CN209660599U - 拉链以及拉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉头，包括底座和设于底座上的盖板，盖板包括两个分盖板，两个分盖板均铰接于底座顶部的铰接轴上；两个分盖板的前端配合设有弹性件，弹性件的复位力使两个分盖板的前端具有相远离的趋势；分盖板的底面上位于铰接轴的后方设有用于卡于拉链齿牙缝隙的锁力齿牙。通过锁力齿牙与弹性件的配合，可以实现拉头与拉链本体的可靠锁定，有效避免拉头在不进行人为拉动的情况下滑动，避免拉头失锁。本实用新型还公开了一种包括上述拉头的拉链，能够有效避免拉头在不进行人为拉动的情况下滑动。

Description

拉链以及拉头

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，特别涉及一种拉头。此外，本实用新型还涉及一种包括上述拉头的拉链。

背景技术

拉头是用于服装上的一种辅料，拉头通常是由底座、弹片、帽盖、马钩等部件组成。

传统的拉头在安装于拉链本体上后，有时会在不进行人为拉动的情况下滑动，给日常的生活使用造成不便。

因此，如何提供一种防滑的拉头，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拉头，能够有效避免拉头在不进行人为拉动的情况下滑动。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述拉头的拉链，能够有效避免拉头在不进行人为拉动的情况下滑动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉头，包括底座和设于所述底座上的盖板，所述盖板包括两个分盖板，两个所述分盖板均铰接于所述底座顶部的铰接轴上；两个所述分盖板的前端配合设有弹性件，所述弹性件的复位力使两个所述分盖板的前端具有相远离的趋势；所述分盖板的底面上位于所述铰接轴的后方设有用于卡于拉链齿牙缝隙的锁力齿牙。

优选地，所述分盖板上固定设有按压板，所述按压板凸出于所述分盖板的顶面。

优选地，各所述分盖板上固定的所述按压板交错设置在另一个所述分盖板的上方。

优选地，两个所述分盖板的尾端距离最近的状态下，所述按压板相对于所述拉头的纵向中心面倾斜设置。

优选地，所述铰接轴为固定于所述底座上的圆柱销，所述分盖板上的圆环结构可转动地套设于所述圆柱销上。

优选地，所述铰接轴的顶端设有顶部限位板，两个分盖板夹设于所述顶部限位板与所述底座之间。

优选地，两个所述圆环结构相卡接以径向限位，且两个所述圆环结构在卡接后能够相对旋转。

优选地，所述弹性件为M形弹片，所述M形弹片的自由端卡接在所述分盖板上的弹片卡槽上。

一种拉链，包括拉链本体和拉头，所述拉头为如上述任一项所述的拉头。

本实用新型提供的拉头包括底座和设于底座上的盖板，盖板包括两个分盖板，两个分盖板均铰接于底座顶部的铰接轴上；两个分盖板的前端配合设有弹性件，弹性件的复位力使两个分盖板的前端具有相远离的趋势；分盖板的底面上位于铰接轴的后方设有用于卡于拉链齿牙缝隙的锁力齿牙。

通过锁力齿牙与弹性件的配合，可以实现拉头与拉链本体的可靠锁定，有效避免拉头在不进行人为拉动的情况下滑动，避免拉头失锁。

本实用新型提供的包括上述拉头的拉链，能够有效避免拉头在不进行人为拉动的情况下滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供拉头的***图；

图2为本实用新型所提供拉头中一个分盖板的底视图；

图3为本实用新型所提供拉头中另一个分盖板的底视图；

图4为本实用新型所提供拉头中弹性件的第一结构图；

图5为本实用新型所提供拉头中弹性件的第二结构图；

图6为本实用新型所提供拉头中弹性件的侧视图；

图7为本实用新型所提供拉头中底座的结构图；

图8为本实用新型所提供拉头的结构图；

图9为本实用新型所提供拉头在按压板受力时的运动趋势示意图；

图10为本实用新型所提供拉头安装于拉链本体时的结构图。

图1至图10中：

1-底座，11-铰接轴，2-分盖板，21-圆环结构，22-按压板，23-锁力齿牙，24-帽盖，3-弹性件，4-拉链本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的核心是提供一种拉头，能够有效避免拉头在不进行人为拉动的情况下滑动。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述拉头的拉链，能够有效避免拉头在不进行人为拉动的情况下滑动。

