CN209647882U - 一种动力电池铝壳生产用铝壳切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池铝壳生产用铝壳切割机，包括操作台、限位机构、推送机构和散热机构，所述操作台的上表面左右两侧均固定安装有支撑杆，且支撑杆的上表面焊接有横板的两端，所述限位机构位于操作台的上表面中部，所述推送机构位于支撑杆的上方，所述散热机构位于横板的下方。该装置共设置有五组夹具，因此能够同时对五组夹具进行限位，该装置通过夹具、弧形槽、塑胶压板、转轴、磁块和铁板之间的相互配合，能够同时对多个铝管进行位置的固定，避免铝管在切割过程中产生位移，提高了铝管切割的准确性，激光切割头对操作台上多个铝管进行切割，风机紧随其后为切割完毕的铝管进行散热，避免了铝管切割处受长时间高温而出现形变现象。

Description

一种动力电池铝壳生产用铝壳切割机

技术领域

本实用新型涉及动力电池铝壳生产设备技术领域，具体为一种动力电池铝壳生产用铝壳切割机。

背景技术

电池生产过程中所使用的各种设备，电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成，电池生产过程中需要使用多种设备，其中铝壳切割机属于其中一种，铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对象是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。但是现有的铝壳切割机在对铝管进行切割时，无法对铝管的位置进行固定，导致铝管切割过程中容易产生位移，其次一般的铝壳切割机一次性只能对单根铝管进行精确的切割，工作效率较为低下，且对铝管切割完毕后不能对其及时散热，针对上述问题，我们提出了一种动力电池铝壳生产用铝壳切割机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种动力电池铝壳生产用铝壳切割机，以解决上述背景技术中提出现有的铝壳切割机在对铝管进行切割时，无法对铝管的位置进行固定，导致铝管切割过程中容易产生位移，其次一般的铝壳切割机一次性只能对单根铝管进行精确的切割，工作效率较为低下，且对铝管切割完毕后不能对其及时散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力电池铝壳生产用铝壳切割机，包括操作台、限位机构、推送机构和散热机构，所述操作台的上表面左右两侧均固定安装有支撑杆，且支撑杆的上表面焊接有横板的两端，所述限位机构位于操作台的上表面中部，所述推送机构位于支撑杆的上方，所述散热机构位于横板的下方，其中，

所述限位机构包括夹具、铝管、弧形槽、塑胶压板、转轴、磁块和铁板，所述夹具的内部安装有铝管，且铝管的上表面设置有弧形槽，所述弧形槽的上方外侧一体化安装有塑胶压板，且塑胶压板的一端固定安装有转轴，所述塑胶压板的另一端下表面贴合有磁块，且磁块的下方磁性连接有铁板；

所述推送机构包括液压缸、液压杆、固定板、滑块、滑轨和连接杆，所述液压缸的出口端连接有液压杆，且液压杆的前端焊接有固定板，所述固定板的正下方一体化连接有滑块，且滑块的下端外侧设置有滑轨，所述固定板的左右两侧均焊接有连接杆；

所述散热机构包括电机、传动轴和风机，所述电机的下方连接有传动轴，且传动轴的下端一体化安装有风机，所述风机的右侧设置有激光切割头。

优选的，所述夹具沿操作台的水平方向均匀分布，且夹具每两个为一组，而且夹具共设置有五组，并且操作台通过夹具与铝管之间相连接。

优选的，所述铝管之间相互平行，且铝管的两端通过弧形槽与塑胶压板之间构成半包围结构，而且塑胶压板通过转轴与铝管之间转动连接。

优选的，所述支撑杆与横板之间相互垂直，同时液压缸通过液压杆与固定板之间构成伸缩机构。

优选的，所述固定板通过滑块和滑轨与横板之间滑动连接，且固定板共设置有两个，而且固定板之间相互平行。

优选的，所述固定板通过连接杆与电机之间相连接，且电机通过传动轴与风机之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该动力电池铝壳生产用铝壳切割机中操作台通过夹具与铝管之间相连接，将铝管的左右两端分别固定在两个夹具中，通过夹具对铝管的位置进行限定，该装置共设置有五组夹具，因此能够同时对五组夹具进行限位，该装置通过夹具、弧形槽、塑胶压板、转轴、磁块和铁板之间的相互配合，能够同时对多个铝管进行位置的固定，避免铝管在切割过程中产生位移，提高了铝管切割的准确性；

