CN209655881U - 一种多级上升管换热器 - Google Patents
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Abstract
一种多级上升管换热器，属于冶金工业余热回收技术领域。所述多级上升管换热器，包括一级换热器、二级换热器、外壳和温控工质流量反馈调节器，一级换热器和二级换热器均设置在多级上升管换热器的内部，一级换热器的上部设有工质出口一，一级换热器的下部设有工质入口一，二级换热器的上部设有工质出口二，二级换热器的下部设有工质入口二，温控工质流量反馈调节器包括上热电偶一、下热电偶一、上热电偶二、下热电偶二、PLC控制模块、电动调节阀一和电动调节阀二，所述PLC控制模块包括PLC处理器一和PLC处理器二。所述多级上升管换热器，能够充分回收焦炉荒煤气高温余热，提高上升管换热器的换热效率，保证荒煤气温度不会过度降低导致焦油凝结。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金工业余热回收技术领域，特别涉及一种多级上升管换热器。
背景技术
焦炉荒煤气是一种温度高，既有腐蚀性，含有大量焦油的高温腐蚀性气体。目前的上升管换热器通常为单级换热器，结构为单层水夹套、单级内置换热盘管、单级外置换热盘管三种结构结构。目前单级换热器换热效率不高的原因是焦炉碳化室生产周期通常为20小时～24小时，在前期15小时内，荒煤气流量大，流速快，靠近换热面的荒煤气热量能够回收，但是上升管中央荒煤气未经充分换热就快速流出上升管，进入桥管喷洒氨水冷却，使得上升管换热器内的荒煤气热量没有被充分利用。
发明内容
为了解决现有技术存在的单级换热器换热效率不高、焦炉荒煤气高温余热回收不充分、过度降温导致焦油凝结等技术问题，本实用新型提供了一种多级上升管换热器，能够充分回收焦炉荒煤气高温余热，尤其是在焦炉生产前15小时同时回收上升管中央、周边荒煤气高温余热，提高上升管换热器的换热效率，使荒煤气热量得到充分利用，同时保证荒煤气温度不会过度降低导致焦油凝结。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种多级上升管换热器，包括一级换热器、二级换热器、外壳和温控工质流量反馈调节器；
所述外壳的上部设有上法兰，外壳的下部设有下法兰；
所述一级换热器和二级换热器均设置在多级上升管换热器的内部，所述一级换热器靠近多级上升管换热器的外壳，所述二级换热器靠近多级上升管换热器的中央，所述一级换热器的上部设有工质出口一，一级换热器的下部设有工质入口一，所述二级换热器的上部设有工质出口二，二级换热器的下部设有工质入口二；
所述温控工质流量反馈调节器包括上热电偶一、下热电偶一、上热电偶二、下热电偶二、PLC控制模块、电动调节阀一和电动调节阀二，所述PLC控制模块包括PLC处理器一和PLC处理器二，所述一级换热器的上部设有上热电偶一，一级换热器的下部设有下热电偶一，所述二级换热器的上部设有上热电偶二，二级换热器的下部设有下热电偶二，所述上热电偶一和下热电偶一均与PLC处理器一连接，所述上热电偶二和下热电偶二均与PLC处理器二连接，所述工质入口一设有电动调节阀一，所述工质入口二设有电动调节阀二，所述电动调节阀一与PLC处理器一连接，所述电动调节阀二与PLC处理器二连接。
所述一级换热器采用带保护套管的换热盘管结构或者采用外盘管结构，所述一级换热器采用带保护套管的换热盘管结构时，所述一级换热器包括换热盘管一，所述换热盘管一内设有换热工质，所述换热盘管一外设有保护套管，所述换热盘管一与保护套管之间设有导热介质，所述一级换热器采用外盘管结构时，一级换热器包括外盘管、钢筒一和钢筒二，所述钢筒一和钢筒二均为圆柱筒结构，且分别设置在所述外盘管的两侧，所述外盘管内设有换热工质，所述外盘管外设有导热介质。
