CN209663429U - 一种冻肉绞肉机肉料初步切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种冻肉绞肉机肉料初步切割机构，包括绞肉机主体，绞肉机主体的顶部开设有入料斗，入料斗的底部开设有横向凹槽，入料斗的左端面上设有凸柱，横向凹槽内安装有横向转动装置，横向转轴末端的下方位置处设置有纵向转动装置，该冻肉绞肉机肉料初步切割机构，通过设置的横向转动装置与纵向转动装置，使冷冻肉在横向转动装置与纵向转动装置的连接处在第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的剪切下被粉碎，达到冷冻肉初步切割的目的，通过将固定板与固定帽拆下后即可将横向转动装置与纵向转动装置取出，便于进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种冻肉绞肉机肉料初步切割机构。
背景技术
绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，由于目前的肉类是通过冷冻储存的，不便进行切割加工，同时现有的绞肉机在使用后，粘附在绞肉机内的肉沫不易清理，鉴于此，我们提出一种冻肉绞肉机肉料初步切割机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冻肉绞肉机肉料初步切割机构，以解决上述背景技术中提出的冷冻肉不便进行切割加工，以及粘附在绞肉机内的肉沫不易清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冻肉绞肉机肉料初步切割机构，包括绞肉机主体，所述绞肉机主体的顶部开设有入料斗，所述入料斗的底部开设有与所述绞肉机主体前端面相连通的横向凹槽，所述入料斗的左端面上设有凸柱，所述横向凹槽内安装有横向转动装置，所述横向转动装置包括与所述绞肉机主体转动连接的横向转轴、固定于所述横向转轴表面上的第一螺旋叶片以及套接于所述横向转轴末端并安装于所述绞肉机主体前端面上的固定板，所述横向转轴末端的下方位置处设置有纵向转动装置，所述纵向转动装置安装于所述凸柱内，所述纵向转动装置包括与所述绞肉机主体转动连接的纵向转轴、固定于所述纵向转轴表面上的第二螺旋叶片以及套接于所述纵向转轴末端并与所述凸柱末端螺纹连接的固定帽。
优选的，所述绞肉机主体的后端面上开设有第一电机室，所述绞肉机主体的右端面上开设有第二电机室，所述第一电机室与所述第二电机室中均安装有转动电机，所述横向转动装置与所述纵向转动装置分别与所述第一电机室和所述第二电机室内的所述转动电机同轴连接。
优选的，所述转动电机的输出轴末端紧密焊接有转动盘，所述转动盘的侧端设有凸台，所述凸台的侧表面上开设有呈方形结构的插孔。
优选的，所述横向转轴的首端设有与所述插孔形状相适配的第一插接头，所述横向转轴的末端设有第一凸轴。
优选的，所述固定板通过螺栓固定在绞肉机主体上，所述固定板罩接在所述横向凹槽的末端上，所述固定板的中部位置处开设有通孔，所述通孔的孔径大于所述横向转轴的外径，所述固定板的背面中心位置处嵌设有第一轴承，所述第一轴承套接在所述第一凸轴上。
优选的，所述纵向转轴的首端设有与所述第一插接头形状相同的第二插接头，所述纵向转轴末端设有第二凸轴。
优选的，所述凸柱的末端外表面呈螺纹状，所述凸柱内开设有排料孔，所述纵向转动装置安装于所述排料孔内，所述排料孔末端的底部位置处开设有排料口，所述固定帽的内表面开设有与所述凸柱表面螺纹形状相适配的内螺纹，所述固定帽的中部开设有透孔，所述固定帽的右端面上嵌设有第二轴承，所述第二轴承套接于所述第二凸轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该冻肉绞肉机肉料初步切割机构，通过设置的横向转动装置与纵向转动装置，使冷冻肉在横向转动装置与纵向转动装置的连接处在第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的剪切下被粉碎，达到冷冻肉初步切割的目的，解决了冷冻肉不便进行切割加工的问题；
2.该冻肉绞肉机肉料初步切割机构，通过设置在横向转动装置末端的可拆卸式固定板以及设置在纵向转动装置末端的可拆卸式固定帽，使得将固定板与固定帽拆下后即可将横向转动装置与纵向转动装置取出，便于进行清理，解决了粘附在绞肉机内的肉沫不易清理的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构正面剖视图；
图3为本实用新型的整体结构侧面剖视图；
图4为本实用新型中横向转动装置的结构示意图；
图5为本实用新型中纵向转动装置的结构示意图。
