CN209650628U - 高速透明膜包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种高速透明膜包装机，包括内设电机的机箱，机箱上固定设置有机架，所述机箱上依次固定设置有推送机构、脱模机构、折角机构、左右烫机构和上下烫机构，推送机构包括驱动组件和挡料组件，驱动组件包括传动链轮和传动滚轮，传动链轮固定连接传动滚轮和电机，传动滚轮顶部设置有用于推送包装盒的传送带，传送带沿机箱长度方向延伸，挡料组件包括第一固定板，第一固定板对称设置于传送带的两侧，第一固定板外侧设置有第一挡料架，脱模机构包括下膜组件和透明膜放置架，下膜组件与透明膜放置架之间通过透明膜固定连接，包括，借此，本实用新型具有不必使用转出塔即可实现包装盒透明膜烫封的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于透明膜包装设备领域，特别涉及一种高速透明膜包装机。
背景技术
透明膜(透明纸)三维包装机主要适用于医药、食品、保健品、茶叶、化妆品、礼品、文具用品、音像制品等行业中的各种盒式物品的单件或多件(集合包装)自动外包装，起到防伪、防潮、防尘等作用，并提高了产品的档次，还可带防伪易拉线。目前，高速透明膜包装机采用传送装置输送包装盒至脱模机构，完成透明膜的包裹后，包装盒由转出塔转出，由传送装置推送包装盒至完成透明膜的烫封。
但是，在包装不同规格包装盒时需要更换转出塔，才可完成透明膜的烫封，十分的不便利，特再提供一种高速透明膜包装机，用于解决需更换转出塔才可完成透明膜烫封的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种高速透明膜包装机，不必使用转出塔即可完成包装盒透明膜的烫封。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高速透明膜包装机，包括内设电机的机箱，机箱上固定设置有机架，所述机箱上依次固定设置有推送机构、脱模机构、折角机构、左右烫机构和上下烫机构，推送机构包括驱动组件和挡料组件，驱动组件包括传动链轮和传动滚轮，传动链轮固定连接传动滚轮和电机，传动滚轮顶部设置有用于推送包装盒的传送带，传送带沿机箱长度方向延伸，挡料组件包括第一固定板，第一固定板对称设置于传送带的两侧，第一固定板外侧设置有第一挡料架，第一挡料架一侧设置有呈弧形的挡料板，脱模机构包括下膜组件和透明膜放置架，下膜组件固定设置于挡料组件的一侧，下膜组件与透明膜放置架之间通过透明膜固定连接，透明膜放置架固定设置于机箱上。
作为一种优选的实施方式，下膜组件包括主轴、副轴和用于调节下膜组件高度的调节丝杆，主轴和副轴上固定设置有切刀。调节丝杆用于根据包装盒的高度调节下膜组件的高度，切刀用于切割透明膜，完成透明膜对包装盒的包裹。
作为一种优选的实施方式，下膜组件顶部固定设置有把手，下膜组件一侧固定设置有长边烫组件。把手用于手部施力将下膜组件抬高，并配合调节丝杆调节高度，长边烫组件用于对包裹好透明膜的包装盒进行烫封。
作为一种优选的实施方式，长边烫组件包括第一气缸和第一烫封板，第一烫封板固定设置于第一气缸的活塞杆上，并在第一气缸的伸缩过程中烫封包装盒，第一气缸和下膜组件固定连接。第一气缸带动第一烫封板于垂直机箱的方向进行伸缩运动，第一烫封板向下伸出时完成对包装盒长边的烫封，第一烫封板向上缩回时，长边烫封完成的包装盒跟随传送带离开下膜组件。
作为一种优选的实施方式，透明膜放置架包括安装板，安装板上固定设置有透明膜放置筒和易拉线放置筒，透明膜放置筒一侧固定设置有若干拉膜滚筒，易拉线一侧固定设置有若干拉线轮。透明膜放置于透明膜放置筒上，透明膜经由若干拉膜滚筒到达下膜组件，拉膜滚筒保证透明膜呈拉紧状态，易拉线放置于易拉线放置筒上，易拉线经由若干拉线轮与透明膜一起到达下膜组件，拉线轮保证易拉线呈拉紧状态。