所述二级换热器采用带保护套管的换热盘管结构，所述二级换热器包括换热盘管二，所述换热盘管二内设有换热工质，所述换热盘管二外设有保护套管，所换热盘管二与保护套管之间设有导热介质。
所述外壳采用钢板制成，所述外壳的外部中部设有膨胀节。
所述外壳的内壁设有绝热层或者保温层，所述绝热层包括热反射釉面和耐火层，所述热反射釉面设置在靠近一级换热器的一侧，所述保温层的材质采用耐火纤维。
所述耐火层采用耐火砖环切或者采用耐火材料浇筑，所述热反射釉面采用耐高温陶瓷喷涂。
所述PLC控制模块根据多级上升管换热器内气体温度的设定值控制电动调节阀一和电动调节阀二的开度，其中，PLC处理器一根据一级换热器内气体温度的设定值控制电动调节阀一的开度，PLC处理器二根据二级换热器内气体温度的设定值控制电动调节阀二的开度。
所述导热介质为碳化硅、氮化铝、石墨粉、石墨烯、氧化锌、氮化硼、钢铁粉末、铝粉固体粉末和液态金属中的一种或几种，所述保护套管采用耐热不锈钢管或者陶瓷烧结管道。
所述导热介质为碳化硅、氮化铝、石墨粉、石墨烯、氧化锌、氮化硼、钢铁粉末、铝粉固体粉末和液态金属中的一种或几种，所述保护套管采用耐热不锈钢管或者陶瓷烧结管道。
所述一级换热器与二级换热器串联或者并联。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的多级上升管换热器能够充分回收焦炉荒煤气高温余热，尤其是在焦炉生产前15小时同时回收上升管换热器中央、周边荒煤气高温余热，提高上升管换热器的换热效率，使荒煤气热量得到充分利用，同时，温控工质流量反馈调节器防止荒煤气温度过度降低导致的焦油凝结现象。
附图说明
图1是本实用新型提供的一级换热器采用带保护套管的换热盘管结构时一种多级上升管换热器的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一级换热器采用带保护套管的换热盘管结构时一级换热器的结构示意图；
图3是本实用新型提供的二级换热器的结构示意图；
图4是本实用新型提供的一级换热器采用带保护套管的换热盘管结构时换热盘管一的结构示意图；
图5是本实用新型提供的一级换热器采用外盘管结构时一种多级上升管换热器的结构示意图；
图6是本实用新型提供的一级换热器采用外盘管结构时一级换热器的结构示意图。
其中，
1-一级换热器，2-二级换热器，3-上热电偶一，4-上热电偶二，5-上法兰，6-下法兰，7-外壳，8-热反射釉面，9-耐火层，10-膨胀节，11-电动调节阀一，12-电动调节阀二，13-工质入口一，14-工质入口二，15-下热电偶一，16-下热电偶二，17-工质出口二，18-工质出口一，19-PLC处理器一，20-PLC处理器二，21-立柱支架一，22-换热盘管一，23-立柱支架二，24-换热盘管二，25-保护套管，26-导热介质，27-保温层，28-换热工质，29-PLC控制模块，30-钢筒一，31-外盘管，32-钢筒二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”、“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了解决现有技术存在的问题，如图1至图6所示，本实用新型提供了一种多级上升管换热器，包括一级换热器1、二级换热器2、外壳7和温控工质流量反馈调节器；
外壳7的上部设有上法兰5，外壳7的下部设有下法兰6；
一级换热器1和二级换热器2均设置在多级上升管换热器的内部，一级换热器1靠近多级上升管换热器的外壳7，二级换热器2靠近多级上升管换热器的中央，一级换热器1的上部设有工质出口一18，一级换热器1的下部设有工质入口一13，二级换热器2的上部设有工质出口二17，二级换热器2的下部设有工质入口二14，本实用新型中，一级换热器1靠近多级上升管换热器的外壳7用于回收多级上升管换热器周边高温荒煤气通道内的气流热能，二级换热器2靠近多级上升管换热器的中央用于回收多级上升管换热器中央高温荒煤气通道内的气流热能。
