CN209648981U - 一种圆木旋切*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆木旋切***，包括上料机构、旋切机构和收料机构。上料机构包括上料平台、第三气缸和上料板；旋切机构包括设置在上料平台另一侧的第六从动辊、旋切刀、第三电机、第四驱动辊、第五驱动辊、第三支架、丝杠、第四电机、第四气缸和活动架；收料机构包括倾斜设置的第一支架和竖直设置的第二支架，第一支架和第二支架之间固连。采用该上料机构在整个上料过程，操作方便，危险性低，效率高，节省人力。该旋切机构采用丝杠和第四气缸同时推动活动架，结构稳定性好，运行平稳，易控制。该收料机构通过设置多个光电传感器，并分级传送，实现了废料和合格料的自动分拣，操作方便，效率高。

Description

一种圆木旋切***

技术领域

本实用新型涉及一种圆木旋切***。

背景技术

制作压合板时，首先需要将圆木在旋切机上旋切成片状，并将旋切好的木片码垛好，然后运送到压合机上进行压合。原木很重，人工上料，操作繁重，危险性高，效率低，且防止时不易放正位置，导致控制精度低。另外，旋切机在削切过程中，随着圆木被旋切，直径变小，则驱动辊向前逐渐靠近，现有技术中心，驱动辊向前推动过程稳定差，易出现晃动。因此旋切后的收料工作非常重要，防止木片码垛散乱，后续操作繁琐；另外，圆木表层不平整，存在腐烂或者洞穴，因此旋切后的木片上上存在空洞，为废料，在码垛收料过程中应将其剔除。现有的收料机构，不能自动剔除废料，导致压合板的质量不合格。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆木旋切***，解决现有技术中切机装置，人工上料，操作繁重，危险性高，效率低；另外，旋切机在削切过程中，驱动辊向前推动过程稳定差，易出现晃动；收料机构不能自动剔除废料，导致压合板的质量不合格的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种圆木旋切***，包括上料机构、旋切机构和收料机构。

所述上料机构包括上料平台、第三气缸和上料板，所述第三气缸倾斜固定设置在上料平台的一侧；所述上料板的一端与上料平台铰接，同时上料板与第三气缸的活塞杆末端铰接；所述活塞杆收缩到最短时，上料板与地面接触；活塞杆伸长到最长时，上料板高于上料平台的上表面。

所述旋切机构包括设置在上料平台另一侧的第六从动辊、旋切刀、第三电机、第四驱动辊、第五驱动辊、第三支架、丝杠、第四电机、第四气缸和活动架；所述第六从动辊转动设置在上料平台上，旋切刀固定设置上料平台上，旋切刀的刀刃与驱动辊相切；所述第三支架固定在地面上，第四气缸固定设置在第三支架上，且水平设置，第四气缸的活塞杆与活动架固定连接；活动架位于第三支架和上料平台之间，所述第四驱动辊和第五驱动辊转动设置在活动架靠近第六从动辊的一侧，第四驱动辊位于第五驱动辊的正上方，第四驱动辊、第五驱动辊和第六从动辊平行，第三电机固定设置在活动架上，第四驱动辊和第五驱动辊的端部均设置有第一链轮，第三电机的输出轴上设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接；所述第四电机固定设置在第三支架上，丝杠水平设置，丝杠的一端与上料平台通过轴承连接，另一端与第四电机输出轴连接；活动架上开设有螺纹通孔，活动架与丝杠螺纹连接。