液压缸通过液压杆与固定板之间构成伸缩机构，通过控制液压缸将其内部的液压油压缩进入到液压杆的内部，使得液压杆向右侧延伸，与液压杆相连接的固定板随之右移，由于固定板的下端一体化安装有滑块，因此固定板为滑块提供向右侧滑动的动力，使得滑块在滑轨内部灵活移动，

电机通过传动轴与风机之间转动连接，电机通过传动轴带动风机进行工作，由于固定板通过连接杆与电机之间相连接，因此风机和激光切割头能够进行平稳的右移操作，激光切割头对操作台上多个铝管进行切割，风机紧随其后为切割完毕的铝管进行散热，避免了铝管切割处受长时间高温而出现形变现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种动力电池铝壳生产用铝壳切割机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种动力电池铝壳生产用铝壳切割机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种动力电池铝壳生产用铝壳切割机的滑块与滑轨连接结构示意图。

图中：1-操作台、2-限位机构、3-夹具、4-铝管、5-弧形槽、6-塑胶压板、7-转轴、8-磁块、9-铁板、10-支撑杆、11-横板、12-推送机构、13-液压缸、14-液压杆、15-固定板、16-滑块、17-滑轨、18-连接杆、19-散热机构、20-电机、21-传动轴、22-风机、23-激光切割头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种动力电池铝壳生产用铝壳切割机，包括操作台1、限位机构2、推送机构12和散热机构19，操作台1的上表面左右两侧均固定安装有支撑杆10，且支撑杆10的上表面焊接有横板11的两端，限位机构2位于操作台1的上表面中部，推送机构12位于支撑杆10的上方，散热机构19位于横板11的下方，其中，限位机构2包括夹具3、铝管4、弧形槽5、塑胶压板6、转轴7、磁块8和铁板9，夹具3的内部安装有铝管4，且铝管4的上表面设置有弧形槽5，弧形槽5的上方外侧一体化安装有塑胶压板6，且塑胶压板6的一端固定安装有转轴7，塑胶压板6的另一端下表面贴合有磁块8，且磁块8的下方磁性连接有铁板9；夹具3沿操作台1的水平方向均匀分布，且夹具3每两个为一组，而且夹具3共设置有五组，并且操作台1通过夹具3与铝管4之间相连接，在使用该装置时，首先将铝管4的左右两端分别固定在两个夹具3中，通过夹具3对铝管4的位置进行限定，该装置共设置有五组夹具3，因此能够同时对五组夹具3进行限位，铝管4之间相互平行，且铝管4的两端通过弧形槽5与塑胶压板6之间构成半包围结构，而且塑胶压板6通过转轴7与铝管4之间转动连接，将铝管4的两端放置在夹具3内后，可将塑胶压板6通过转轴7向铝管4方向进行转动，使得塑胶压板6下表面的磁块8贴合在铁板9上，从而使得弧形槽5与塑胶压板6覆盖在铝管4左右两端的上表面，该装置通过夹具3、弧形槽5、塑胶压板6、转轴7、磁块8和铁板9之间的相互配合，能够同时对多个铝管4进行位置的固定，避免铝管4在切割过程中产生位移，提高了铝管4切割的准确性；

请参阅图2-3，本实用新型的推送机构12包括液压缸13、液压杆14、固定板15、滑块16、滑轨17和连接杆18，液压缸13的出口端连接有液压杆14，且液压杆14的前端焊接有固定板15，固定板15的正下方一体化连接有滑块16，且滑块16的下端外侧设置有滑轨17，固定板15的左右两侧均焊接有连接杆18；支撑杆10与横板11之间相互垂直，同时液压缸13通过液压杆14与固定板15之间构成伸缩机构，将铝管4固定完毕后，可通过控制液压缸13将其内部的液压油压缩进入到液压杆14的内部，使得液压杆14向右侧延伸，与液压杆14相连接的固定板15随之右移，固定板15通过滑块16和滑轨17与横板11之间滑动连接，且固定板15共设置有两个，而且固定板15之间相互平行，由于固定板15的下端一体化安装有滑块16，因此固定板15为滑块16提供向右侧滑动的动力，使得滑块16在滑轨17内部灵活移动；

请参阅图1，本实用新型的散热机构19包括电机20、传动轴21和风机22，电机20的下方连接有传动轴21，且传动轴21的下端一体化安装有风机22，风机22的右侧设置有激光切割头23，固定板15通过连接杆18与电机20之间相连接，且电机20通过传动轴21与风机22之间转动连接，该装置采用型号为BT210的激光切割头23对铝管4进行切割，给电机20通电，电机20通过传动轴21带动风机22进行工作，由于固定板15通过连接杆18与电机20之间相连接，因此风机22和激光切割头23能够进行平稳的右移操作，激光切割头23对操作台1上多个铝管4进行切割，风机22紧随其后为切割完毕的铝管4进行散热，避免了铝管4切割处受长时间高温而出现形变现象。