温控工质流量反馈调节器包括上热电偶一3、下热电偶一15、上热电偶二4、下热电偶二16、PLC控制模块29、电动调节阀一11和电动调节阀二12，PLC控制模块29包括PLC处理器一19和PLC处理器二20，一级换热器1的上部设有上热电偶一3，上热电偶一3用于记录周边高温荒煤气通道的出口温度，一级换热器1的下部设有下热电偶一15，下热电偶一15用于记录周边高温荒煤气通道的入口温度，二级换热器2的上部设有上热电偶二4，上热电偶二4用于记录中央高温荒煤气通道的出口温度，二级换热器2的下部设有下热电偶二16，下热电偶二16用于记录中央高温荒煤气通道的入口温度，上热电偶一3和下热电偶一15均与PLC处理器一19连接，上热电偶二4和下热电偶二16均与PLC处理器二20连接，工质入口一13设有电动调节阀一11，工质入口二14设有电动调节阀二12，电动调节阀一11与PLC处理器一19连接，电动调节阀二12与PLC处理器二20连接。上热电偶一3和下热电偶一15均输出4～20mA信号进PLC处理器一19，PLC处理器一19的型号为西门子S7-200smart SR30，经step7程序计算输出新4～20mA信号至电动调节阀执行器，控制电动调节阀一11开度，调节一级换热器1工质流量，上热电偶二4和下热电偶二16均输出4～20mA信号进PLC处理器二20，PLC处理器二20的型号为西门子S7-200smart SR30，经step7程序计算输出新4～20mA信号至电动调节阀执行器，控制电动调节阀二12开度，调节二级换热器2工质流量。
一级换热器1采用带保护套管25的换热盘管结构或者采用外盘管31结构，一级换热器1采用带保护套管25的换热盘管结构时，一级换热器1包括换热盘管一22，换热盘管一22内设有换热工质28，换热盘管一22外设有保护套管25，换热盘管一22与保护套管25之间设有导热介质26，一级换热器1采用外盘管31结构时，一级换热器1包括外盘管31、钢筒一30和钢筒二32，钢筒一30和钢筒二32均为圆柱筒结构，且分别设置在外盘管31的两侧，外盘管31内设有换热工质28，外盘管31外设有导热介质26。二级换热器2采用带保护套管25的换热盘管结构，二级换热器2包括换热盘管二24，换热盘管二24内设有换热工质28，换热盘管二24外设有保护套管25，所换热盘管二24与保护套管25之间设有导热介质26。
本实用新型中，如图4所示，一级换热器1采用带保护套管25的换热盘管结构时，一级换热器1与二级换热器2的结构相同，且一级换热器1设置在立柱支架一21上，二级换热器2设置在立柱支架二23上，如图1-3所示，立柱支架一21和立柱支架二23均由耐高温不锈钢制成，立柱支架一21和立柱支架二23均设置在多级上升管换热器内部，一级换热器1与立柱支架一21连接，立柱支架一21用于支撑一级换热器1，二级换热器2与立柱支架二23连接，立柱支架二23用于支撑二级换热器2，换热盘管一22和换热盘管二24内均走换热工质28，换热盘管一22和换热盘管二24外均设有保护套管25，用于防止高温腐蚀；如图5和6所示，一级换热器1采用外盘管31结构时，钢筒一30和钢筒二32的上端均与上法兰5连接，钢筒一30和钢筒二32的下端均与下法兰6连接，导热介质26位于钢筒一30和钢筒二32之间，且位于外盘管31外部。