作为一种优选的实施方式，折角机构包括固定设置于下膜组件一侧的第二固定板，第二固定板的外侧设置有折角导杆和第二挡料架，第二固定板的内侧设置有折角板。由下膜组件处运出的包装盒在折角机构进行折角，折角后的包装盒通过第二挡料架，防止包装盒位置发生偏移，影响后期包装盒进行左右烫封。
作为一种优选的实施方式，左右烫机构设置于折角机构的一侧，左右烫机构包括第二气缸和第二烫封板，第二烫封板固定设置在第二气缸的活塞杆上，并在第二气缸的伸缩过程中烫封包装盒。第二气缸带动第二烫封板在平行于机箱的方向上进行伸缩运动，第二烫封板随第二气缸伸出时，对包装盒的两侧进行烫封，第二烫封板随第二气缸缩回时，左右烫封完成的包装盒跟随传送带离开左右烫机构。
作为一种优选的实施方式，上下烫机构包括整形支架，整形支架固定设置于传送带的一侧，整形支架上设置有第三烫封板，第三烫封板一侧设置有第三气缸，第三烫封板固定设置在第三气缸的活塞杆上，并在第三气缸的伸缩过程中烫封包装盒。第三气缸带动第三烫封板在垂直于机箱的方向上进行伸缩运动，第三烫封板随第三气缸伸出时，对包装盒的上下进行整形烫封，第三烫封板随第三气缸缩回时，完成包装盒的透明膜包装。
作为一种优选的实施方式，第三烫封板和整形支架之间设置有支撑板，第三气缸固定设置于支撑板顶部，第三气缸的活塞杆贯穿支撑板连接第三烫封板。支撑板用于固定第三气缸。
作为一种优选的实施方式，整形支架包括齿条立柱，支撑板内设置有齿轮，齿轮和齿条立柱相啮合，支撑板上设置有用于固定整形支架和支撑板的固定螺栓。支撑板可根据包装盒的高度进行调节，并通过固定螺栓固定，提高了工作效率。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
1、不必使用转出塔即可完成包装盒透明膜的烫封，包装盒跟随传送带，通过下膜组件完成透明膜的包裹和包装盒长边的烫封，通过折角机构完成包装盒两边的折角，通过左右烫封机构完成包装盒两边的烫封，通过上下烫机构完成包装盒的整形烫封。
2、对于没有平放于传送带上的包装盒，经过挡料组件时可以自动进行整合，高度较低的包装盒，通过第一挡料架时，可自动平放于传送带上，高度较高的包装盒，通过挡料板时，可自动平放于传送带上，并跟随传送带进入下膜组件中，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为机箱顶部的结构示意图；
图中，1-机箱；2-机架；3-推送机构；4-脱模机构；5-折角机构；6-左右烫机构；7-上下烫机构；8-挡料组件；9-驱动组件；10-传动链轮；11-传送带； 12-第一固定板；13-第一挡料架；14-挡料板；15-下膜组件；16-透明膜放置架； 17-主轴；18-副轴；20-调节丝杆；21-把手；24-第一烫封板；25-第二固定板； 26-折角板；27-折角导杆；28-第二挡料架；29-第二气缸；30-第二烫封板；31- 整形支架；32-第三气缸；33-第三烫封板；34-齿条立柱；35-支撑板；36-安装板；37-透明膜放置筒；38-拉膜滚筒；39-易拉线放置筒；40-拉线轮；41-主控屏；42-万向臂；43-报警灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1和图2所示，一种高速透明膜包装机，包括内设电机的机箱1，机箱1上固定设置有机架2，所述机箱1上依次固定设置有推送机构3、脱模结构 4、折角机构5、左右烫机构6和上下烫机构7，推送机构3包括驱动组件9和挡料组件8，驱动组件9包括传动链轮10和传动滚轮，传动链轮10固定连接传动滚轮和电机，传动滚轮顶部设置有用于推送包装盒的传送带11，传送带11沿机箱1长度方向延伸，挡料组件8包括第一固定板12，第一固定板12对称设置于传送带11的两侧，第一固定板12外侧设置有第一挡料架13，第一挡料架13 一侧设置有呈弧形的挡料板14，脱模结构4包括下膜组件15和透明膜放置架 16，下膜组件15固定设置于挡料组件8的一侧，下膜组件15与透明膜放置架16之间通过透明膜固定连接，透明膜放置架16固定设置于机箱1上。