本实用新型所提供拉头的一种具体实施例中，请参考图2至图8，包括底座1和设置在底座1上的盖板。其中，盖板包括两个分盖板2，此两个分盖板2均铰接在底座1顶部的铰接轴11上。两个分盖板2的前端配合设置有弹性件3，该弹性件3的复位力使两个分盖板2的前端具有相远离的趋势。分盖板2的底面上位于铰接轴11的后方设有锁力齿牙23，锁力齿牙23能够卡于拉链齿牙缝隙中。其中，底座1两侧的侧壁可以固定链牙，防止链牙脱出，具体可以参考现有技术。

该拉头构成夹子结构，两个分盖板2位于铰接轴11前端的部分靠近时，则位于铰接轴11后端的部分远离，两个分盖板2位于铰接轴11前端的部分远离时，则位于铰接轴11后端的部分靠近。在需要拉动拉头时，向两个分盖板2上施加外力，弹性件3的形变程度增加，使两个分盖板2的后端部分相远离，分盖板2上的锁力齿牙23脱出拉链齿牙缝隙，推动拉头沿着拉链本体4的延伸方向运动；在拉头运动到位后，解除对分盖板2施加的外力，如图9所示，弹性件3进行复位运动，使分盖板2位于铰接轴11前端的距离变大而后端的距离变小，如图10所示，锁力齿牙23卡进拉链齿牙缝隙中以锁定拉头和拉链本体4。

可见，通过锁力齿牙23与弹性件3的配合，可以实现拉头与拉链本体4的可靠锁定，有效避免拉头在不进行人为拉动的情况下滑动，避免拉头失锁。

在上述实施例中，分盖板2上可以固定设置按压板22，该按压板22凸出于分盖板2的顶面，从而便于使用者对两个分盖板2施力，使用者可以用手按压按压板22以使分盖板2绕铰接轴11转动，以解除锁力齿牙23的锁力。

进一步地，各分盖板2上固定的按压板22可以交错设置在另一个分盖板2的上方。如图2和图3所示的方位中，分盖板2的主体与其自身直接连接的按压板22呈左右分布，如图8所示，装配后，主***于左侧的分盖板2，其按压板22位于右侧，主***于右侧的分盖板2，其按压板22位于左侧，则在需要使两个分盖板2的后端部分相远离时，直接捏住两个按压板22，即向左压动左侧的按压板22，向右压动右侧的按压板22，使两个按压板22相对运动，相应地，两个分盖板2相远离运动，从而使锁力齿牙23脱离拉链齿牙缝隙。

本实施例中，通过按压板22的交错设置，只需捏住两个按压板22相对运功即可分开拉头与拉链本体4，便于拉头的使用。

进一步地，两个分盖板2的尾端距离最近的状态下，按压板22可以设置为相对于拉头的纵向中心面倾斜。在拉链中，纵向中心面沿着拉链本体4的延伸方向延伸。也就是说，在相对压动两个按压板22时，会产生沿着拉链本体4的方向的分力，直接按压按压板22并沿拉链本体4的延伸方向推动分盖板2，即可实现拉头在拉链本体4上的移动，无需设置拉片等部件，有利于减少拉头所需制作材料，实现拉头的小型化，且拉头的组装更加简单快速。

在上述实施例的基础上，铰接轴11具体可以为固定于底座1上的圆柱销，分盖板2上的圆环结构21可转动地套设于圆柱销上。通过圆环结构21与圆柱销的配合，可以减少分盖板2与铰接轴11之间产生的磨损。当然，在其他实施例中，分盖板2上也可以设置为矩形环，并与圆柱状的铰接轴11相配合；又或者，分盖板2上也可以设置为圆环，并与棱柱状的铰接轴11相配合。

在上述实施例的基础上，铰接轴11的顶端可以设置顶部限位板，两个分盖板2夹设在顶部限位板与底座1之间，可以方便地对两个分盖板2进行上下方向的限位。

具体地，在装配时，在两个分盖板2依次套设在铰接轴11上后，铰接轴11凸出于上层分盖板2之上，然后，击打铰接轴11的该凸出部分，使该部分形变形成顶部限位板，以对分盖板2进行限位，避免分盖板2向上脱出铰接轴11。

