CN209651122U - 一种条形复合封闭料场 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条形复合封闭料场，属于散状物料的存储与输送设施技术领域，包括在封闭储料棚下方设置的储料格，储料格底部设有呈上下对应布置的料格给料机和料格物料输出机，其顶部设有呈上下对应布置的料格物料输入机和料格堆料机；储料格上方设有能沿储料格纵向平移的平料机，平料机上设有竖向升降的平料机构。本实用新型能够将物料堆满整个储料格，有效提高料场储料能力，在占地面积一定的情况下，进一步提高了料场的储料能力；解决了料堆高度不一，不同物料高度使得下部基础受力不均、地基处理难度大、易起拱的问题。本实用新型能够有效提高料场储料能力，节省投资，极具工程应用价值。

Description

一种条形复合封闭料场

技术领域

本实用新型属于散状物料的存储与输送设施技术领域，具体涉及一种条形复合封闭料场。

背景技术

随着国际国内对环保、可持续发展、以人为本、运营成本竞争力等方面的不断重视，封闭式料场的型式也得到了不断发展，越来越多的新型料场型式开始出现并逐步投入工程应用。中国专利CN203612483U“储料场的储料装置及封闭式储料场”、CN 206969750U“一种采用联合取料布置结构的封闭料场”引入了新型料场形式，在封闭空间利用率、物料品种适应性、生产操作灵活性、占地面积、综合投资等方面都具有诸多优势，但也存在着一些不足，主要表现在：料场储料格内储存物料三侧受挡墙约束，一侧为自由放坡，料堆高度不一，贮量有进一步提高空间；不同物料高度使得下部基础受力不均，地基处理难度较大，易起拱；横向挡墙为悬臂式结构，无法形成整体结构，结构受力较差。因此，需要针对现有封闭型式料场存在的上述问题进行改进。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种条形复合封闭料场，在占地面积一定的情况下，进一步优化封闭空间利用率，提高料场储料能力，改善横向挡墙受力性能，解决料堆下部基础受力不均的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种条形复合封闭料场，包括在封闭储料棚下方设置的储料格，其特征在于，所述储料格底部设有呈上下对应布置的料格给料机和料格物料输出机，其顶部设有呈上下对应布置的料格物料输入机和料格堆料机；所述储料格上方设有能沿储料格纵向平移的平料机，所述平料机上设有竖向升降的平料机构。

进一步，所述储料格由设置在两侧的纵向挡墙、设置在两端的横向挡墙围合而成；所述储料格内通过若干所述横向挡墙分隔成若干独立的单元料格；所述平料机走行于所述纵向挡墙上。

进一步，还包括储料仓，沿所述储料仓纵向的两侧或一侧设置所述的储料格，所述储料格与所述储料仓共用一道纵向挡墙，以形成料格内纵向挡墙，所述储料格在远离所述储料仓的一道纵向挡墙为料格外纵向挡墙；所述储料仓底部设有呈上下对应布置的料仓给料机和料仓物料输出机，其顶部设有呈上下对应布置的料仓物料输入机和料仓堆料机。

进一步，所述料格外纵向挡墙的侧边上设置有腹板支撑结构和事故门。

进一步，所述料格外纵向挡墙的顶部用于支撑所述的封闭储料棚。

进一步，所述封闭储料棚为墙皮全封闭，或采用具有开孔率的挡风墙、挡风板、防风网封闭。

进一步，所述料格内纵向挡墙和/或料格外纵向挡墙上设置所述的料格物料输入机和料格堆料机。

进一步，所述储料格底部所设的料格给料机和料格物料输出机的数量和位置根据储料格的空间大小及平料机的输送能力确定。

进一步，还包括供电及照明***、抑尘***、消防***、通风换气、采光采暖、给排水***。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过布置一种新的料场型式，能够将物料堆满整个储料格，有效提高料场储料能力，在占地面积一定的情况下，进一步提高了料场的储料能力。

