CN209663415U - 一种固废处理分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固废处理分离装置,包括分离箱、固定杆、水泵导水管和电机,所述分离箱的左侧连接有集料箱,且分离箱的表面开设有排料口,所述分离箱的下方连接有筛板,且筛板的表面开设有筛孔,并且筛板的表面粘接有渗水布,所述筛板的左侧连接有活动板,所述分离箱的内部上方固定有固定块,且固定块的下方连接有清理板,所述分离箱的中部连接有第一连接轴,所述第二连接轴末端固定有第二齿轮,且第二连接轴通过皮带与转动轴相连接,所述电机与分离箱之间固定有固定座。该固废处理分离装置,设置有清理板,且清理板采用金属材质,能够方便使清理板表面的卡槽将第一粉碎刀片和第二粉碎刀片进行清理,提高该装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废处理技术领域,具体为一种固废处理分离装置。
背景技术
固废处理是固体废弃物的处理的统称,在处理时,需要通过分离装置将固体废弃物和部分液体进行分离处理,而现有的分离装置还存有分布问题,就比如:
1、现有的分离装置粉碎刀片的表面在粉碎时,刀片上容易沾染部分粘黏物,难以去除,影响固体废弃物的粉碎效果的问题;
2、分离装置分离结束后,内部会出现较多的脏垢,不易清洗,影响该装置的再次使用的问题。
因此我们提出一种固废处理分离装置,以便解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固废处理分离装置,以解决上述背景技术提出现有在粉碎时,刀片上容易沾染部分粘黏物,难以去除,影响固体废弃物的粉碎效果,分离结束后,内部会出现较多的脏垢,不易清洗,影响该装置的再次使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种固废处理分离装置,包括分离箱、固定杆、水泵导水管和电机,所述分离箱的左侧连接有集料箱,且分离箱的表面开设有排料口,所述分离箱的下方连接有筛板,且筛板的表面开设有筛孔,并且筛板的表面粘接有渗水布,所述筛板的左侧连接有活动板,且活动板与集料箱的底部固定安装有弹簧,所述分离箱的内部上方固定有固定块,且固定块的下方连接有清理板,所述分离箱的中部连接有第一连接轴,且第一连接轴的表面均布有第一粉碎刀片,所述第一粉碎刀片的右侧设置有第二粉碎刀片,且第二粉碎刀片的中部固定有第二连接轴,所述固定杆固定安装在分离箱的表面,且固定杆的末端连接有转动轴,并且转动轴的表面固定有凸轮,所述水泵安装在集料箱的上方,且水泵的上方连接有导水管,所述导水管穿过分离箱的上方与排水管相接通,且排水管固定在分离箱的上方,并且排水管的表面安装有喷水头,所述电机的输出端与第一连接轴相连接,且第一连接轴的表面固定有第一齿轮,所述第二连接轴末端固定有第二齿轮,且第二连接轴通过皮带与转动轴相连接,所述电机与分离箱之间固定有固定座。
优选的,所述筛板呈倾斜状结构,且筛板的表面均匀分布有筛孔,并且筛板的左侧与活动板为固定连接,同时活动板与分离箱底部构成旋转结构。
优选的,所述固定块呈圆弧形结构,且固定块与清理板为焊接连接,并且清理板的表面均匀开设有卡槽,同时卡槽的凹部距离与第一粉碎刀片和第二粉碎刀片的厚度相等。
优选的,所述凸轮设置有3个,且凸轮均匀分布在转动轴的表面,并且转动轴与固定杆为转动连接。
优选的,所述排水管呈“口”字形结构,且排水管的两端均匀分布有喷水头,并且喷水头呈倾斜状结构。
优选的,所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接,且第二齿轮通过第二连接轴表面的皮带与转动轴构成可转动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该固废处理分离装置,
(1)设置有倾斜状的筛板,能够通过皮带的带动转动轴转动,方便使转动轴表面的凸轮转动挤压筛板,进而使筛板在带动活动杆左侧的弹簧来回弹动,方便筛板表面固体废料的筛选,进而使固体废料和液体废料的分离,提高该装置的使用效果;
(2)设置有排水管,能够通过排水管表面的喷水头对分离箱内部进行冲刷清洗,方便将分离箱内部的脏垢冲刷下去,方便分离箱内部的清理,提高该装置的实用性;