所述收料机构包括倾斜设置的第一支架和竖直设置的第二支架，第一支架和第二支架之间固连；所述第一支架的上表面与水平面的夹角为45度，第一支架的上端转动设置有两个重叠设置的第一驱动辊，第一支架的下端转动设置有两个重叠设置的第一从动辊，上层的第一驱动辊和第一从动辊上套设有第一传送带，呈环状；下层的第一驱动辊和第一从动辊上套设有第二传送带，呈环状；第一支架的上端设置有第一电机，两个第一驱动辊的一端均设置有第一齿轮，且相互啮合，其中一个第一驱动辊的另一端设置有第一链轮，第一电机的输出轴上设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接；所述第二支架上设置有第二电机、第二驱动轮和第二从动辊，第二从动辊靠近第一驱动辊，第二驱动轮和第二从动辊均与第二支架转动连接，第二驱动辊的一端设置有第三链轮，第二电机的输出轴上设置有第四链轮，第三链轮和第四链轮通过链条连接；第二驱动轮和第二从动辊上套设有第三传送带，呈环状；第三传送带的上表面与第二传送带的上端齐平；所述第一支架上沿其宽度方向设置有多个光电传感器。

所述第一支架的下端位于旋切机构的出料口。

进行上料过程如下：第三气缸的活塞杆收缩到最短，此时上料板与地面接触；然后将堆放在地面上的原木翻滚到上料板上；然后第三气缸的活塞杆开始伸长，在伸长过程中，上料板绕其与上料平台的铰接点转动，使上料板带动原木一起上升；当活塞杆伸长到最长时，上料板略高于上料平台的上表面，则原木在重力的作用下，自动滚向上料平台上。整个上料过程，操作方便，危险性低，效率高，节省人力。

旋切过程如下：圆木从上料平台滚动至第四驱动辊、第五驱动辊和第六从动辊平行之间，且圆木分别与第四驱动辊、第五驱动辊和第六从动辊相切；然后，第三电机启动，驱动第四驱动辊、第五驱动辊转动，在摩擦力作用下，圆木开始转动，则圆木在转动过程中被旋切刀旋切呈片状。随着圆木被旋切，直径变小，第四电机带动丝杠转动，驱动滑动架向上料平台靠近，且第四气缸的活塞杆逐渐伸长，使第四驱动辊和第五驱动辊始终与圆木接触，并挤压圆木。采用丝杠和第四气缸同时推动活动架，结构稳定性好，运行平稳，易控制。

收料过程如下：经过旋切机构旋切后的木片进入第一传送带的上表面和第二传送带的下表面之间；第一电机启动，驱动两个第一驱动辊转动，带动第一传送带和第二传送带运动，木片受到第一传送带和第二传送带的摩擦力，沿第一支架从下向上运动。排成一列的多个光电传感器处于工作状态，如果有两个及以上的光电传感器检测到木片上存在空洞(即光线能够穿过)，则表明这一段木片为废料，此时第二电机停止运动，则木片到达第一支架上端后从第一支架和第二支架之间的缝隙处直接落下，进去废料区；当只有一个或者没有光电传感器检测到木片上存在空洞，则表明这一段木片为合格料，此时第二电机启动，驱动第二驱动辊转动，带动第三传送带运动，当木片到达第一支架上端后，移动导第三传送带上，木片受到第三传送带的摩擦力，随第三传送带向前运动，到达另一端时落下，进去合格料区。通过设置多个光电传感器，并分级传送，实现了废料和合格料的自动分拣，操作方便，效率高。

进一步改进，所述第一支架上端上设置有过渡传送机构，包括一个第三驱动辊、两个第一连接板和两个第三从动辊，两个第三从动辊和一个第三驱动辊均与设置在两个第一连接板之间，且两端与第一连接板转动连接，其中，第三驱动辊位于两个第三从动辊之间，第三驱动辊的一端设置有第五链轮，第五链轮和和第三链轮通过链条连接；两个第一连接板通过第三驱动辊的两端转动设置在第二支架上，且位于第一驱动辊和第二从动辊之间，第二支架上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与其中一个第一连接板铰接，第一气缸活塞杆伸缩能够带动过渡传送机构转动；第三从动辊和第三驱动辊上套设有第四传送带。