2、本实用新型解决了料堆高度不一，不同物料高度使得下部基础受力不均、地基处理难度大、易起拱的问题。

3、本实用新型储料格设置的横向挡墙、纵向挡墙相互围合，形成整体结构，改善了挡墙结构的受力性能。

4、本实用新型纵向挡墙一方面能够提供支撑物料所需的侧向力，另一方面能够提供支撑平料机所需的承载力，除此之外，还能够形成封闭围护结构，减少封闭储料棚的工程量，一举多用，结构利用率得到有效提高。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的俯视图；

图3～图7为本发明实施例1的工作过程示意图；

图8为本发明实施例2的俯视图；

图9为本发明实施例3的结构示意图；

标记说明：封闭储料棚1、平料机2、平料机构3、料格外纵向挡墙4、腹板支撑结构5、事故门6、储料格7、横向挡墙8、物料9、料格给料机10、料格物料输出机11、料格内纵向挡墙12、料仓给料机13、料仓物料输出机14、储料仓15、料仓物料输入机16、料仓堆料机17、料格物料输入机18、料格堆料机19。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

如图1，本实施例中的条形复合封闭料场，包括封闭储料棚1、储料格7、储料仓15，所述储料仓15纵向两侧或一侧设置有储料格7，所述储料格7由设置在两侧的纵向挡墙、设置在两端的横向挡墙8围合而成，所述储料格7与储料仓15共用一道纵向挡墙，以形成料格内纵向挡墙12，所述储料格7在远离所述储料仓15的一道纵向挡墙为料格外纵向挡墙4，所述储料格7两侧纵向挡墙的顶部平台设置有可沿纵向挡墙的延伸方向行走的平料机2，所述平料机2上设有竖向升降的平料机构3，所述料格外纵向挡墙4的顶部平台用于支撑着封闭储料棚1。采用上述方案，本实用新型通过布置一种新的料场型式，能够将物料堆满整个储料格，有效提高料场储料能力，在占地面积一定的情况下，进一步提高了料场的储料能力；解决了料堆高度不一，不同物料高度使得下部基础受力不均、地基处理难度大、易起拱的问题；储料格设置的横向挡墙、纵向挡墙相互围合，形成整体结构，改善了挡墙结构的受力性能；储料格设置料格外纵向挡墙一方面能够提供支撑物料所需的侧向力，另一方面能够提供支撑平料机所需的承载力，除此之外，还能够形成封闭围护结构，减少封闭储料棚的工程量，一举多用，结构利用率得到有效提高。本实用新型能够有效提高料场储料能力，节省投资，极具工程应用价值。

本实施例中的储料格7由设置在其中的若干横向挡墙8分隔成若干独立的单元料格，见图2，利用若干独立的单元料格来形成独立储料区，以适应生产需求。

本实施例中的储料仓15的顶部平台设置有料仓物料输入机16和料仓堆料机17，储料仓15的底部设置有料仓给料机13和料仓物料输出机14；储料格7的料格内纵向挡墙12顶部平台设置有料格物料输入机18和料格堆料机19，储料格7的底部设置有料格给料机13和料格物料输出机14。

本实施例中的储料格7的料格外纵向挡墙4设置有腹板支撑结构5，以增强了结构的受力性能。

本实施例中的储料格7的料格外纵向挡墙4设置有事故门6。设备故障或紧急情况下，可开启事故门，通过铲车将物料取出。

本实施例中的封闭储料棚1采用钢板与桁架结构进行全封闭，也可以采用膜结构等其他材料进行封闭。

本实施例中的条形复合封闭料场还包括供电及照明***、抑尘***、消防***、通风换气、采光采暖、给排水***。

下面详细阐述本实施例的实施过程如下：为便于描述，以单侧储料格的物料9进出过程为例，见图3～图7。储料格7上方设置的料格物料输入机18和料格堆料机17首先将物料9由低至高堆存到储料格7中，由于受堆料机落料点水平方向限制，物料堆积宽度有限，无法仅依靠料格堆料机17将物料9充满整个储料格，因此，当物料9堆积到一定高度后，平料机2开始工作，下方安装的平料机构3与料堆表面接触，将已堆积的物料从料格堆料机落料点近端推送至远端，以实现物料的平料工作，将储料格横向方向铺满。本实施例平料机构3为刮板式，采用正向刮料的方式推料，具体到其他实施例，也可以采用螺旋等其他机构推料。料格堆料机17和平料机2可各自沿挡墙纵向方向来回行走，料格堆料机17堆料，平料机2配合其平料，从而最终完成整个储料格物料的堆存工作。