(3)设置有清理板,且清理板采用金属材质,能够方便使清理板表面的卡槽将第一粉碎刀片和第二粉碎刀片进行清理,提高该装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型俯剖视结构示意图;
图3为本实用新型排水管结构示意图;
图4为本实用新型清理板结构示意图。
图中:1、分离箱;2、集料箱;3、排料口;4、筛板;5、筛孔;6、渗水布;7、活动板;8、弹簧;9、固定块;10、第一连接轴;11、第一粉碎刀片;12、第二粉碎刀片;13、第二连接轴;14、固定杆;15、转动轴;16、凸轮;17、清理板;171、卡槽;18、水泵;19、导水管;20、排水管;21、电机;22、第一齿轮;23、固定座;24、第二齿轮;25、皮带;26、喷水头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种固废处理分离装置,包括分离箱1、集料箱2、排料口3、筛板4、筛孔5、渗水布6、活动板7、弹簧8、固定块9、第一连接轴10、第一粉碎刀片11、第二粉碎刀片12、第二连接轴13、固定杆14、转动轴15、凸轮16、清理板17、卡槽171、水泵18、导水管19、排水管20、电机21、第一齿轮22、固定座23、第二齿轮24、皮带25和喷水头26,分离箱1的左侧连接有集料箱2,且分离箱1的表面开设有排料口3,分离箱1的下方连接有筛板4,且筛板4的表面开设有筛孔5,并且筛板4的表面粘接有渗水布6,筛板4的左侧连接有活动板7,且活动板7与集料箱2的底部固定安装有弹簧8,分离箱1的内部上方固定有固定块9,且固定块9的下方连接有清理板17,分离箱1的中部连接有第一连接轴10,且第一连接轴10的表面均布有第一粉碎刀片11,第一粉碎刀片11的右侧设置有第二粉碎刀片12,且第二粉碎刀片12的中部固定有第二连接轴13,固定杆14固定安装在分离箱1的表面,且固定杆14的末端连接有转动轴15,并且转动轴15的表面固定有凸轮16,水泵18安装在集料箱2的上方,且水泵18的上方连接有导水管19,导水管19穿过分离箱1的上方与排水管20相接通,且排水管20固定在分离箱1的上方,并且排水管20的表面安装有喷水头26,电机21的输出端与第一连接轴10相连接,且第一连接轴10的表面固定有第一齿轮22,第二连接轴13末端固定有第二齿轮24,且第二连接轴13通过皮带25与转动轴15相连接,电机21与分离箱1之间固定有固定座23。
筛板4呈倾斜状结构,且筛板4的表面均匀分布有筛孔5,并且筛板4的左侧与活动板7为固定连接,同时活动板7与分离箱1底部构成旋转结构,能够方便通过筛板4对固体废料和液体废料进行分离。
固定块9呈圆弧形结构,且固定块9与清理板17为焊接连接,并且清理板17的表面均匀开设有卡槽171,同时卡槽171的凹部距离与第一粉碎刀片11和第二粉碎刀片12的厚度相等,方便通过清理板17的卡槽171将第一粉碎刀片11和第二粉碎刀片12表面的粘黏物刮除。
凸轮16设置有3个,且凸轮16均匀分布在转动轴15的表面,并且转动轴15与固定杆14为转动连接,能够通过凸轮16的转动,带动筛板4在弹簧8的作用下来回弹动。
排水管20呈“口”字形结构,且排水管20的两端均匀分布有喷水头26,并且喷水头26呈倾斜状结构,方便排水管20两侧的喷水头26对分离箱1内部进行冲刷清理。
第一齿轮22和第二齿轮24为啮合连接,且第二齿轮24通过第二连接轴13表面的皮带25与转动轴15构成可转动结构,方便通过第一齿轮22与第二齿轮24的啮合,使第二连接轴13转动。