当检测到废料时，第二电机不工作，此时第一气缸的活塞杆收缩，使过渡传送机构整体转动一定角度，此时靠近第一驱动辊的第三从动辊和第一驱动辊之间的缝隙变大，方便废料落下，防止废料移动至第三传送带上。

当检测为合格料时，第二电机工作，此时第一气缸的活塞杆伸长，使过渡传送机构整体转动向反方向一定角度，此时靠近第一驱动辊的第三从动辊和第一驱动辊紧靠在一起，之间的缝隙非常小；另一个第三从动辊和第二从动辊紧靠在一起，之间的缝隙非常小；且第二电机带动第三传送带、第四传送带转动。合格料运动导第一支架的上端后，运力移动导第四传送带上，木片受到第四传送带的摩擦力，随第四传送带向前运动；然后顺利移动到第三传送带上，并随之运动到合格料区上方，然后落下。

进一步改进，还包括摆动机构，所述摆动机构包括第五从动辊和两个第二连接板，第五从动辊的两端分别与两个第二连接板的下端转动连接，第二驱动轮的两端分别与两个第二连接板的上端转动连接，第五从动辊和第二驱动轮上套设有第五传送带；第二支架上开设置有滑槽，第二连接板的外侧固定设置有滑块，滑块活动式卡设在滑槽中；第二支架上固定设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆与第二连接板铰接。

合格料在落下并码垛过程中，第二气缸驱动摆动机构往复摆动，因为木片覆在第五传送带上，随摆动机构一起往复摆动，至左向右码一层，然后再至右向左码一层，非常整齐，快捷。

进一步改进，所述第一支架上固定设置有两个第一支撑杆，两个第一支撑杆与第一驱动辊平行设置，两个第一支撑杆设置于第一驱动辊和第一从动辊之间，且两个第一支撑杆分别位于环状第一传送带之间和环状第二传送带之间。通过设置第一支撑杆，防止第一传送带和第二传送带向下凹陷导致木片运动受阻。

进一步改进，所述第二支架上固定设置有第二支撑杆，第二支撑杆与第二驱动辊平行设置，第二支撑杆设置于第二驱动辊和第二从动辊之间，且位于环状第三传送带之间。通过设置第二支撑杆，防止第三传送带向下凹陷导致木片运动受阻。

进一步改进，还包括导杆，导杆水平设置，且与丝杠平行设置，导杆与第三支架固连，活动架通过滑动轴承套上在导杆上，能沿导杆滑动。通过设置导杆，提高结构稳定性。

进一步改进，所述上料板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板第三支架的夹角为120度，整体呈V型，第一挡板和第二挡板为钢板，焊接成型。

通过将上料板设置成V型，便于对原木进行固定，在上升过程中，原木受到第一挡板和第二挡板的支持力，不会意外脱落。

进一步改进，所述第一挡板与上料平台的上端铰接，第二挡板的末端铰接有限位杆；所述活塞杆收缩到最短时，上料板的第二挡板与地面接触，转动限位杆，使其上表面与第二挡板的上表面共面；原木放上上料板后，转动限位杆，使其与第二挡板垂直。通过设置限位杆，防止在上料过程中原木意外向后滚动导致其脱离上料板，降低风险，提高安全性。

进一步改进，所述上料平台的上表面为倾斜面，其中，连接上料板的一端高于设置第六从动辊的一端。便于原木重力作用下，沿着上料平台的上表面滚道到旋切部位，省力。

进一步改进，所述第四驱动辊、第五驱动辊和第六从动辊的外表面均设置有防滑纹，防止第四驱动辊和第五驱动辊在转动过程中圆木打滑导致没有被旋切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用该上料机构在整个上料过程，操作方便，危险性低，效率高，节省人力。该旋切机构采用丝杠和第四气缸同时推动活动架，结构稳定性好，运行平稳，易控制。该收料机构通过设置多个光电传感器，并分级传送，实现了废料和合格料的自动分拣，操作方便，效率高。