储存在储料格7中的物料9由储料格7下方的料格给料机10和料格物料输出机11输出至各个用户单位，物料首先在自重作用下通过料格给料机10输出，由于受物料滑移角限制，依靠自重作用能够完成卸料的物料有限，无法仅依靠料格给料机10将存储在储料格中的物料全部卸出，因此，当卸料量达到一定程度后，平料机2开始反向工作，下方安装的平料机构3与料堆表面接触，将已堆积的物料从料格给料机卸料点远端推送至近端，以实现整个料堆横向方向的全部卸出。同样地，料格给料机10和平料机2可各自沿纵向方向来回行走，给料机17卸料，平料机2配合其将剩余物料卸出，从而最终完成整个储料格物料的卸出工作。

储料仓15中物料的储存与卸出为常规技术，在此不再赘述。

实施例2

如图8所示，与实施例1不同之处在于料格堆料机、料格物料输入机、料格给料机、料格物料输出机均为储料格外侧纵向挡墙处，且料格给料机与料格物料输出机线路为两条。

实施例3

如图9所示，与实施例1不同之处在于储料格的料格内纵向挡墙和料格外纵向挡墙均设置有料格堆料机、料格物料输入机、料格给料机、料格物料输出机，数量也有不同，物料输入输出更加灵活。

上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种条形复合封闭料场，包括在封闭储料棚(1)下方设置的储料格(7)，其特征在于，所述储料格底部设有呈上下对应布置的料格给料机(10)和料格物料输出机(11)，其顶部设有呈上下对应布置的料格物料输入机(18)和料格堆料机(19)；所述储料格上方设有能沿储料格纵向平移的平料机(2)，所述平料机上设有竖向升降的平料机构(3)。

2.根据权利要求1所述的条形复合封闭料场，其特征在于，所述储料格由设置在两侧的纵向挡墙、设置在两端的横向挡墙(8)围合而成；所述储料格内通过若干所述横向挡墙分隔成若干独立的单元料格；所述平料机走行于所述纵向挡墙上。

3.根据权利要求2所述的条形复合封闭料场，其特征在于，还包括储料仓(15)，沿所述储料仓纵向的两侧或一侧设置所述的储料格，所述储料格与所述储料仓共用一道纵向挡墙，以形成料格内纵向挡墙(12)，所述储料格在远离所述储料仓的一道纵向挡墙为料格外纵向挡墙(4)；所述储料仓底部设有呈上下对应布置的料仓给料机(13)和料仓物料输出机(14)，其顶部设有呈上下对应布置的料仓物料输入机(16)和料仓堆料机(17)。

4.根据权利要求3所述的条形复合封闭料场，其特征在于，所述料格外纵向挡墙的侧边上设置有腹板支撑结构(5)和事故门(6)。

5.根据权利要求3所述的条形复合封闭料场，其特征在于，所述料格外纵向挡墙的顶部用于支撑所述的封闭储料棚。

6.根据权利要求5所述的条形复合封闭料场，其特征在于，所述封闭储料棚为墙皮全封闭，或采用具有开孔率的挡风墙、挡风板、防风网封闭。

7.根据权利要求3所述的条形复合封闭料场，其特征在于，所述料格内纵向挡墙和/或料格外纵向挡墙上设置所述的料格物料输入机和料格堆料机。

8.根据权利要求7所述的条形复合封闭料场，其特征在于，所述储料格底部所设的料格给料机和料格物料输出机的数量和位置根据储料格的空间大小及平料机的输送能力确定。

9.根据权利要求1-8任一项所述的条形复合封闭料场，其特征在于，还包括供电及照明***、抑尘***、消防***、通风换气、采光采暖、给排水***。