导热介质26为碳化硅、氮化铝、石墨粉、石墨烯、氧化锌、氮化硼、钢铁粉末、铝粉固体粉末和液态金属中的一种或几种，保护套管25采用耐热不锈钢管或者陶瓷烧结管道，一级换热器1与二级换热器2串联或者并联，外壳7采用钢板制成，外壳7的外部中部设有膨胀节10，外壳7的内壁设有绝热层或者保温层27，一级换热器1采用带保护套管25的换热盘管结构时，外壳7的内壁设有绝热层，绝热层用于将热量隔在多级上升管换热器的内部，绝热层包括热反射釉面8和耐火层9，热反射釉面8设置在靠近一级换热器1的一侧，耐火层9采用耐火砖环切或者采用耐火材料浇筑，热反射釉面8采用耐高温陶瓷喷涂，一级换热器1采用外盘管31结构时，外壳7的内壁设有保温层27，保温层27的材质采用耐火纤维，用于减少多级上升管换热器内热量散失，所述PLC控制模块29根据多级上升管换热器内气体温度的设定值控制电动调节阀一和电动调节阀二的开度，气体温度的设定值为高于380℃，其中，PLC处理器一19根据一级换热器1内气体温度的设定值控制电动调节阀一的开度，即下热电偶一15记录周边高温荒煤气通道的入口温度，上热电偶一3记录周边高温荒煤气通道的出口温度，PLC处理器一19控制电动调节阀一11开度，调节一级换热器1工质流量，保证周边高温荒煤气通道内的煤气温度高于380℃，防止焦油凝结；PLC处理器二20根据二级换热器2内气体温度的设定值控制电动调节阀二的开度，即下热电偶二16记录中央高温荒煤气通道的入口温度，上热电偶二4记录中央高温荒煤气通道的出口温度，PLC处理器二20控制电动调节阀二12开度，调节二级换热器2工质流量，保证中央高温荒煤气通道内的煤气温度高于380℃，防止焦油凝结。
本实用新型中，如图1所示，外壳7为圆柱结构，外壳7采用钢板制成，膨胀节10用于应对设备变形，热反射釉面8采用耐高温陶瓷喷涂，能够将荒煤气周围辐射热向一级换热器1反射，提高一级换热器1余热回收效率。如图1所示，B区域为一级换热器1与二级换热器2之间的周边高温荒煤气通道，A区域为二级换热器2中间的中央高温荒煤气通道，上热电偶一3和下热电偶一15均设置在外壳7上，且均穿过外壳7与PLC处理器一19连接，上热电偶二4和下热电偶二16均设置在外壳7上，且均穿过外壳7与PLC处理器二20连接。
上述一种多级上升管换热器工作过程：
(1)一级换热器1与二级换热器2串联时，一级换热器1的工质出口一18与二级换热器2的工质入口二14通过外接管道连接，使换热工质28通过工质入口一13进入一级换热器1，再通过工质出口一18、工质入口二14，最后从工质出口二17流出，下热电偶一15记录周边高温荒煤气通道的入口温度，上热电偶一3记录周边高温荒煤气通道的出口温度，下热电偶一15和上热电偶一3将温度转化成电信号，均输出4～20mA信号进PLC处理器一19，PLC处理器一19的型号为西门子S7-200smart SR30，经step7程序计算输出新4～20mA信号至电动调节阀执行器，控制电动调节阀一11开度，调节一级换热器1工质流量，保证周边高温荒煤气通道内的煤气温度高于380℃，防止焦油凝结；然后，下热电偶二16记录中央高温荒煤气通道的入口温度，上热电偶二4记录中央高温荒煤气通道的出口温度，下热电偶二16和上热电偶二4将温度转化成电信号，均输出4～20mA信号进PLC处理器二20，PLC处理器二20的型号为西门子S7-200smart SR30，经step7程序计算输出新4～20mA信号至电动调节阀执行器，控制电动调节阀二12开度，调节二级换热器2工质流量，保证中央高温荒煤气通道内的煤气温度高于380℃，防止焦油凝结。
(2)一级换热器1与二级换热器2并联时，换热工质28一部分通过工质入口一13进入一级换热器1换热，另一部分通过工质入口二14进入二级换热器2进行换热，下热电偶一15记录周边高温荒煤气通道的入口温度，上热电偶一3记录周边高温荒煤气通道的出口温度，下热电偶一15和上热电偶一3将温度转化成电信号，均输出4～20mA信号进PLC处理器一19，PLC处理器一19的型号为西门子S7-200smart