CN209648865U - 一种纤维增强管的方孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维增强管加工技术领域，具体地，涉及一种纤维增强管的方孔加工装置，包括有工作台，还包括有管件夹紧装置、孔位标记组件、顶角钻孔组件和方孔成型组件，所述管件夹紧装置包括有平移组件和夹紧组件，所述平移组件呈水平状态安装在工作台的顶端，夹紧组件安装在平移组件的顶端，所述顶角钻孔组件安装在工作台的顶端并且顶角钻孔组件横跨在平移组件的中段位置，孔位标记组件安装在工作台的顶端并且设置在平移组件的输入端，方孔成型组件安装在工作台的顶端并且位于平移组件的输出端，通过上述管件夹紧装置、孔位标记组件、顶角钻孔组件和方孔成型组件之间的相互配合工作解决了纤维增强管在方孔开孔的难度，增加了开孔的效率。

Description

一种纤维增强管的方孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及纤维增强管加工技术领域，具体地，涉及一种纤维增强管的方孔加工装置。

背景技术

纤维增强管并非是一种特定的管道，是通过在原料为橡胶，PVC等管道的管壁中添加其他介质材料来达到增强性能的管道，在纤维增强管与其他种类的管道连接式，多数采用套丝、焊接或者用外套管的方式进行连接，现有技术中对纤维增强管方孔进行加工时，当遇到两个方孔的角度需要呈直角时，往往 需要人工进行仔细的校对，其精确度取决于操作人的熟练度，因此其质量无法保证。

中国专利公开（公告）号：CN203599350U的一种铝管方孔加工装置，包括刀头冲压组件、铝管固定体组件、以及铝管转向控制器组件，所述铝管固定体组件和铝管转向控制器组件固定在基准平台上，所述基准平台的两侧设置压板套件，在铝管固定体组件上端设置刀头冲压组件，在铝管固定体组件一侧设置铝管转向控制器组件，虽然解决了铝管的方孔开孔问题，但是无法直接运用到纤维增强管的方孔加工的问题上，所以有必要设计一种纤维增强管的方孔加工的装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种纤维增强管的方孔加工装置，首先将管道放置在夹紧组件进行固定并且将需要开孔的位置伸出夹紧组件，夹紧完成后通过平移组件和固定组件的配合将管道需要开孔的位置移动至孔位标记组件的下方并且固定，通过电动推杆将标记色笔下压在管道上标记出四个小孔的钻出位置，标记完成后，解除固定组件的锁定，将需要开孔处移动至顶角钻孔组件的下方并且固定，通过驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动四个钻头旋转，两个丝杆滑台将安装架下压，下压的过程中四个钻头将与管道上四个标记的点进行对正并且在管道上钻出四个小孔，最后方孔成型组件通过通过第一滑台、第二滑台和第三滑台的设置使得旋转电缸可以在XYZ三轴上移动使得切刀可以在四个小孔之间移动，将四个小孔沿着直线切成方孔的形状，通过上述管件夹紧装置、孔位标记组件、顶角钻孔组件和方孔成型组件之间的相互配合工作解决了纤维增强管在方孔开孔的难度，增加了开孔的效率。

本实用新型公开的一种纤维增强管的方孔加工装置，包括有工作台，还包括有管件夹紧装置、孔位标记组件、顶角钻孔组件和方孔成型组件，所述管件夹紧装置包括有平移组件和夹紧组件，所述平移组件呈水平状态安装在工作台的顶端，夹紧组件安装在平移组件的顶端，夹紧组件的两侧均设置有一个用于定位的固定组件，所述顶角钻孔组件安装在工作台的顶端并且顶角钻孔组件横跨在平移组件的中段位置，孔位标记组件安装在工作台的顶端并且设置在平移组件的输入端，方孔成型组件安装在工作台的顶端并且位于平移组件的输出端。

进一步的，所述平移组件包括有承载板、滑动轨道和滑动块，所述承载板呈水平状态设置并且沿着工作台的长度方向安装在工作台的顶端，滑动轨道沿着承载板的长度方向呈水平状态安装在承载板顶端的中间位置，滑动块安装在滑动轨道上并且与滑动轨道滑动配合。

