CN209648963U - 一种打钉设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打钉设备,包括基架,基架上设有工件通道,横向设置的工件通道中部设有打钉机构、夹紧机构,打钉机构包括钉枪,钉枪具有开关,开关下方设有横杆,夹紧机构包括固定件、夹头,夹头与基架前后活动连接,夹紧机构设于钉枪下方。使用时,把两件条形木材并排放置在工件通道内,往打钉机构推送,木材到位时夹头向固定件移动加紧木材,横杆带动开关向上运动启动钉枪,达到打钉的目的,加紧机构简有序地一松一紧,横杆有序地上下移动,员工只需对木材保持一定的推力,即可完成多次打钉,由于条形木材的宽度较小,使用前后移动的夹头即可充分固定木材,结构简单,便于对长条木材打钉。本实用新型用于木材打钉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打钉设备。
背景技术
木材加工中常需要把两条长条形木板并排固定在一起,使用钉枪打钉进行固定是常用的方式。而长条的木材需要很多钉子才能固定,员工需要多次使用钉枪,十分麻烦。因此一种便于对条形木材打钉的打钉设备被需求着。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种便于对条形木材打钉的打钉设备。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
一种打钉设备,包括基架,基架上设有至少一个工件通道,横向设置的工件通道中部设有打钉机构、夹紧机构,打钉机构包括钉枪,钉枪具有开关,开关下方设有横杆,横杆与开关碰触,横杆与基架上下活动连接,钉枪设于基架上,钉枪设于工件通道上方,钉枪的出钉口设于钉枪底部;夹紧机构包括固定件、夹头,固定件、夹头分别设于工件通道的后侧、前侧,夹头与基架前后活动连接,固定件设于基架上,夹紧机构设于钉枪下方。
作为上述技术方案的进一步改进,所述工件通道有四个,四个工件通道由前至后设置,四个工件通道上分别设有四个打钉机构、四个夹紧机构。
作为上述技术方案的进一步改进,四个所述打钉机构的横杆为同一构件,横杆上方设有竖向设置的第一气缸,第一气缸的固定端设于基架上,第一气缸的活动端与横杆连接,横杆的两端均设有导向件,导向件通过导杆与基架上下滑动连接。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括设于工件通道左部的进料机构,进料机构设于基架上,进料机构包括至少一个从动辊、主动辊,从动辊、主动辊均垂直于正平面设置,所有工件通道上方均设有从动辊,从动辊下方设有主动辊,主动辊设于工件通道底部,从动辊与基架上下活动连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述工件通道下方设有连接件、第三气缸,所有所述夹头均设于连接件上,连接件与所述基架前后滑动连接,第三气缸的固定端、活动端前后设置,第三气缸的固定端设于基架上,第三气缸的活动端与连接件连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述进料机构还包括连接架,所有所述从动辊均设于连接架上,连接架上方设有竖直设置的第二气缸,第二气缸的固定端设于所述基架上,第二气缸的活动端与连接架连接,连接架与基架上下滑动连接。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括设于工件通道右部的卸料机构,卸料机构设于所述基架上,卸料机构包括卸料台,卸料台设于所有工件通道的底部,卸料台与基架左右滑动连接,卸料台下方设有电动机,卸料台与电动机通过螺杆-螺母传动连接。
本实用新型的有益效果是:一种打钉设备,包括基架,基架上设有至少一个工件通道,横向设置的工件通道中部设有打钉机构、夹紧机构,打钉机构包括钉枪,钉枪具有开关,开关下方设有横杆,横杆与开关碰触,横杆与基架上下活动连接,钉枪设于基架上,钉枪设于工件通道上方,钉枪的出钉口设于钉枪底部;夹紧机构包括固定件、夹头,固定件、夹头分别设于工件通道的后侧、前侧,夹头与基架前后活动连接,固定件设于基架上,夹紧机构设于钉枪下方。使用时,把两件条形木材并排放置在工件通道内,往打钉机构推送,木材到位时夹头向固定件移动加紧木材,横杆带动开关向上运动启动钉枪,达到打钉的目的,加紧机构简有序地一松一紧,横杆有序地上下移动,员工只需对木材保持一定的推力,即可完成多次打钉,由于条形木材的宽度较小,使用前后移动的夹头即可充分固定木材,结构简单,便于对长条木材打钉。本实用新型用于木材打钉。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型实施例的结构主视图;
图2是本实用新型实施例的结构俯视图;
图3是本实用新型实施例夹紧机构的结构示意图;
图4是本实用新型实施例打钉机构的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,文中所提到的所有连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少连接辅件,来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图4,这是本实用新型的一个实施例,具体地:
一种打钉设备,包括基架001,基架001上设有至少一个工件通道002,横向设置的工件通道002中部设有打钉机构、夹紧机构,打钉机构包括钉枪205,钉枪205具有开关,开关下方设有横杆204,横杆204与开关碰触,横杆204与基架001上下活动连接,钉枪205设于基架001上,钉枪205设于工件通道002上方,钉枪205的出钉口设于钉枪205底部;夹紧机构包括固定件302、夹头301,固定件302、夹头301分别设于工件通道002的后侧、前侧,夹头301与基架001前后活动连接,固定件302设于基架001上,夹紧机构设于钉枪205下方。使用时,把两件条形木材并排放置在工件通道002内,往打钉机构推送,木材到位时夹头301向固定件302移动加紧木材,横杆204带动开关向上运动启动钉枪205,达到打钉的目的,加紧机构简有序地一松一紧,横杆204有序地上下移动,员工只需对木材保持一定的推力,即可完成多次打钉,由于条形木材的宽度较小,使用前后移动的夹头301即可充分固定木材,结构简单,便于对长条木材打钉。