附图说明

图1为圆木旋切***的结构示意图。

图2为所述圆木上料、旋切的结构示意图。

图3为所述上料机构中的活塞杆收缩到最短时结构示意图。

图4为所述上料机构中的的活塞杆伸长到最长时结构示意图。

图5为所述收料机构的立体图构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，一种圆木旋切***，包括上料机构、旋切机构和收料机构。

上料机构包括上料平台1、第三气缸2和上料板，所述第三气缸倾斜固定设置在上料平台的一侧。

所述上料板的一端与上料平台1上端铰接，同时上料板与第三气缸的活塞杆末端铰接；所述活塞杆收缩到最短时，上料板与地面9接触；活塞杆伸长到最长时，上料板高于上料平台的上表面。

所述旋切机构包括设置在上料平台另一侧的第六从动辊5、旋切刀6、第三电机12、第四驱动辊13、第五驱动辊14、第三支架10、丝杠17、第四电机16、第四气缸15和活动架11；所述第六从动辊转动设置在上料平台上，旋切刀5固定设置上料平台1上，旋切刀6的刀刃与第六从动辊相切；所述第三支架10固定在地面上，第四气缸15固定设置在第三支架上，且水平设置，第四气缸15的活塞杆与活动架固定连接；活动架位于第三支架和上料平台之间，所述第四驱动辊和第五驱动辊转动设置在活动架靠近第六从动辊的一侧，第四驱动辊位于第五驱动辊的正上方，第四驱动辊13、第五驱动辊14和第六从动辊5平行，第三电机12固定设置在活动架上，第四驱动辊和第五驱动辊的端部均设置有第一链轮，第三电机12的输出轴上设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接。所述第四电机16固定设置在第三支架10上，丝杠17水平设置，丝杠的一端与上料平台通过轴承连接，另一端与第四电机输出轴连接；活动架上开设有螺纹通孔，活动架与丝杠螺纹连接。

收料机构包括倾斜设置的第一支架20和竖直设置的第二支架21，第一支架20和第二支架21之间固连。所述第一支架20的上表面与水平面的夹角为45度，第一支架20的上端转动设置有两个重叠设置的第一驱动辊22，第一支架的下端转动设置有两个重叠设置的第一从动辊23，上层的第一驱动辊和第一从动辊上套设有第一传送带26，呈环状；下层的第一驱动辊和第一从动辊上套设有第二传送带25，呈环状；第一支架的上端设置有第一电机27，两个第一驱动辊的一端均设置有第一齿轮，且相互啮合，其中一个第一驱动辊的另一端设置有第一链轮，第一电机的输出轴上设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接。所述第二支架21上设置有第二电机28、第二驱动轮29和第二从动辊30，第二从动辊30靠近第一驱动辊22，第二驱动轮和第二从动辊均与第二支架转动连接，第二驱动辊的一端设置有第三链轮，第二电机的输出轴上设置有第四链轮，第三链轮和第四链轮通过链条连接；第二驱动轮和第二从动辊上套设有第三传送带31，呈环状；第三传送带的上表面与第二传送带的上端齐平。

所述第一支架上沿其宽度方向设置有多个光电传感器24。

进行上料过程如下：第三气缸的活塞杆收缩到最短，此时上料板与地面接触；然后将堆放在地面上的原木翻滚到上料板上；然后第三气缸的活塞杆开始伸长，在伸长过程中，上料板绕其与上料平台的铰接点转动，使上料板带动原木一起上升；当活塞杆伸长到最长时，上料板略高于上料平台的上表面，则原木在重力的作用下，自动滚向上料平台上。整个上料过程，操作方便，危险性低，效率高，节省人力。