SR30，经step7程序计算输出新4～20mA信号至电动调节阀执行器，控制电动调节阀一11开度，调节一级换热器1工质流量，保证周边高温荒煤气通道内的煤气温度高于380℃，防止焦油凝结；同时，下热电偶二16记录中央高温荒煤气通道的入口温度，上热电偶二4记录中央高温荒煤气通道的出口温度，下热电偶二16和上热电偶二4将温度转化成电信号，均输出4～20mA信号进PLC处理器二20，PLC处理器二20的型号为西门子S7-200smart SR30，经step7程序计算输出新4～20mA信号至电动调节阀执行器，控制电动调节阀二12开度，调节二级换热器2工质流量，保证中央高温荒煤气通道内的煤气温度高于380℃，防止焦油凝结。
实施例一
7米大型焦炉荒煤气余热利用项目，采用多级上升管换热器，一级换热器1与二级换热器2串联使用，换热工质28首先进入一级换热器1换热，然后进入二级换热器2进行换热，生产饱和蒸汽使用，换热工质28采用除盐水，除盐水进入一级换热器1换热，然后进入二级换热器2换热。换热盘管一22和换热盘管二24均采用304不锈钢钢管，导热介质26采用氮化铝粉末或者液态金属，保护套管25采用陶瓷烧结管道，温控工质流量反馈调节器控制荒煤气温度，周边高温荒煤气通道入口温度750℃，出口温度控制在400℃，中央高温荒煤气通道入口温度750℃，出口温度控制在420℃。
实施例二
6米焦炉荒煤气余热利用项目，采用多级上升管换热器。一级换热器1与二级换热器2串联使用，换热工质28采用高温导热油，导热油升温之后，用于化工产品加热。导热油进入一级换热器1换热，然后进入二级换热器2换热，换热盘管一22和换热盘管二24均采用316不锈钢钢管，导热介质26采用金属粉末或者碳化硅粉末，保护套管25采用310S不锈钢管道，310S不锈钢管道热喷涂陶瓷涂层。温控工质流量反馈调节器控制荒煤气温度，周边高温荒煤气通道入口温度750℃，出口温度控制在400℃，中央高温荒煤气通道入口温度750℃，出口温度控制在420℃。
实施例三
7.63米特大焦炉荒煤气余热利用项目，采用多级上升管换热器，一级换热器1与二级换热器2串联使用，换热工质28采用120℃熔点熔盐。120℃熔点熔盐进入一级换热器1换热，然后进入二级换热器2换热，换热盘管一22和换热盘管二24均采用316L不锈钢钢管，导热介质26采用液态金属，保护套管25采用310S不锈钢管道，310S不锈钢管道热喷涂陶瓷涂层，温控工质流量反馈调节器控制荒煤气温度，周边高温荒煤气通道入口温度800℃，出口温度控制在380℃，中央高温荒煤气通道入口温度810℃，出口温度控制在450℃。
实施例四
7米大型焦炉荒煤气余热利用项目，采用多级上升管换热器，一级换热器1与二级换热器2并联使用，换热工质28一部分进入一级换热器1换热，另一部分进入二级换热器2进行换热，生产饱和蒸汽使用。换热盘管一22和换热盘管二24均采用304不锈钢钢管，导热介质26采用石墨烯，保护套管25采用陶瓷烧结管道。温控工质流量反馈调节器控制荒煤气温度，周边高温荒煤气通道入口温度750℃，出口温度控制在400℃，中央高温荒煤气通道入口温度750℃，出口温度控制在400℃。
实施实例五
6米焦炉荒煤气余热利用项目，采用多级上升管换热器，一级换热器1与二级换热器2并联使用，换热工质28采用高温导热油，导热油升温之后，用于化工产品加热，导热油一部分进入一级换热器1换热，另一部分进入二级换热器2换热。换热盘管一22和换热盘管二24均采用316不锈钢钢管，导热介质26采用铝粉、氮化铝、石墨烯混合粉末，保护套管25采用310S不锈钢管道，310S不锈钢管道热喷涂陶瓷涂层。温控工质流量反馈调节器控制荒煤气温度，周边高温荒煤气通道入口温度750℃，出口温度控制在400℃。中央高温荒煤气通道入口温度750℃，出口温度控制在420℃。
实施实例六