图中：1、绞肉机主体；11、入料斗；12、第一电机室；13、第二电机室；14、横向凹槽；15、凸柱；151、排料孔；152、排料口；2、横向转动装置；21、横向转轴；211、第一插接头；212、第一凸轴；22、第一螺旋叶片；23、固定板；231、通孔；232、第一轴承；3、纵向转动装置；31、纵向转轴；311、第二插接头；312、第二凸轴；32、第二螺旋叶片；33、固定帽；331、透孔；332、第二轴承；4、转动电机；41、转动盘；411、凸台；412、插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中。
实施例1
一种冻肉绞肉机肉料初步切割机构，如图1所示，包括绞肉机主体1，绞肉机主体1的顶部开设有入料斗11。
本实施例中，入料斗11呈漏斗状，可将需要加工的冻肉从入料斗11加入到绞肉机主体1内，绞肉机主体1的后端面上开设有第一电机室12，绞肉机主体1的右端面上开设有第二电机室13，第一电机室12与第二电机室13中均安装有转动电机4。
值得说明的是，本实用新型中涉及到的转动电机4使用北京德机设备工程有限公司生产的YVP100L2-4型变频调速电机，其配套电路与电源均由该厂家提供，本实用新型中涉及到的转动电机4为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。
实施例2
在具体操作中，由于现有的冷冻肉不便进行切割加工，同时粘附在绞肉机内的肉沫不易清理，因此，在实施例1的基础上对绞肉机主体1作出改进，作为一种优选实施例，如图2、图3、图4和图5所示，入料斗11的底部开设有与绞肉机主体1前端面相连通的横向凹槽14，入料斗11的左端面上设有凸柱15，横向凹槽14内安装有横向转动装置2，横向转动装置2包括与绞肉机主体1转动连接的横向转轴21、紧密焊接于横向转轴21表面上的第一螺旋叶片22以及套接于横向转轴21末端并安装于绞肉机主体1前端面上的固定板23，横向转轴21末端的下方位置处设置有纵向转动装置3，纵向转动装置3安装于凸柱15内，纵向转动装置3包括与绞肉机主体1转动连接的纵向转轴31、紧密焊接于纵向转轴31表面上的第二螺旋叶片32以及套接于纵向转轴31末端并与凸柱15末端螺纹连接的固定帽33。
本实施例中，横向转动装置2与纵向转动装置3分别与第一电机室12和第二电机室13内的转动电机4同轴连接，使两个转动电机4在工作时能分别带动横向转动装置2与纵向转动装置3进行转动，凸柱15内开设有排料孔151，纵向转动装置3安装于排料孔151内，横向凹槽14的末端与排料孔151的末端相连通，使放入到入料斗11中的冷冻肉，在横向转动装置2的输送下达到横向凹槽14与排料孔151的连接处时，在第一螺旋叶片22与第二螺旋叶片32的剪切下被切割，切割后的碎肉在纵向转动装置3上第二螺旋叶片32的转动下朝排料孔151的首端进行移动。
进一步的，转动电机4的输出轴末端紧密焊接有转动盘41，转动盘41的侧端设有凸台411，凸台411的侧表面上开设有呈方形结构的插孔412。
具体的，横向转轴21的首端设有与插孔412形状相适配的第一插接头211，第一插接头211***插孔412中，便于横向转轴21的安装与拆卸，横向转轴21的末端设有第一凸轴212。
具体的，固定板23通过螺栓固定在绞肉机主体1上，固定板23罩接在横向凹槽14的末端上，固定板23的中部位置处开设有通孔231，通孔231的孔径大于横向转轴21的外径，固定板23的背面中心位置处嵌设有第一轴承232，第一轴承232套接在第一凸轴212上，当拆下固定板23时，可将横向转轴21从横向凹槽14中抽出，便于对横向凹槽14内以及第一螺旋叶片22的表面进行清理。
进一步的，纵向转轴31的首端设有与第一插接头211形状相同的第二插接头311，纵向转轴31末端设有第二凸轴312。
具体的，凸柱15的末端外表面呈螺纹状，排料孔151末端的底部位置处开设有排料口，朝排料孔151的首端移动的碎肉最终从排料口152排出，固定帽33的内表面开设有与凸柱15表面螺纹形状相适配的内螺纹，固定帽33的中部开设有透孔331，固定帽33的右端面上嵌设有第二轴承332，第二轴承332套接于第二凸轴312上，可通过将固定帽33从凸柱15的端部旋下即可将纵向转轴31从排料孔151中抽出，以便对排料孔151内以及第二螺旋叶片32的表面进行清理。
本实用新型的冻肉绞肉机肉料初步切割机构在使用前，首先将两个转动电机4分别与外界电源相接通时转动电机4开始工作，此时位于第一电机室12内的转动电机4带动横向转动装置2转动，位于第二电机室13内的转动电机4带动纵向转动装置3转动。