进一步的，所述夹紧组件包括有承载底座和三个夹紧块，所述承载底座呈水平状态设置在滑动块的顶端，承载底座的顶端设置有用于放置管件的承载槽，承载槽内设置有用于增加摩擦力的第一防滑垫，三个夹紧块沿着承载底座的长度方向等间距的安装在承载底座的顶端，三个所述夹紧块结构设置相同且均包括有固定块、压紧块和旋拧螺杆，所述固定块固定安装在承载底座的顶端并且横跨在承载槽上方，固定块内设置有压紧槽，压紧块设置在压紧槽内，压紧块的两侧均设置有滑块，压紧槽内部的两侧均设置有滑槽，滑块与滑槽滑动配合，所述旋拧螺柱呈竖直状态设置在压紧块的顶端并且与固定块螺纹配合，旋拧螺柱的底端设置有轴承，旋拧螺柱的底端通过轴承与压紧块的顶端连接，压紧块的底端还设置有用于增加摩擦力的第二防滑垫。

进一步的，所述固定组件包括有固定轴、棘轮和限位块，所述固定轴呈水平状态设置在承载底座的旁侧，棘轮安装在固定轴的中段，所述承载板顶端的两侧均设置有用于配合棘轮的齿槽，棘轮与齿槽啮合，所述固定轴的另一端上设置有安装板，限位块与安装板滑动配合并且限位块的底端与棘轮插接配合。

进一步的，所述孔位标记组件包括有第一支架、电动推杆和标记色笔，所述第一支架呈竖直状态设置在平移组件的旁侧，第一支架为倒置的L形板材结构，电动推杆呈竖直状态设置在第一支架的顶端并且电动推杆位于平移组件的正上方，标记色笔安装在电动推杆的输出端，所述标记色笔的底端设置有四个笔头，四个笔头呈矩状排列。

进一步的，所述顶角钻孔组件包括有驱动电机、旋转轴、安装架、固定架两个丝杆滑台和四个钻头，两个丝杆滑台均呈竖直状态设置并且分别设置在平移组件的一侧，安装架呈水平状态设置在两个丝杆滑台之间并且安装架的两端与分别与一个丝杆滑台的滑件连接，所述固定架呈水平状态设置在安装架的底端，四个所述钻头均呈矩状排列设置并且轴接安装在固定架的中段，每个钻头的中段均设置有一个从动齿轮，旋转轴呈竖直状态设置在安装架的顶端，旋转轴的底端穿过安装架向下延伸并且旋转轴与安装架和固定架轴接，旋转轴的底端设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述旋转轴的顶端设置有从动轮，驱动电机安装在安装架的顶端，驱动电机的输出端设置有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述方孔成型组件包括有第一滑台、第二滑台、第三滑台、旋转电缸和切刀，所述第一滑台呈竖直状态安装在工作台的顶端并且位于平移组件的旁侧，第二滑台呈水平状态安装在第一滑台的滑件上，第三滑台呈水平状态安装在第二滑台的滑件上并且第二滑台横跨在平移组件的上方，旋转电缸呈竖直状态安装在第三滑台的滑件上，切刀安装在旋转电缸的输出端。

有益效果：本实用新型提供一种纤维增强管的方孔加工装置，首先将管道放置在夹紧组件进行固定并且将需要开孔的位置伸出夹紧组件，夹紧完成后通过平移组件和固定组件的配合将管道需要开孔的位置移动至孔位标记组件的下方并且固定，通过电动推杆将标记色笔下压在管道上标记出四个小孔的钻出位置，标记完成后，解除固定组件的锁定，将需要开孔处移动至顶角钻孔组件的下方并且固定，通过驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动四个钻头旋转，两个丝杆滑台将安装架下压，下压的过程中四个钻头将与管道上四个标记的点进行对正并且在管道上钻出四个小孔，最后方孔成型组件通过通过第一滑台、第二滑台和第三滑台的设置使得旋转电缸可以在XYZ三轴上移动使得切刀可以在四个小孔之间移动，将四个小孔沿着直线切成方孔的形状，通过上述管件夹紧装置、孔位标记组件、顶角钻孔组件和方孔成型组件之间的相互配合工作解决了纤维增强管在方孔开孔的难度，增加了开孔的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图一；

