员知晓部件，其结构、工作原理以及电路图均为本技术人员或技术手册获知，在此不进行详述；

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电点连接，涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动冲压生产线，包括送料台(1)，其特征在于，所述送料台(1)的上表面两侧固定连接壳体(6)的两侧底面，同时壳体(6)的两侧壁下缘通过转轴转动连接多个下送料辊(2)的两端，多个下送料辊(2)等间排列且通过传送带(17)相互传动连接，同时位于最外侧的下送料辊(2)端部的转轴通过联轴器连接减速电机的输出轴，减速电机螺钉连接送料台(1)的上表面一侧，升降板(4)的两侧开设有通槽并滑动接触壳体(6)的两侧壁，且升降板(4)的底面两侧对称连接有多个两两一组的固定板，每组固定板的表面间均通过转轴转动连接上送料辊(3)的两端，形成多个上送料辊(3)转动吊挂在升降板(4)的下方，壳体(6)内两侧壁上缘固定连接支板(5)的两端，支板(5)的上表面中部转动连接丝杠(12)的一端，丝杠(12)的另一端通过联轴器连接电机的输出轴，电机螺钉连接壳体(6)的内顶面，且丝杠(12)表面与活动板(13)中部开设的螺纹孔螺纹连接，活动板(13)的两端均滑动连接滑杆(15)的表面，滑杆(15)的底端固定连接支板(5)的上表面，且活动板(13)的下表面对称连接多个连杆(14)的一端，连杆(14)的另一端穿过支板(5)连接升降板(4)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种全自动冲压生产线，其特征在于，所述壳体(6)中空且其两端分别设有进料口和出料口。

3.根据权利要求1所述的一种全自动冲压生产线，其特征在于，所述送料台(1)的底面两侧转动连接剪叉式升降架(11)的顶部两端，剪叉式升降架(11)的底部一端转动连接箱体(7)的顶面一侧，箱体(7)的上表面开设有供螺纹块(10)移动的通槽，通槽连通箱体(7)的空腔，箱体(7)内两侧壁上缘转动连接螺杆(9)的两端，螺纹块(10)的中部开凿螺纹孔且螺纹连接螺杆(9)的表面，且螺纹块(10)的顶端穿出箱体(7)上表面的通槽并铰接剪叉式升降架(11)底部的另一端，同时螺杆(9)的一端通过锥齿轮组并通过联轴器连接转动电机(8)的输出轴，转动电机(8)的螺钉连接箱体(7)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种全自动冲压生产线，其特征在于，所述箱体(7)的底面安装有行走轮。

5.根据权利要求1所述的一种全自动冲压生产线，其特征在于，所述壳体(6)的外侧面螺钉连接有控制面板(16)。