旋切过程如下：圆木从上料平台滚动至第四驱动辊、第五驱动辊和第六从动辊平行之间，且圆木分别与第四驱动辊、第五驱动辊和第六从动辊相切；然后，第三电机启动，驱动第四驱动辊、第五驱动辊转动，在摩擦力作用下，圆木开始转动，则圆木在转动过程中被旋切刀旋切呈片状。随着圆木被旋切，直径变小，第四电机带动丝杠转动，驱动滑动架向上料平台靠近，且第四气缸的活塞杆逐渐伸长，使第四驱动辊和第五驱动辊始终与圆木接触，并挤压圆木。采用丝杠和第四气缸同时推动活动架，结构稳定性好，运行平稳，易控制。

收料过程如下：经过旋切机旋切后的木片进行第一传送带的上表面和第二传送带的下表面之间；第一电机启动，驱动两个第一驱动辊转动，带动第一传送带和第二传送带运动，木片受到第一传送带和第二传送带的摩擦力，沿第一支架从下向上运动。排成一列的多个光电传感器处于工作状态，如果有两个及以上的光电传感器检测到木片上存在空洞(即光线能够穿过)，则表明这一段木片为废料，此时第二电机停止运动，则木片到达第一支架上端后从第一支架和第二支架之间的缝隙处直接落下，进去废料区；当只有一个或者没有光电传感器检测到木片上存在空洞，则表明这一段木片为合格料，此时第二电机启动，驱动第二驱动辊转动，带动第三传送带运动，当木片到达第一支架上端后，移动导第三传送带上，木片受到第三传送带的摩擦力，随第三传送带向前运动，到达另一端时落下，进去合格料区。通过设置多个光电传感器，并分级传送，实现了废料和合格料的自动分拣，操作方便，效率高。

在本实施例中，所述第一支架上端上设置有过渡传送机构，包括一个第三驱动辊32、两个第一连接板35和两个第三从动辊33，两个第三从动辊和一个第三驱动辊均与设置在两个第一连接板之间，且两端与第一连接板转动连接，其中，第三驱动辊位于两个第三从动辊之间，第三驱动辊的一端设置有第五链轮，第五链轮和和第三链轮通过链条连接；两个第一连接板通过第三驱动辊的两端转动设置在第二支架上，且位于第一驱动辊和第二从动辊之间，第二支架上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与其中一个第一连接板铰接，第一气缸活塞杆伸缩能够带动过渡传送机构转动；第三从动辊和第三驱动辊上套设有第四传送带34。

当检测到废料时，第二电机不工作，此时第一气缸的活塞杆收缩，使过渡传送机构整体转动一定角度，此时靠近第一驱动辊的第三从动辊和第一驱动辊之间的缝隙变大，方便废料落下，防止废料移动至第三传送带上。

当检测为合格料时，第二电机工作，此时第一气缸的活塞杆伸长，使过渡传送机构整体转动向反方向一定角度，此时靠近第一驱动辊的第三从动辊和第一驱动辊紧靠在一起，之间的缝隙非常小；另一个第三从动辊和第二从动辊紧靠在一起，之间的缝隙非常小；且第二电机带动第三传送带、第四传送带转动。合格料运动导第一支架的上端后，运力移动导第四传送带上，木片受到第四传送带的摩擦力，随第四传送带向前运动；然后顺利移动到第三传送带上，并随之运动到合格料区上方，然后落下。

在本实施例中，摆动机构包括第五从动辊36和两个第二连接板40，第五从动辊36的两端分别与两个第二连接板40的下端转动连接，第二驱动轮29的两端分别与两个第二连接板40的上端转动连接，第五从动辊36和第二驱动轮29上套设有第五传送带；第二支架上开设置有滑槽37，第二连接板的外侧固定设置有滑块，滑块活动式卡设在滑槽中；第二支架上固定设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆与第二连接板铰接。

合格料在落下并码垛过程中，第二气缸驱动摆动机构往复摆动，因为木片覆在第五传送带上，随摆动机构一起往复摆动，至左向右码一层，然后再至右向左码一层，非常整齐，快捷。

在本实施例中，所述第一支架上固定设置有两个第一支撑杆38，两个第一支撑杆与第一驱动辊平行设置，两个第一支撑杆设置于第一驱动辊和第一从动辊之间，且两个分别位于环状第一传送带之间和环状第二传送带之间。通过设置第一支撑杆，防止第一传送带和第二传送带向下凹陷导致木片运动受阻。