进一步作为优选的实施方式,所述工件通道002有四个,四个工件通道002由前至后设置,四个工件通道002上分别设有四个打钉机构、四个夹紧机构。这样打钉设备能同时对四份工件进行打钉,提高打钉的效率。
进一步作为优选的实施方式,四个所述打钉机构的横杆204为同一构件,横杆204上方设有竖向设置的第一气缸201,第一气缸201的固定端设于基架001上,第一气缸201的活动端与横杆204连接,横杆204的两端均设有导向件203,导向件203通过导杆与基架001上下滑动连接。四个钉枪同时运动,使用气缸作为横杆204上下移动的动力元件,结构简单,反应快速。
进一步作为优选的实施方式,还包括设于工件通道002左部的进料机构,进料机构设于基架001上,进料机构包括至少一个从动辊101、主动辊102,从动辊101、主动辊102均垂直于正平面设置,所有工件通道002上方均设有从动辊101,从动辊101下方设有主动辊102,主动辊102设于工件通道002底部,从动辊101与基架001上下活动连接。这样把木材放置于主动辊102上,打钉操作时从动辊101往下移动,主动辊102转动,即可把木材向打钉机构输送。
进一步作为优选的实施方式,所述工件通道002下方设有连接件304、第三气缸303,所有所述夹头301均设于连接件304上,连接件304与所述基架001前后滑动连接,第三气缸303的固定端、活动端前后设置,第三气缸303的固定端设于基架001上,第三气缸303的活动端与连接件304连接。与同时运作的四个钉枪协同运作,四个夹头301也同时运作,结构简单,降低打钉设备的故障率。
进一步作为优选的实施方式,所述进料机构还包括连接架104,所有所述从动辊101均设于连接架104上,连接架104上方设有竖直设置的第二气缸103,第二气缸103的固定端设于所述基架001上,第二气缸103的活动端与连接架104连接,连接架104与基架001上下滑动连接。使用气缸作为横杆204上下移动的动力元件,结构简单,反应快速。
进一步作为优选的实施方式,还包括设于工件通道002右部的卸料机构,卸料机构设于所述基架001上,卸料机构包括卸料台401,卸料台401设于所有工件通道002的底部,卸料台401与基架001左右滑动连接,卸料台401下方设有电动机402,卸料台401与电动机402通过螺杆-螺母传动连接。这样卸料台401能带动木材从打钉机构中往右运输,螺杆-螺母传动使卸料台401的移动平稳,木材不会因碰撞而损坏。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本实用新型并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种打钉设备,其特征在于:包括基架,基架上设有至少一个工件通道,横向设置的工件通道中部设有打钉机构、夹紧机构,打钉机构包括钉枪,钉枪具有开关,开关下方设有横杆,横杆与开关碰触,横杆与基架上下活动连接,钉枪设于基架上,钉枪设于工件通道上方,钉枪的出钉口设于钉枪底部;夹紧机构包括固定件、夹头,固定件、夹头分别设于工件通道的后侧、前侧,夹头与基架前后活动连接,固定件设于基架上,夹紧机构设于钉枪下方。
2.根据权利要求1所述的一种打钉设备,其特征在于:所述工件通道有四个,四个工件通道由前至后设置,四个工件通道上分别设有四个打钉机构、四个夹紧机构。
3.根据权利要求2所述的一种打钉设备,其特征在于:四个所述打钉机构的横杆为同一构件,横杆上方设有竖向设置的第一气缸,第一气缸与横杆之间设有导向件,第一气缸的固定端设于基架上,第一气缸的活动端与导向件连接,横杆设于导向件上,导向件与基架上下滑动连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种打钉设备,其特征在于:还包括设于工件通道左部的进料机构,进料机构设于基架上,进料机构包括至少一个从动辊、主动辊,从动辊、主动辊均垂直于正平面设置,所有工件通道上方均设有从动辊,从动辊下方设有主动辊,主动辊设于工件通道底部,从动辊与基架上下活动连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种打钉设备,其特征在于:所述工件通道下方设有连接件、第三气缸,所有所述夹头均设于连接件上,连接件与所述基架前后滑动连接,第三气缸的固定端、活动端前后设置,第三气缸的固定端设于基架上,第三气缸的活动端与连接件连接。
6.根据权利要求4所述的一种打钉设备,其特征在于:所述进料机构还包括连接架,所有所述从动辊均设于连接架上,连接架上方设有竖直设置的第二气缸,第二气缸的固定端设于所述基架上,第二气缸的活动端与连接架连接,连接架与基架上下滑动连接。
7.根据权利要求1或2所述的一种打钉设备,其特征在于:还包括设于工件通道右部的卸料机构,卸料机构设于所述基架上,卸料机构包括卸料台,卸料台设于所有工件通道的底部,卸料台与基架左右滑动连接,卸料台下方设有电动机,卸料台与电动机通过螺杆-螺母传动连接。
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CN111719383A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-29 | 江南 | 一种公路施工用的打钉装置 |
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