本实用新型不必使用转出塔即可完成包装盒透明膜的烫封，包装盒跟随传送带11，通过下膜组件15完成透明膜的包裹和包装盒长边的烫封，通过折角机构5完成包装盒两边的折角，通过左右烫封机构完成包装盒两边的烫封，通过上下烫机构7 完成包装盒的整形烫封。对于没有平放于传送带11上的包装盒，经过挡料组件 8时可以自动进行整合，高度较低的包装盒，通过第一挡料架13时，可自动平放于传送带11上，高度较高的包装盒，通过挡料板14时，可自动平放于传送带11上，并跟随传送带11进入下膜组件15中，提高了工作效率。
下膜组件15包括主轴17、副轴18和用于调节下膜组件15高度的调节丝杆 20，主轴17和副轴18上固定设置有切刀，用于将包裹好包装盒的透明膜切断，主轴17和副轴18连接电机，通过转动实现透明膜的切割，调节丝杆20用于根据包装盒的高度调节下膜组件15的高度，保证包装盒通过传送带11运送到下膜组件15至完成透明膜的包裹。下膜组件15顶部固定设置有把手21，根据包装盒的高度改变下膜组件15的高度时，手部于把手21处施力，将下膜组件15 抬高，达到预定位置后，通过调节丝杆20固定下膜组件15。下膜组件15一侧固定设置有长边烫组件，长边烫组件包括第一气缸和第一烫封板24，第一烫封板24固定设置于第一气缸的活塞杆上，并在第一气缸的伸缩过程中烫封包装盒，第一气缸和下膜组件15固定连接，包装盒完成透明膜的包裹后，包装盒的长边通过长边封组件完成烫封，第一气缸带动第一烫封板24于垂直机箱1的方向进行伸缩运动，第一烫封板24跟随第一气缸向下伸出时，完成对包裹盒长边的烫封，第一烫封板24向上缩回时，长边烫封完成后的包装盒跟随传送带11离开下膜组件15。
透明膜放置架16包括安装板36，安装板36上固定设置有透明膜放置筒37 和易拉线放置筒39，透明膜放置筒37用于放置透明膜，透明膜放置筒37上固定设置有调节手柄，透明膜放置筒37一侧固定设置有若干拉膜滚筒38，透明膜经由若干拉膜滚筒38到达下膜组件15，若干拉膜滚筒38保用于证透明膜和下膜组件15之间呈拉紧状态，易拉线放置筒39用于放置易拉线，易拉线一侧固定设置有若干拉线轮40，易拉线经由若干拉线轮40与透明膜一起到达下膜组件 15，若干拉线轮40用于保证易拉线和下膜组件15之间呈拉紧状态。
折角机构5包括固定设置于下膜组件15一侧的第二固定板25，第二固定板 25的外侧设置有折角导杆27和第二挡料架28，第二固定板25的内侧设置有折角板26，透明膜包裹完成并长边烫封后的包装盒，经由传送带11运送至折角机构5处，包装盒的两侧通过折角导杆27到达折角板26，进行包装盒两侧的折角，折角后的包装盒通过第二挡料架28，对位置发生偏移的包装盒进行整合，防止位置发生偏移的包装盒影响后期的左右烫封工作。
左右烫机构6设置于折角机构5的一侧，左右烫机构6包括第二气缸29和第二烫封板30，第二烫封板30固定设置在第二气缸29的活塞杆上，并在第二气缸29的伸缩过程中烫封包装盒。第二气缸29带动第二烫封板30在平行于机箱1的方向上进行伸缩运动，第二气缸29固定设置于第二固定板25上，第二气缸29的活塞杆穿过第二固定板25固定连接第二烫封板30，第二烫封板30随第二气缸29伸出时，对进入左右烫机构6的包装盒进行包装盒两侧的烫封，第二烫封板30随第二气缸29缩回时，左右烫封完成的包装盒跟随传送带11离开左右烫机构6。
上下烫机构7包括整形支架31，整形支架31固定设置于传送带11的一侧，整形支架31上设置有第三烫封板33，第三烫封板33一侧设置有第三气缸32，第三烫封板33固定设置在第三气缸32的活塞杆上，并在第三气缸32的伸缩过程中烫封包装盒，第三气缸32带动第三烫封板33在垂直于机箱1的方向上进行伸缩运动，第三烫封板33跟随第三气缸32伸出时，对包装盒的上下进行整形烫封，第三烫封板33跟随第三气缸32缩回时，晚上包装盒的透明膜包装。第三烫封板33和整形支架31之间设置有支撑板35，第三气缸32固定设置于支撑板35顶部，第三气缸32的活塞杆贯穿支撑板35连接第三烫封板33，支撑板 35用于固定第三气缸32。整形支架31包括齿条立柱34，支撑板35内设置有齿轮，齿轮与齿条立柱34相啮合，支撑板35上设置有用于固定整形支架31和支撑板35的固定螺栓，支撑板35可根据包装盒的高度进行调节，并通过固定螺栓固定支撑板35与固定支架，提高了工作效率。
