CN209647757U - 一种圆钢切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆钢切割装置，包括工作台、固定装置、阻挡装置、滑动装置、切割装置和收料装置，所述工作台的底端固定焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，所述工作台上设置有两组并排设置的滑轨，所述工作台上设置有两组固定装置，所述固定装置底端固定焊接有两组对称设置的在滑轨上滑动的滑块，所述工作台上还安装有阻挡装置和切割装置，所述切割装置的下方设置有滑动装置，所述滑动装置的远离切割装置的一侧设置有收料装置，所述固定装置包括圆环、倾斜螺纹柱、竖直螺纹柱和抵块，所述圆环挖设的螺纹孔内螺纹连接有一组竖向螺纹柱和两组对称设置的倾斜螺纹柱。该圆钢切割装置，不仅能够精确切割，还能进行稳定收料。

Description

一种圆钢切割装置

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种圆钢切割装置。

背景技术

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米(mm)，如"50mm"即表示直径为50毫米的圆钢。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件;大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。随着社会和科技的进步，汽车的普及度越来越高，汽车的使用数量和频率也越来越高。在汽车的生产的过程中，会用到大量的圆钢，但是圆钢作为原料需要进行切割，但是传统的切割装置切割过于粗糙，长度和精度不能保证很高。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种圆钢切割装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆钢切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆钢切割装置，包括工作台、固定装置、阻挡装置、滑动装置、切割装置和收料装置，所述工作台的底端固定焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，所述工作台上设置有两组并排设置的滑轨，所述工作台上设置有两组固定装置，所述固定装置底端固定焊接有两组对称设置的在滑轨上滑动的滑块，所述工作台上还安装有阻挡装置和切割装置，所述切割装置的下方设置有滑动装置，所述滑动装置的远离切割装置的一侧设置有收料装置。

优选的，所述固定装置包括圆环、倾斜螺纹柱、竖直螺纹柱和抵块，所述圆环挖设的螺纹孔内螺纹连接有一组竖向螺纹柱和两组对称设置的倾斜螺纹柱，所述竖直螺纹柱和倾斜螺纹柱的底端均通过轴承座连接有用于抵住圆钢的抵块。

优选的，所述阻挡装置包括横向螺纹柱、竖板和挡板，两组并排设置的所述竖板均固定焊接在工作台的顶端，所述竖板挖设的螺纹孔内螺纹连接有横向螺纹柱，所述横向螺纹柱远离固定装置的一端通过轴承座连接有挡板，所述工作台上开设有刻度线。

优选的，所述切割装置设置在两组横向螺纹柱之间，所述切割装置包括固定架、连接板和切割设备，所述固定架的竖向剖面设置为倒置的U形，所述固定架的横向部的底端固定焊接有连接板，所述连接板的底端安装有切割设备，且切割设备设置在远离工作台的一侧。

优选的，所述滑动装置包括弧形板、全圆管、半圆管和连接杆，所述弧形板设置在切割设备的正下方，所述弧形板的一侧固定焊接有半圆管，所述半圆管靠近工作台的一端固定焊接有全圆管，所述弧形板、全圆管和半圆管均通过连接杆与支撑腿连接。

优选的，所述收料装置包括收料箱、隔板和橡胶板，所述收料箱内固定焊接多组等距排列的隔板，所述收料箱远离滑动装置的一组竖向内壁通过黏胶粘接有橡胶板。

本实用新型的技术效果和优点：该圆钢切割装置，利用固定装置的倾斜螺纹柱和竖直螺纹柱能够对不同尺寸的固定，方便其进行精确的切割，降低在切割时产生的晃动对精度的影响；阻挡装置的挡板能够挡住圆钢，使得伸出的长度得到限定，通过调节横向螺纹柱的伸出长度，改变挡板的位置，利用工作台上的刻度线，使得切割的长度得到精确限定；滑动装置的弧形板能够接住切割完成的圆钢，然后在半圆管内晃动后，随着重力滑动到全圆管内，最后落到收料箱内；收料装置的橡胶板能够保护圆钢不受损坏，隔板的设置，使得收料箱能够分隔分装，该圆钢切割装置，不仅能够精确切割，还能进行稳定收料。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的固定装置的侧视图；

图3为本实用新型的收料装置的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3固定装置、4滑块、5阻挡装置、6切割装置、7滑动装置、8收料装置、9圆环、10倾斜螺纹柱、11竖直螺纹柱、12抵块、13横向螺纹柱、14竖板、15挡板、16固定架、17连接板、18切割设备、19弧形板、20全圆管、21半圆管、22收料箱、23隔板、24橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种圆钢切割装置，包括工作台1、固定装置3、阻挡装置5、滑动装置7、切割装置6和收料装置8，所述工作台1的底端固定焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿2，所述工作台1上设置有两组并排设置的滑轨，所述工作台1上设置有两组固定装置3，所述固定装置3底端固定焊接有两组对称设置的在滑轨上滑动的滑块4，所述工作台1上还安装有阻挡装置5和切割装置6，所述切割装置6的下方设置有滑动装置7，所述滑动装置7的远离切割装置6的一侧设置有收料装置8。