在上述实施例的基础上，两个圆环结构21相卡接以径向限位，且两个圆环结构21在卡接后能够相对旋转，从而可以通过两个圆环结构21的卡接实现对两个分盖板2的限位，以便于弹性件3与分盖板2之间的装配，避免在装配弹性件3时两个分盖板2沿着圆环结构21的径向弹开。可选地，两个圆环结构21之间可以设置相配合插接的环状凸起和环状凹槽，以实现径向限位且能够相对转动。

一种具体实施例中，如图2和图3所示，对于两个相配合的分盖板2，图2中的分盖板2与图3中的分盖板2主要有两点不同之处，第一个为圆环结构21，这是两个分盖板2互相扣合在一起的地方，在装配后，两者圆环结构21上下错开；第二个为按压板22的连接之处是互相错开的。两个分盖板2的其他作用相同的地方可以设置为结构相同的。

在上述任一实施例的基础上，弹性件3可以为M形弹片，M形弹片的自由端卡接在分盖板2上的弹片卡槽上，便于弹性件3的安装。具体地，弹片卡槽可以为连接在分盖板2上的帽盖24构成，由帽盖24和底座1配合固定M形弹片，使M形弹片不能上下移动。

在上述任一实施例的基础上，每个分盖板2上的锁力齿牙23的数量可以根据实际需要进行设置，具体可以为一个、两个或者多个，另外，两个分盖板2上的锁力齿牙23数量可以一致，也可以不一致。

装配时，先把两个分盖板2上的圆环结构21组合在一起，再把弹性件3安装在两个分盖板2的弹片卡槽之中，最后把组合好的圆环结构21放置在底座1的铰接轴11上面，最后击打铰接轴11使两个分盖板2固定在底座1上面，且能旋转活动。

其中，在装配M形弹片时，将M形弹片的两个支脚分别卡在两个弹片卡槽中，组装好后M形弹片的两只支脚会往外撑开给予分盖板2的前端一个往外的张力，该张力经圆环结构21处的传递后，会给后端锁力齿牙23一个互相咬合的力。

当拉头装在拉链上之后，不挤压两个按压板22的时候，拉头在弹性件3的作用力下使锁力齿牙23互相咬合处于锁住的状态；当在挤压按压板22的时候，拉头在挤压力的作用下，使锁力齿牙23相互分离，解除锁力状态，上下拉合。

除了上述拉头，本实用新型还提供了一种拉链，该拉链包括拉链本体4和拉头，具体可以为以上任一实施例中提供的拉头，有益效果可以相应参考以上各个实施例。该拉链的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的拉链以及拉头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种拉头，包括底座(1)和设于所述底座(1)上的盖板，其特征在于，所述盖板包括两个分盖板(2)，两个所述分盖板(2)均铰接于所述底座(1)顶部的铰接轴(11)上；两个所述分盖板(2)的前端配合设有弹性件(3)，所述弹性件(3)的复位力使两个所述分盖板(2)的前端具有相远离的趋势；所述分盖板(2)的底面上位于所述铰接轴(11)的后方设有用于卡于拉链齿牙缝隙的锁力齿牙(23)。

2.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述分盖板(2)上固定设有按压板(22)，所述按压板(22)凸出于所述分盖板(2)的顶面。

3.根据权利要求2所述的拉头，其特征在于，各所述分盖板(2)上固定的所述按压板(22)交错设置在另一个所述分盖板(2)的上方。

4.根据权利要求3所述的拉头，其特征在于，两个所述分盖板(2)的尾端距离最近的状态下，所述按压板(22)相对于所述拉头的纵向中心面倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的拉头，其特征在于，所述铰接轴(11)为固定于所述底座(1)上的圆柱销，所述分盖板(2)上的圆环结构(21)可转动地套设于所述圆柱销上。

6.根据权利要求5所述的拉头，其特征在于，所述铰接轴(11)的顶端设有顶部限位板，两个分盖板(2)夹设于所述顶部限位板与所述底座(1)之间。

7.根据权利要求5所述的拉头，其特征在于，两个所述圆环结构(21)相卡接以径向限位，且两个所述圆环结构(21)在卡接后能够相对旋转。

8.根据权利要求1至7任一项所述的拉头，其特征在于，所述弹性件(3)为M形弹片，所述M形弹片的自由端卡接在所述分盖板(2)上的弹片卡槽上。

9.一种拉链，包括拉链本体和拉头，其特征在于，所述拉头为权利要求1至8任一项所述的拉头。