在使用时，将冻肉从入料斗11中投入绞肉机主体1内，此时随着横向转动装置2的转动，转动的第一螺旋叶片22将冻肉输送至横向凹槽14与排料孔151的连接处时，在第一螺旋叶片22与第二螺旋叶片32的剪切下被切割，切割后的碎肉在纵向转动装置3上第二螺旋叶片32的转动下朝排料孔151的首端进行移动，并从排料口152排出。
在冻肉加工结束时，切断转动电机4的电源并将固定板23从绞肉机主体1上拆下，此时可将横向转轴21从横向凹槽14中抽出，便于对横向凹槽14内以及第一螺旋叶片22的表面进行清理，接着将固定帽33从凸柱15的端部旋下即可将纵向转轴31从排料孔151中抽出，以便对排料孔151内以及第二螺旋叶片32的表面进行清理，当清理完毕后，通过将横向转轴21上的第一插接头211对准并***插孔412中，并将固定板23上的第一轴承232套在第一凸轴212后将固定板23通过螺栓安装在绞肉机主体1上，完成横向转动装置2的安装，通过将纵向转轴31上的第二插接头311对准并***插孔412中，并将固定帽33上的第二轴承332套在第二凸轴312后将固定帽33旋紧在凸柱15的端部上，完成纵向转动装置3的安装，使绞肉机主体1可进行下一次的冻肉加工工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种冻肉绞肉机肉料初步切割机构，包括绞肉机主体(1)，其特征在于：所述绞肉机主体(1)的顶部开设有入料斗(11)，所述入料斗(11)的底部开设有与所述绞肉机主体(1)前端面相连通的横向凹槽(14)，所述入料斗(11)的左端面上设有凸柱(15)，所述横向凹槽(14)内安装有横向转动装置(2)，所述横向转动装置(2)包括与所述绞肉机主体(1)转动连接的横向转轴(21)、固定于所述横向转轴(21)表面上的第一螺旋叶片(22)以及套接于所述横向转轴(21)末端并安装于所述绞肉机主体(1)前端面上的固定板(23)，所述横向转轴(21)末端的下方位置处设置有纵向转动装置(3)，所述纵向转动装置(3)安装于所述凸柱(15)内，所述纵向转动装置(3)包括与所述绞肉机主体(1)转动连接的纵向转轴(31)、固定于所述纵向转轴(31)表面上的第二螺旋叶片(32)以及套接于所述纵向转轴(31)末端并与所述凸柱(15)末端螺纹连接的固定帽(33)。
2.根据权利要求1所述的冻肉绞肉机肉料初步切割机构，其特征在于：所述绞肉机主体(1)的后端面上开设有第一电机室(12)，所述绞肉机主体(1)的右端面上开设有第二电机室(13)，所述第一电机室(12)与所述第二电机室(13)中均安装有转动电机(4)，所述横向转动装置(2)与所述纵向转动装置(3)分别与所述第一电机室(12)和所述第二电机室(13)内的所述转动电机(4)同轴连接。
3.根据权利要求2所述的冻肉绞肉机肉料初步切割机构，其特征在于：所述转动电机(4)的输出轴末端紧密焊接有转动盘(41)，所述转动盘(41)的侧端设有凸台(411)，所述凸台(411)的侧表面上开设有呈方形结构的插孔(412)。
4.根据权利要求3所述的冻肉绞肉机肉料初步切割机构，其特征在于：所述横向转轴(21)的首端设有与所述插孔(412)形状相适配的第一插接头(211)，所述横向转轴(21)的末端设有第一凸轴(212)。
5.根据权利要求4所述的冻肉绞肉机肉料初步切割机构，其特征在于：所述固定板(23)通过螺栓固定在绞肉机主体(1)上，所述固定板(23)罩接在所述横向凹槽(14)的末端上，所述固定板(23)的中部位置处开设有通孔(231)，所述通孔(231)的孔径大于所述横向转轴(21)的外径，所述固定板(23)的背面中心位置处嵌设有第一轴承(232)，所述第一轴承(232)套接在所述第一凸轴(212)上。
6.根据权利要求5所述的冻肉绞肉机肉料初步切割机构，其特征在于：所述纵向转轴(31)的首端设有与所述第一插接头(211)形状相同的第二插接头(311)，所述纵向转轴(31)末端设有第二凸轴(312)。
7.根据权利要求6所述的冻肉绞肉机肉料初步切割机构，其特征在于：所述凸柱(15)的末端外表面呈螺纹状，所述凸柱(15)内开设有排料孔(151)，所述纵向转动装置(3)安装于所述排料孔(151)内，所述排料孔(151)末端的底部位置处开设有排料口(152)，所述固定帽(33)的内表面开设有与所述凸柱(15)表面螺纹形状相适配的内螺纹，所述固定帽(33)的中部开设有透孔(331)，所述固定帽(33)的右端面上嵌设有第二轴承(332)，所述第二轴承(332)套接于所述第二凸轴(312)上。
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2018
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