在本实施例中，所述第二支架上固定设置有第二支撑杆39，第二支撑杆与第二驱动辊平行设置，第二支撑杆设置于第二驱动辊和第二从动辊之间，且位于环状第三传送带之间。通过设置第二支撑杆，防止第三传送带向下凹陷导致木片运动受阻。

在本实施例中，还包括导杆18，导杆18水平设置，且与丝杠17平行设置，导杆18与第三支架10固连，活动架11通过滑动轴承套上在导杆18上，能沿导杆滑动。通过设置导杆，提高结构稳定性。

在本实施例中，所述上料板包括第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3和第二挡板4第三支架的夹角为120度，整体呈V型，第一挡板和第二挡板为钢板，焊接成型。

通过将上料板设置成V型，便于对原木进行固定，在上升过程中，原木受到第一挡板和第二挡板的支持力，不会意外脱落。

在本实施例中，所述第一挡板3与上料平台1的上端铰接，第二挡板4的末端铰接有限位杆7；所述活塞杆收缩到最短时，上料板的第二挡板4与地面接触，转动限位杆7，使其上表面与第二挡板的上表面共面；原木放上上料板后，转动限位杆，使其与第二挡板垂直。通过设置限位杆，防止在上料过程中原木意外向后滚动导致其脱离上料板，降低风险，提高安全性。

在本实施例中，所述上料平台1的上表面为倾斜面，其中，连接上料板的一端高于设置第六从动辊的一端。便于原木8重力作用下，沿着上料平台的上表面滚道到旋切部位，省力。

在本实施例中，所述第四驱动辊13、第五驱动辊14和第六从动辊5的外表面均设置有防滑纹，防止第四驱动辊和第五驱动辊在转动过程中圆木打滑导致没有被旋切。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种圆木旋切***，其特征在于，包括上料机构、旋切机构和收料机构；

所述上料机构包括上料平台、第三气缸和上料板，所述第三气缸倾斜固定设置在上料平台的一侧；所述上料板的一端与上料平台铰接，同时上料板与第三气缸的活塞杆末端铰接；所述活塞杆收缩到最短时，上料板与地面接触；活塞杆伸长到最长时，上料板高于上料平台的上表面；

所述旋切机构包括设置在上料平台另一侧的第六从动辊、旋切刀、第三电机、第四驱动辊、第五驱动辊、第三支架、丝杠、第四电机、第四气缸和活动架；所述第六从动辊转动设置在上料平台上，旋切刀固定设置上料平台上，旋切刀的刀刃与第六从动辊相切；所述第三支架固定在地面上，第四气缸固定设置在第三支架上，且水平设置，第四气缸的活塞杆与活动架固定连接；活动架位于第三支架和上料平台之间，所述第四驱动辊和第五驱动辊转动设置在活动架靠近第六从动辊的一侧，第四驱动辊位于第五驱动辊的正上方，第四驱动辊、第五驱动辊和第六从动辊平行，第三电机固定设置在活动架上，第四驱动辊和第五驱动辊的端部均设置有第一链轮，第三电机的输出轴上设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接；所述第四电机固定设置在第三支架上，丝杠水平设置，丝杠的一端与上料平台通过轴承连接，另一端与第四电机输出轴连接；活动架上开设有螺纹通孔，活动架与丝杠螺纹连接；