工作原理：在使用该动力电池铝壳生产用铝壳切割机时，首先将铝管4的左右两端分别固定在两个夹具3中，通过夹具3对铝管4的位置进行限定，将铝管4的两端放置在夹具3内后，可将塑胶压板6通过转轴7向铝管4方向进行转动，使得塑胶压板6下表面的磁块8贴合在铁板9上，从而使得弧形槽5与塑胶压板6覆盖在铝管4左右两端的上表面，该装置通过夹具3、弧形槽5、塑胶压板6、转轴7、磁块8和铁板9之间的相互配合，能够同时对多个铝管4进行位置的固定，避免铝管4在切割过程中产生位移，该装置采用型号为BT210的激光切割头23对铝管4进行切割，给电机20通电，电机20通过传动轴21带动风机22进行工作，通过控制液压缸13将其内部的液压油压缩进入到液压杆14的内部，使得液压杆14向右侧延伸，与液压杆14相连接的固定板15随之右移，由于固定板15的下端一体化安装有滑块16，因此固定板15为滑块16提供向右侧滑动的动力，使得滑块16在滑轨17内部灵活移动，由于固定板15通过连接杆18与电机20之间相连接，因此风机22和激光切割头23能够进行平稳的右移操作，激光切割头23对操作台1上多个铝管4进行切割，这就是该动力电池铝壳生产用铝壳切割机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种动力电池铝壳生产用铝壳切割机，其特征在于，包括操作台（1）、限位机构（2）、推送机构（12）和散热机构（19），所述操作台（1）的上表面左右两侧均固定安装有支撑杆（10），且支撑杆（10）的上表面焊接有横板（11）的两端，所述限位机构（2）位于操作台（1）的上表面中部，所述推送机构（12）位于支撑杆（10）的上方，所述散热机构（19）位于横板（11）的下方，其中，

所述限位机构（2）包括夹具（3）、铝管（4）、弧形槽（5）、塑胶压板（6）、转轴（7）、磁块（8）和铁板（9），所述夹具（3）的内部安装有铝管（4），且铝管（4）的上表面设置有弧形槽（5），所述弧形槽（5）的上方外侧一体化安装有塑胶压板（6），且塑胶压板（6）的一端固定安装有转轴（7），所述塑胶压板（6）的另一端下表面贴合有磁块（8），且磁块（8）的下方磁性连接有铁板（9）；

所述推送机构（12）包括液压缸（13）、液压杆（14）、固定板（15）、滑块（16）、滑轨（17）和连接杆（18），所述液压缸（13）的出口端连接有液压杆（14），且液压杆（14）的前端焊接有固定板（15），所述固定板（15）的正下方一体化连接有滑块（16），且滑块（16）的下端外侧设置有滑轨（17），所述固定板（15）的左右两侧均焊接有连接杆（18）；

所述散热机构（19）包括电机（20）、传动轴（21）和风机（22），所述电机（20）的下方连接有传动轴（21），且传动轴（21）的下端一体化安装有风机（22），所述风机（22）的右侧设置有激光切割头（23）。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳生产用铝壳切割机，其特征在于：所述夹具（3）沿操作台（1）的水平方向均匀分布，且夹具（3）每两个为一组，而且夹具（3）共设置有五组，并且操作台（1）通过夹具（3）与铝管（4）之间相连接。

3.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳生产用铝壳切割机，其特征在于：所述铝管（4）之间相互平行，且铝管（4）的两端通过弧形槽（5）与塑胶压板（6）之间构成半包围结构，而且塑胶压板（6）通过转轴（7）与铝管（4）之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳生产用铝壳切割机，其特征在于：所述支撑杆（10）与横板（11）之间相互垂直，同时液压缸（13）通过液压杆（14）与固定板（15）之间构成伸缩机构。

5.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳生产用铝壳切割机，其特征在于：所述固定板（15）通过滑块（16）和滑轨（17）与横板（11）之间滑动连接，且固定板（15）共设置有两个，而且固定板（15）之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种动力电池铝壳生产用铝壳切割机，其特征在于：所述固定板（15）通过连接杆（18）与电机（20）之间相连接，且电机（20）通过传动轴（21）与风机（22）之间转动连接。