工作原理:首先,根据图1-4所示,在使用时,将该装置与外界电源相接通,再将需要分离的废料通过进料口放进分离箱1的内部,再打开电机21,使电机21带动第一连接轴10表面的第一粉碎刀片11转动,在第一连接轴10转动时,第一连接轴10表面的第一齿轮22会带动第二连接轴13表面的第二齿轮24啮合转动,进而方便使第二连接轴13带动第二粉碎刀片12转动,第一粉碎刀片11与第二粉碎刀片12相互错位,进而方便了废料的粉碎,在第二连接轴13转动时,会使第二连接轴13表面的皮带25带动转动轴15转动,进而使转动轴15表面的凸轮16进行转动,在凸轮16转动时,会带动凸轮16会击打筛板4,使筛板4向下运动挤压弹簧8,并在凸轮16的转动过程中,使弹簧8挤压活动板7,进而使活动板7带动筛板4左右滑动,方便将掉落下来的固体废料通过筛板4的倾斜面通过分离箱1表面的排料口3排到集料箱2中,而粉碎过程产生的废料通过筛板4表面的筛孔5流落到下方,方便固体废料与液体的分离,筛板4表面的渗水布6能够有效的挡住筛孔5,避免固定废料堵塞筛孔5,提高该装置的使用效果,固定块9下方清理板17表面卡槽171的凹部距离与第一粉碎刀片11和第二粉碎刀片12的厚度相等,方便第一粉碎刀片11、第二粉碎刀片12在转动中将其表面的粘黏物刮下,提高该装置的使用效果,当需要清理分离箱1内部的脏垢使,将水泵18与外界水源相接通,并打开水泵18,使水泵18通过导水管19将水分冲刷排水管20内,进而使排水管20表面的喷水头26将水分排到分离箱1内部的第一粉碎刀片11和第二粉碎刀片12上,方便该装置内部的清理,提高该装置的使用效果,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种固废处理分离装置,包括分离箱(1)、固定杆(14)、水泵(18)导水管(19)和电机(21),其特征在于:所述分离箱(1)的左侧连接有集料箱(2),且分离箱(1)的表面开设有排料口(3),所述分离箱(1)的下方连接有筛板(4),且筛板(4)的表面开设有筛孔(5),并且筛板(4)的表面粘接有渗水布(6),所述筛板(4)的左侧连接有活动板(7),且活动板(7)与集料箱(2)的底部固定安装有弹簧(8),所述分离箱(1)的内部上方固定有固定块(9),且固定块(9)的下方连接有清理板(17),所述分离箱(1)的中部连接有第一连接轴(10),且第一连接轴(10)的表面均布有第一粉碎刀片(11),所述第一粉碎刀片(11)的右侧设置有第二粉碎刀片(12),且第二粉碎刀片(12)的中部固定有第二连接轴(13),所述固定杆(14)固定安装在分离箱(1)的表面,且固定杆(14)的末端连接有转动轴(15),并且转动轴(15)的表面固定有凸轮(16),所述水泵(18)安装在集料箱(2)的上方,且水泵(18)的上方连接有导水管(19),所述导水管(19)穿过分离箱(1)的上方与排水管(20)相接通,且排水管(20)固定在分离箱(1)的上方,并且排水管(20)的表面安装有喷水头(26),所述电机(21)的输出端与第一连接轴(10)相连接,且第一连接轴(10)的表面固定有第一齿轮(22),所述第二连接轴(13)末端固定有第二齿轮(24),且第二连接轴(13)通过皮带(25)与转动轴(15)相连接,所述电机(21)与分离箱(1)之间固定有固定座(23)。
2.根据权利要求1所述的一种固废处理分离装置,其特征在于:所述筛板(4)呈倾斜状结构,且筛板(4)的表面均匀分布有筛孔(5),并且筛板(4)的左侧与活动板(7)为固定连接,同时活动板(7)与分离箱(1)底部构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种固废处理分离装置,其特征在于:所述固定块(9)呈圆弧形结构,且固定块(9)与清理板(17)为焊接连接,并且清理板(17)的表面均匀开设有卡槽(171),同时卡槽(171)的凹部距离与第一粉碎刀片(11)和第二粉碎刀片(12)的厚度相等。
4.根据权利要求1所述的一种固废处理分离装置,其特征在于:所述凸轮(16)设置有3个,且凸轮(16)均匀分布在转动轴(15)的表面,并且转动轴(15)与固定杆(14)为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种固废处理分离装置,其特征在于:所述排水管(20)呈“口”字形结构,且排水管(20)的两端均匀分布有喷水头(26),并且喷水头(26)呈倾斜状结构。
6.根据权利要求1所述的一种固废处理分离装置,其特征在于:所述第一齿轮(22)和第二齿轮(24)为啮合连接,且第二齿轮(24)通过第二连接轴(13)表面的皮带(25)与转动轴(15)构成可转动结构。
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