所述收料机构包括倾斜设置的第一支架和竖直设置的第二支架，第一支架和第二支架之间固连；所述第一支架的上表面与水平面的夹角为45度，第一支架的上端转动设置有两个重叠设置的第一驱动辊，第一支架的下端转动设置有两个重叠设置的第一从动辊，上层的第一驱动辊和第一从动辊上套设有第一传送带，呈环状；下层的第一驱动辊和第一从动辊上套设有第二传送带，呈环状；第一支架的上端设置有第一电机，两个第一驱动辊的一端均设置有第一齿轮，且相互啮合，其中一个第一驱动辊的另一端设置有第一链轮，第一电机的输出轴上设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接；所述第二支架上设置有第二电机、第二驱动轮和第二从动辊，第二从动辊靠近第一驱动辊，第二驱动轮和第二从动辊均与第二支架转动连接，第二驱动辊的一端设置有第三链轮，第二电机的输出轴上设置有第四链轮，第三链轮和第四链轮通过链条连接；第二驱动轮和第二从动辊上套设有第三传送带，呈环状；第三传送带的上表面与第二传送带的上端齐平；所述第一支架上沿其宽度方向设置有多个光电传感器；

所述第一支架的下端位于旋切机构的出料口。

2.根据权利要求1所述的圆木旋切***，其特征在于，所述第一支架上端设置有过渡传送机构，包括一个第三驱动辊、两个第一连接板和两个第三从动辊，两个第三从动辊和一个第三驱动辊均与设置在两个第一连接板之间，且两端与第一连接板转动连接，其中，第三驱动辊位于两个第三从动辊之间，第三驱动辊的一端设置有第五链轮，第五链轮和和第三链轮通过链条连接；两个第一连接板通过第三驱动辊的两端转动设置在第二支架上，且位于第一驱动辊和第二从动辊之间，第二支架上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与其中一个第一连接板铰接，第一气缸活塞杆伸缩能够带动过渡传送机构转动；第三从动辊和第三驱动辊上套设有第四传送带。

3.根据权利要求2所述的圆木旋切***，其特征在于，还包括摆动机构，摆动机构包括第五从动辊和两个第二连接板，第五从动辊的两端分别与两个第二连接板的下端转动连接，第二驱动轮的两端分别与两个第二连接板的上端转动连接，第五从动辊和第二驱动轮上套设有第五传送带；第二支架上开设置有滑槽，第二连接板的外侧固定设置有滑块，滑块活动式卡设在滑槽中；第二支架上固定设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆与第二连接板铰接。

4.根据权利要求3所述的圆木旋切***，其特征在于，所述第一支架上固定设置有两个第一支撑杆，两个第一支撑杆与第一驱动辊平行设置，两个第一支撑杆设置于第一驱动辊和第一从动辊之间，且两个第一支撑杆分别位于环状第一传送带之间和环状第二传送带之间。

5.根据权利要求4所述的圆木旋切***，其特征在于，所述第二支架上固定设置有第二支撑杆，第二支撑杆与第二驱动辊平行设置，第二支撑杆设置于第二驱动辊和第二从动辊之间，且位于环状第三传送带之间。

6.根据权利要求5所述的圆木旋切***，其特征在于，还包括导杆，导杆水平设置，且与丝杠平行设置，导杆与支架固连，活动架通过滑动轴承套上在导杆上，能沿导杆滑动。

7.根据权利要求6所述的圆木旋切***，其特征在于，所述上料板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板支架的夹角为120度，整体呈V型，第一挡板和第二挡板为钢板，焊接成型。

8.根据权利要求7所述的圆木旋切***，其特征在于，所述第一挡板与上料平台的上端铰接，第二挡板的末端铰接有限位杆；所述活塞杆收缩到最短时，上料板的第二挡板与地面接触，转动限位杆，使其上表面与第二挡板的上表面共面；原木放于上料板后，转动限位杆，使其与第二挡板垂直。

9.根据权利要求8所述的圆木旋切***，其特征在于，所述上料平台的上表面为倾斜面，其中，连接上料板的一端高于设置第六从动辊的一端。

10.根据权利要求9所述的圆木旋切***，其特征在于，所述第一驱动辊、第二驱动辊和从动辊的外表面均设置有防滑纹。