具体的，所述固定装置3包括圆环9、倾斜螺纹柱10、竖直螺纹柱11和抵块12，所述圆环9挖设的螺纹孔内螺纹连接有一组竖向螺纹柱和两组对称设置的倾斜螺纹柱10，所述竖直螺纹柱11和倾斜螺纹柱10的底端均通过轴承座连接有用于抵住圆钢的抵块12。

具体的，所述阻挡装置5包括横向螺纹柱13、竖板14和挡板15，两组并排设置的所述竖板14均固定焊接在工作台1的顶端，所述竖板14挖设的螺纹孔内螺纹连接有横向螺纹柱13，所述横向螺纹柱13远离固定装置3的一端通过轴承座连接有挡板15，所述工作台1上开设有刻度线，便于精确控制长度。

具体的，所述切割装置6设置在两组横向螺纹柱13之间，所述切割装置6包括固定架16、连接板17和切割设备18，所述固定架16的竖向剖面设置为倒置的U形，所述固定架16的横向部的底端固定焊接有连接板17，所述连接板17的底端安装有切割设备18（切割设备设置为圆钢的专用切割装置），且切割设备18设置在远离工作台1的一侧。

具体的，所述滑动装置7包括弧形板19、全圆管20、半圆管21和连接杆，所述弧形板19设置在切割设备18的正下方，弧形板19接住切割的圆钢，所述弧形板19的一侧固定焊接有半圆管21，滚落的圆钢进到半圆管21内，所述半圆管21靠近工作台1的一端固定焊接有全圆管20，半圆管21的直径大于全圆管20，所述弧形板19、全圆管20和半圆管21均通过连接杆与支撑腿2连接。

具体的，所述收料装置8包括收料箱22、隔板23和橡胶板24，所述收料箱22内固定焊接多组等距排列的隔板23，对圆钢进行分装，所述收料箱22远离滑动装置7的一组竖向内壁通过黏胶粘接有橡胶板24，对落下的圆钢进行保护。

具体的，该圆钢切割装置，将圆钢导入圆环9内，然后利用倾斜螺纹柱10和竖直螺纹柱11将圆环9内的圆钢进行固定，调节横向螺纹柱13的伸出长度，使得挡板15的位置得到改变，将固定装置3在滑轨上移动，抵住挡板15，然后利用切割设备18对圆钢进行切割，切完的圆钢随重力落到弧形板19上，滑动到半圆管21内，并随重力滑动到全圆管20内，最后落到收料箱内22，然后移动固定装置3，重复上述动作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆钢切割装置，包括工作台（1）、固定装置（3）、阻挡装置（5）、滑动装置（7）、切割装置（6）和收料装置（8），其特征在于：所述工作台（1）的底端固定焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿（2），所述工作台（1）上设置有两组并排设置的滑轨，所述工作台（1）上设置有两组固定装置（3），所述固定装置（3）底端固定焊接有两组对称设置的在滑轨上滑动的滑块（4），所述工作台（1）上还安装有阻挡装置（5）和切割装置（6），所述切割装置（6）的下方设置有滑动装置（7），所述滑动装置（7）的远离切割装置（6）的一侧设置有收料装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢切割装置，其特征在于：所述固定装置（3）包括圆环（9）、倾斜螺纹柱（10）、竖直螺纹柱（11）和抵块（12），所述圆环（9）挖设的螺纹孔内螺纹连接有一组竖向螺纹柱和两组对称设置的倾斜螺纹柱（10），所述竖直螺纹柱（11）和倾斜螺纹柱（10）的底端均通过轴承座连接有用于抵住圆钢的抵块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种圆钢切割装置，其特征在于：所述阻挡装置（5）包括横向螺纹柱（13）、竖板（14）和挡板（15），两组并排设置的所述竖板（14）均固定焊接在工作台（1）的顶端，所述竖板（14）挖设的螺纹孔内螺纹连接有横向螺纹柱（13），所述横向螺纹柱（13）远离固定装置（3）的一端通过轴承座连接有挡板（15），所述工作台（1）上开设有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种圆钢切割装置，其特征在于：所述切割装置（6）设置在两组横向螺纹柱（13）之间，所述切割装置（6）包括固定架（16）、连接板（17）和切割设备（18），所述固定架（16）的竖向剖面设置为倒置的U形，所述固定架（16）的横向部的底端固定焊接有连接板（17），所述连接板（17）的底端安装有切割设备（18），且切割设备（18）设置在远离工作台（1）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种圆钢切割装置，其特征在于：所述滑动装置（7）包括弧形板（19）、全圆管（20）、半圆管（21）和连接杆，所述弧形板（19）设置在切割设备（18）的正下方，所述弧形板（19）的一侧固定焊接有半圆管（21），所述半圆管（21）靠近工作台（1）的一端固定焊接有全圆管（20），所述弧形板（19）、全圆管（20）和半圆管（21）均通过连接杆与支撑腿（2）连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆钢切割装置，其特征在于：所述收料装置（8）包括收料箱（22）、隔板（23）和橡胶板（24），所述收料箱（22）内固定焊接多组等距排列的隔板（23），所述收料箱（22）远离滑动装置（7）的一组竖向内壁通过黏胶粘接有橡胶板（24）。