该高速透明膜包装机的原理是这样实现的：将包装盒放置于传送带11上，包装盒跟随传送带11运送至下膜组件15处，下膜组件15对包装盒进行透明膜的包裹，包裹后的包装盒在长边烫组件处进行对包装盒长边的烫封，烫封完成的包装盒跟随传送带11进入折角机构5，完成对包装盒两侧的折角，折角后的包装盒跟随传送带11进入左右烫机构6，对包装盒的两侧进行烫封，烫封后的包装盒跟随传送带11进入上下烫机构7，对包装盒进行整形烫封，上下烫封后的包装盒，完成了包装盒透明膜的包装烫封。该实用新型不用使用转出塔即可完成包装盒透明膜的烫封，解决了转出塔使用的不便利性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高速透明膜包装机，包括内设电机的机箱，所述机箱上固定设置有机架，其特征在于，所述机箱上依次固定设置有推送机构、脱模机构、折角机构、左右烫机构和上下烫机构，所述推送机构包括驱动组件和挡料组件，所述驱动组件包括传动链轮和传动滚轮，所述传动链轮固定连接传动滚轮和电机，所述传动滚轮顶部设置有用于推送包装盒的传送带，所述传送带沿机箱长度方向延伸，所述挡料组件包括第一固定板，所述第一固定板对称设置于传送带的两侧，所述第一固定板外侧设置有第一挡料架，所述第一挡料架一侧设置有呈弧形的挡料板，所述脱模机构包括下膜组件和透明膜放置架，所述下膜组件固定设置于挡料组件的一侧，所述下膜组件与透明膜放置架之间通过透明膜固定连接，所述透明膜放置架固定设置于机箱上。
2.根据权利要求1所述的高速透明膜包装机，其特征在于，所述下膜组件包括主轴、副轴和用于调节下膜组件高度的调节丝杆，主轴和副轴上固定设置有切刀。
3.根据权利要求2所述的高速透明膜包装机，其特征在于，所述下膜组件顶部固定设置有把手，下膜组件一侧固定设置有长边烫组件。
4.根据权利要求3所述的高速透明膜包装机，其特征在于，所述长边烫组件包括第一气缸和第一烫封板，第一烫封板固定设置于第一气缸的活塞杆上，并在第一气缸的伸缩过程中烫封包装盒，第一气缸和下膜组件固定连接。
5.根据权利要求4所述的高速透明膜包装机，其特征在于，所述透明膜放置架包括安装板，安装板上固定设置有透明膜放置筒和易拉线放置筒，透明膜放置筒一侧固定设置有若干拉膜滚筒，易拉线一侧固定设置有若干拉线轮。
6.根据权利要求5所述的高速透明膜包装机，其特征在于，所述折角机构包括固定设置于下膜组件一侧的第二固定板，第二固定板的外侧设置有折角导杆和第二挡料架，第二固定板的内侧设置有折角板。
7.根据权利要求6所述的高速透明膜包装机，其特征在于，所述左右烫机构设置于折角机构的一侧，左右烫机构包括第二气缸和第二烫封板，第二烫封板固定设置在第二气缸的活塞杆上，并在第二气缸的伸缩过程中烫封包装盒。
8.根据权利要求7所述的高速透明膜包装机，其特征在于，所述上下烫机构包括整形支架，整形支架固定设置于传送带的一侧，整形支架上设置有第三烫封板，第三烫封板一侧设置有第三气缸，第三烫封板固定设置在第三气缸的活塞杆上，并在第三气缸的伸缩过程中烫封包装盒。
9.根据权利要求8所述的高速透明膜包装机，其特征在于，所述第三烫封板和整形支架之间设置有支撑板，第三气缸固定设置于支撑板顶部，第三气缸的活塞杆贯穿支撑板连接第三烫封板。
10.根据权利要求9所述的高速透明膜包装机，其特征在于，所述整形支架包括齿条立柱，支撑板内设置有齿轮，齿轮和齿条立柱相啮合，支撑板上设置有用于固定整形支架和支撑板的固定把手。
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