图2为实施例中的立体结构示意图二；

图3为实施例中平移组件的立体结构示意图；

图4为实施例中夹紧组件的立体结构示意图；

图5为实施例中固定组件的立体结构示意图；

图6为实施例中孔位标记组件和方孔成型组件的立体结构示意图；

图7为实施例中顶角钻孔组件的立体结构示意图；

附图标记说明：孔位标记组件1，第一支架11，电动推杆12，标记色笔13，顶角钻孔组件2，驱动电机21，旋转轴22，主动齿轮23，从动轮24，主动轮25，安装架26，固定架27，丝杆滑台28，钻头29，从动齿轮20，方孔成型组件3，第一滑台31，第二滑台32，第三滑台33，旋转电缸34，切刀35，平移组件4，承载板41，齿槽42，滑动轨道43，滑动块44，夹紧组件5，承载底座51，承载槽52，第一防滑垫53，固定块54，压紧块55，滑块56，滑槽57，第二防滑垫58，旋拧螺杆59，固定组件6，固定轴61，棘轮62，限位块63，安装板64。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图7所示的一种纤维增强管的方孔加工装置，包括有工作台，还包括有管件夹紧装置、孔位标记组件1、顶角钻孔组件2和方孔成型组件3，所述管件夹紧装置包括有平移组件4和夹紧组件5，所述平移组件4呈水平状态安装在工作台的顶端，夹紧组件5安装在平移组件4的顶端，夹紧组件5的两侧均设置有一个用于定位的固定组件6，所述顶角钻孔组件2安装在工作台的顶端并且顶角钻孔组件2横跨在平移组件4的中段位置，孔位标记组件1安装在工作台的顶端并且设置在平移组件4的输入端，方孔成型组件3安装在工作台的顶端并且位于平移组件4的输出端。

所述平移组件4包括有承载板41、滑动轨道43和滑动块44，所述承载板41呈水平状态设置并且沿着工作台的长度方向安装在工作台的顶端，滑动轨道43沿着承载板41的长度方向呈水平状态安装在承载板41顶端的中间位置，滑动块44安装在滑动轨道43上并且与滑动轨道43滑动配合。因为加工需要三道步骤，首先是标记、然后以矩形状钻出四个孔，最后是切成方孔，通过设置平移组件4使得，在三道工序之间可以只有的移动，并且通过固定组件6还可以将夹紧组件5固定在需要停留的位置。

所述夹紧组件5包括有承载底座51和三个夹紧块，所述承载底座51呈水平状态设置在滑动块44的顶端，承载底座51的顶端设置有用于放置管件的承载槽52，承载槽52内设置有用于增加摩擦力的第一防滑垫53，三个夹紧块沿着承载底座51的长度方向等间距的安装在承载底座51的顶端，三个所述夹紧块结构设置相同且均包括有固定块54、压紧块55和旋拧螺杆59，所述固定块54固定安装在承载底座51的顶端并且横跨在承载槽52上方，固定块54内设置有压紧槽，压紧块55设置在压紧槽内，压紧块55的两侧均设置有滑块56，压紧槽内部的两侧均设置有滑槽57，滑块56与滑槽57滑动配合，所述旋拧螺柱呈竖直状态设置在压紧块55的顶端并且与固定块54螺纹配合，旋拧螺柱的底端设置有轴承，旋拧螺柱的底端通过轴承与压紧块55的顶端连接，压紧块55的底端还设置有用于增加摩擦力的第二防滑垫58。首先将需要加工的管件放置在承载底板上的承载槽52内，然后通过旋转旋拧螺杆59将压紧开沿着滑槽57和滑块56的滑动路线向下将管件进行夹紧，在第一防滑垫53和第二防滑垫58的夹紧下，管件在加工时不会产生旋转和晃动，并且旋拧螺杆59与固定块54是螺纹配合的，这样的设置是为了方便调节夹紧的程度放置管件变形。

所述固定组件6包括有固定轴61、棘轮62和限位块63，所述固定轴61呈水平状态设置在承载底座51的旁侧，棘轮62安装在固定轴61的中段，所述承载板41顶端的两侧均设置有用于配合棘轮62的齿槽42，棘轮62与齿槽42啮合，所述固定轴61的另一端上设置有安装板64，限位块63与安装板64滑动配合并且限位块63的底端与棘轮62插接配合。棘轮62与齿槽42为啮合状态，在移动滑动块44时，棘轮62会沿着齿槽42行进，在需要加工管件时，通过限位块63将棘轮62卡住，使得棘轮62在齿槽42内无法行走，这样的设置使得承载底座51会被固定在需要加工的位置，当标记或者钻孔完成后，通过将限位块63拔起这样可以继续将承载垫板沿着滑动轨道43的输送方向继续移动。