焦炉荒煤气余热利用项目，产生过热蒸汽，工质采用除盐水，除盐水进入一级换热器1换热生产饱和蒸汽，饱和蒸汽然后进入二级换热器2换热变成过热蒸汽。换热盘管一22和换热盘管二24均采用316L不锈钢钢管，导热介质26采用液态金属和氮化铝粉末混合物，保护套管25采用310S不锈钢管道，310S不锈钢管道热喷涂陶瓷涂层。温控工质流量反馈调节器控制荒煤气温度，周边高温荒煤气通道入口温度800℃，出口温度控制在380℃。中央高温荒煤气通道入口温度810℃，出口温度控制在450℃。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多级上升管换热器，其特征在于，包括一级换热器、二级换热器、外壳和温控工质流量反馈调节器；
所述外壳的上部设有上法兰，外壳的下部设有下法兰；
所述一级换热器和二级换热器均设置在多级上升管换热器的内部，所述一级换热器靠近多级上升管换热器的外壳，所述二级换热器靠近多级上升管换热器的中央，所述一级换热器的上部设有工质出口一，一级换热器的下部设有工质入口一，所述二级换热器的上部设有工质出口二，二级换热器的下部设有工质入口二；
所述温控工质流量反馈调节器包括上热电偶一、下热电偶一、上热电偶二、下热电偶二、PLC控制模块、电动调节阀一和电动调节阀二，所述PLC控制模块包括PLC处理器一和PLC处理器二，所述一级换热器的上部设有上热电偶一，一级换热器的下部设有下热电偶一，所述二级换热器的上部设有上热电偶二，二级换热器的下部设有下热电偶二，所述上热电偶一和下热电偶一均与PLC处理器一连接，所述上热电偶二和下热电偶二均与PLC处理器二连接，所述工质入口一设有电动调节阀一，所述工质入口二设有电动调节阀二，所述电动调节阀一与PLC处理器一连接，所述电动调节阀二与PLC处理器二连接。
2.根据权利要求1所述的多级上升管换热器，其特征在于，所述一级换热器采用带保护套管的换热盘管结构或者采用外盘管结构，所述一级换热器采用带保护套管的换热盘管结构时，所述一级换热器包括换热盘管一，所述换热盘管一内设有换热工质，所述换热盘管一外设有保护套管，所述换热盘管一与保护套管之间设有导热介质，所述一级换热器采用外盘管结构时，一级换热器包括外盘管、钢筒一和钢筒二，所述钢筒一和钢筒二均为圆柱筒结构，且分别设置在所述外盘管的两侧，所述外盘管内设有换热工质，所述外盘管外设有导热介质。
3.根据权利要求1所述的多级上升管换热器，其特征在于，所述二级换热器采用带保护套管的换热盘管结构，所述二级换热器包括换热盘管二，所述换热盘管二内设有换热工质，所述换热盘管二外设有保护套管，所换热盘管二与保护套管之间设有导热介质。
4.根据权利要求1所述的多级上升管换热器，其特征在于，所述外壳采用钢板制成，所述外壳的外部中部设有膨胀节。
5.根据权利要求1所述的多级上升管换热器，其特征在于，所述外壳的内壁设有绝热层或者保温层，所述绝热层包括热反射釉面和耐火层，所述热反射釉面设置在靠近一级换热器的一侧，所述保温层的材质采用耐火纤维。
6.根据权利要求5所述的多级上升管换热器，其特征在于，所述耐火层采用耐火砖环切或者采用耐火材料浇筑，所述热反射釉面采用耐高温陶瓷喷涂。
7.根据权利要求1所述的多级上升管换热器，其特征在于，所述PLC控制模块根据多级上升管换热器内气体温度的设定值控制电动调节阀一和电动调节阀二的开度，其中，PLC处理器一根据一级换热器内气体温度的设定值控制电动调节阀一的开度，PLC处理器二根据二级换热器内气体温度的设定值控制电动调节阀二的开度。
8.根据权利要求2所述的多级上升管换热器，其特征在于，所述保护套管采用耐热不锈钢管或者陶瓷烧结管道。
9.根据权利要求3所述的多级上升管换热器，其特征在于，所述保护套管采用耐热不锈钢管或者陶瓷烧结管道。
10.根据权利要求1所述的多级上升管换热器，其特征在于，所述一级换热器与二级换热器串联或者并联。
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