所述孔位标记组件1包括有第一支架11、电动推杆12和标记色笔13，所述第一支架11呈竖直状态设置在平移组件4的旁侧，第一支架11为倒置的L形板材结构，电动推杆12呈竖直状态设置在第一支架11的顶端并且电动推杆12位于平移组件4的正上方，标记色笔13安装在电动推杆12的输出端，所述标记色笔13的底端设置有四个笔头，四个笔头呈矩状排列。在管道上加工方孔需要向在管道上钻出矩状排列的四个小孔，然后沿着小孔的边线将方孔切出，通过电动推杆12将标记色笔13下压在管道上标记出四个小孔的钻出位置，以便于后期的钻孔工作。

所述顶角钻孔组件2包括有驱动电机21、旋转轴22、安装架26、固定架27两个丝杆滑台28和四个钻头29，两个丝杆滑台28均呈竖直状态设置并且分别设置在平移组件4的一侧，安装架26呈水平状态设置在两个丝杆滑台28之间并且安装架26的两端与分别与一个丝杆滑台28的滑件连接，所述固定架27呈水平状态设置在安装架26的底端，四个所述钻头29均呈矩状排列设置并且轴接安装在固定架27的中段，每个钻头29的中段均设置有一个从动齿轮20，旋转轴22呈竖直状态设置在安装架26的顶端，旋转轴22的底端穿过安装架26向下延伸并且旋转轴22与安装架26和固定架27轴接，旋转轴22的底端设置有主动齿轮23，主动齿轮23与从动齿轮20啮合，所述旋转轴22的顶端设置有从动轮24，驱动电机21安装在安装架26的顶端，驱动电机21的输出端设置有主动轮25，主动轮25与从动轮24通过皮带传动连接。通过驱动电机21带动旋转轴22转动，旋转轴22带动四个钻头29旋转，两个丝杆滑台28将安装架26下压，下压的过程中四个钻头29将与管道上四个标记的点进行对正并且在管道上钻出四个小孔，以便于后续的方孔成型。

所述方孔成型组件3包括有第一滑台31、第二滑台32、第三滑台33、旋转电缸34和切刀35，所述第一滑台31呈竖直状态安装在工作台的顶端并且位于平移组件4的旁侧，第二滑台32呈水平状态安装在第一滑台31的滑件上，第三滑台33呈水平状态安装在第二滑台32的滑件上并且第二滑台32横跨在平移组件4的上方，旋转电缸34呈竖直状态安装在第三滑台33的滑件上，切刀35安装在旋转电缸34的输出端。通过第一滑台31、第二滑台32和第三滑台33的设置使得旋转电缸34可以在XYZ三轴上移动，这样的设置使得切刀35可以将管道上的四个小孔切成矩状的方孔。

工作原理：首先将管道放置在夹紧组件5进行固定并且将需要开孔的位置伸出夹紧组件5，夹紧完成后通过平移组件4和固定组件6的配合将管道需要开孔的位置移动至孔位标记组件1的下方并且固定，通过电动推杆12将标记色笔13下压在管道上标记出四个小孔的钻出位置，标记完成后，解除固定组件6的锁定，将需要开孔处移动至顶角钻孔组件2的下方并且固定，通过驱动电机21带动旋转轴22转动，旋转轴22带动四个钻头29旋转，两个丝杆滑台28将安装架26下压，下压的过程中四个钻头29将与管道上四个标记的点进行对正并且在管道上钻出四个小孔，最后方孔成型组件3通过通过第一滑台31、第二滑台32和第三滑台33的设置使得旋转电缸34可以在XYZ三轴上移动使得切刀35可以在四个小孔之间移动，将四个小孔沿着直线切成方孔的形状。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种纤维增强管的方孔加工装置，包括有工作台，其特征在于：还包括有管件夹紧装置、孔位标记组件（1）、顶角钻孔组件（2）和方孔成型组件（3），所述管件夹紧装置包括有平移组件（4）和夹紧组件（5），所述平移组件（4）呈水平状态安装在工作台的顶端，夹紧组件（5）安装在平移组件（4）的顶端，夹紧组件（5）的两侧均设置有一个用于定位的固定组件（6），所述顶角钻孔组件（2）安装在工作台的顶端并且顶角钻孔组件（2）横跨在平移组件（4）的中段位置，孔位标记组件（1）安装在工作台的顶端并且设置在平移组件（4）的输入端，方孔成型组件（3）安装在工作台的顶端并且位于平移组件（4）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种纤维增强管的方孔加工装置，其特征在于：所述平移组件（4）包括有承载板（41）、滑动轨道（43）和滑动块（44），所述承载板（41）呈水平状态设置并且沿着工作台的长度方向安装在工作台的顶端，滑动轨道（43）沿着承载板（41）的长度方向呈水平状态安装在承载板（41）顶端的中间位置，滑动块（44）安装在滑动轨道（43）上并且与滑动轨道（43）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种纤维增强管的方孔加工装置，其特征在于：所述夹紧组件（5）包括有承载底座（51）和三个夹紧块，所述承载底座（51）呈水平状态设置在滑动块（44）的顶端，承载底座（51）的顶端设置有用于放置管件的承载槽（52），承载槽（52）内设置有用于增加摩擦力的第一防滑垫（53），三个夹紧块沿着承载底座（51）的长度方向等间距的安装在承载底座（51）的顶端，三个所述夹紧块结构设置相同且均包括有固定块（54）、压紧块（55）和旋拧螺杆（59），所述固定块（54）固定安装在承载底座（51）的顶端并且横跨在承载槽（52）上方，固定块（54）内设置有压紧槽，压紧块（55）设置在压紧槽内，压紧块（55）的两侧均设置有滑块（56），压紧槽内部的两侧均设置有滑槽（57），滑块（56）与滑槽（57）滑动配合，所述旋拧螺柱呈竖直状态设置在压紧块（55）的顶端并且与固定块（54）螺纹配合，旋拧螺柱的底端设置有轴承，旋拧螺柱的底端通过轴承与压紧块（55）的顶端连接，压紧块（55）的底端还设置有用于增加摩擦力的第二防滑垫（58）。

4.根据权利要求3所述的一种纤维增强管的方孔加工装置，其特征在于：所述固定组件（6）包括有固定轴（61）、棘轮（62）和限位块（63），所述固定轴（61）呈水平状态设置在承载底座（51）的旁侧，棘轮（62）安装在固定轴（61）的中段，所述承载板（41）顶端的两侧均设置有用于配合棘轮（62）的齿槽（42），棘轮（62）与齿槽（42）啮合，所述固定轴（61）的另一端上设置有安装板（64），限位块（63）与安装板（64）滑动配合并且限位块（63）的底端与棘轮（62）插接配合。

5.根据权利要求4所述的一种纤维增强管的方孔加工装置，其特征在于：所述孔位标记组件（1）包括有第一支架（11）、电动推杆（12）和标记色笔（13），所述第一支架（11）呈竖直状态设置在平移组件（4）的旁侧，第一支架（11）为倒置的L形板材结构，电动推杆（12）呈竖直状态设置在第一支架（11）的顶端并且电动推杆（12）位于平移组件（4）的正上方，标记色笔（13）安装在电动推杆（12）的输出端，所述标记色笔（13）的底端设置有四个笔头，四个笔头呈矩状排列。

6.根据权利要求5所述的一种纤维增强管的方孔加工装置，其特征在于：所述顶角钻孔组件（2）包括有驱动电机（21）、旋转轴（22）、安装架（26）、固定架（27）两个丝杆滑台（28）和四个钻头（29），两个丝杆滑台（28）均呈竖直状态设置并且分别设置在平移组件（4）的一侧，安装架（26）呈水平状态设置在两个丝杆滑台（28）之间并且安装架（26）的两端与分别与一个丝杆滑台（28）的滑件连接，所述固定架（27）呈水平状态设置在安装架（26）的底端，四个所述钻头（29）均呈矩状排列设置并且轴接安装在固定架（27）的中段，每个钻头（29）的中段均设置有一个从动齿轮（20），旋转轴（22）呈竖直状态设置在安装架（26）的顶端，旋转轴（22）的底端穿过安装架（26）向下延伸并且旋转轴（22）与安装架（26）和固定架（27）轴接，旋转轴（22）的底端设置有主动齿轮（23），主动齿轮（23）与从动齿轮（20）啮合，所述旋转轴（22）的顶端设置有从动轮（24），驱动电机（21）安装在安装架（26）的顶端，驱动电机（21）的输出端设置有主动轮（25），主动轮（25）与从动轮（24）通过皮带传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种纤维增强管的方孔加工装置，其特征在于：所述方孔成型组件（3）包括有第一滑台（31）、第二滑台（32）、第三滑台（33）、旋转电缸（34）和切刀（35），所述第一滑台（31）呈竖直状态安装在工作台的顶端并且位于平移组件（4）的旁侧，第二滑台（32）呈水平状态安装在第一滑台（31）的滑件上，第三滑台（33）呈水平状态安装在第二滑台（32）的滑件上并且第二滑台（32）横跨在平移组件（4）的上方，旋转电缸（34）呈竖直状态安装在第三滑台（33）的滑件上，切刀（35）安装在旋转电缸（34）的输出端。