CN209647659U - 一种在光电吊舱外俯仰框上连续钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在光电吊舱外俯仰框上连续钻孔装置，它包括工作台（1）、开设于光电吊舱外俯仰框（2）底部的螺纹孔（3）、固设于工作台（1）顶部的龙门架（4）和两根导轨（5），两根导轨（5）上均滑动安装有滑块（6），油缸A（7）活塞杆的作用端上设置有竖向设置的电机A（8），电机A（8）的输出轴上经联轴器连接有钻头（9），光电吊舱外俯仰框（2）的底部设置有L板（10），L板（10）的水平板上开设有通孔（11），L板（10）经螺钉（12）贯穿通孔（11）且与螺纹孔（3）螺纹连接固定于光电吊舱外俯仰框（2）上。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、钻孔效率高、减轻工人劳动强度、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及光电吊舱外俯仰框钻阵列孔的技术领域，特别是一种在光电吊舱外俯仰框上连续钻孔装置。
背景技术
光电吊舱外俯仰框矩形状，通常要在其顶表面上钻多个呈阵列分布的小孔，这些小孔用于安装航空用仪表或仪器。现有的钻孔方式为工人先在待钻孔面上用粉笔画上钻孔点位，当点位画完后即可在待加工面上看到呈阵列的点位，然后采用钻床在各点位上进行钻孔，每钻一个孔都需要移动光电吊舱外俯仰框的左右，以确保待钻孔处于钻床的钻头的正下方，这样才能完成第一排孔的钻削，当一排孔钻完后工人前后移动光电吊舱外俯仰框的位置，以进行第二排的钻孔，如此重复操作即可在光电吊舱外俯仰框的待钻孔面上形成呈阵列的孔。然而光电吊舱外俯仰框重量大，移动其位置很困难，增大了工人的劳动强度。且每钻一个孔前都需要移动光电吊舱外俯仰框，进一步降低了钻孔效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、钻孔效率高、减轻工人劳动强度、操作简单的在光电吊舱外俯仰框上连续钻孔装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种在光电吊舱外俯仰框上连续钻孔装置，它包括工作台、开设于光电吊舱外俯仰框底部的螺纹孔、固设于工作台顶部的龙门架和两根导轨，导轨纵向设置且位于龙门架横梁的正下方，两根导轨上均滑动安装有滑块，所述龙门架上设置有直线驱动机构，直线驱动机构的运动部上设置有竖向设置的油缸A，油缸A活塞杆的作用端上设置有竖向设置的电机A，电机A的输出轴上经联轴器连接有钻头，光电吊舱外俯仰框的底部设置有L板，L板的水平板上开设有通孔，L板经螺钉贯穿通孔且与螺纹孔螺纹连接固定于光电吊舱外俯仰框上，光电吊舱外俯仰框位于钻头下方且放置于两根导轨的顶部，所述工作台的顶表面上还固定安装有油缸B，油缸B纵向设置，油缸B的活塞杆焊接于L板的垂直板上。
所述直线驱动机构包括电机B、丝杆和螺母，所述电机B固定安装于龙门架的左立柱上，丝杆水平设置，丝杆的一端旋转安装于右立柱上，丝杆的另一端与电机B经联轴器连接，螺母螺纹连接于丝杆上，螺母上开设有平行于丝杆的导向孔，导向孔内滑动配合有光杆，所述光杆的两端分别焊接于龙门架的左右立柱上。
所述电机A的底座固设于螺母的底部。
所述油缸B位于两根导轨之间。
所述龙门架的左立柱上开设有通槽，电机A的输出轴伸入于通槽内。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、钻孔效率高、减轻工人劳动强度、操作简单。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为图1的俯视图；
图3 为图1的A向视图；
图4 为钻孔后光电吊舱外俯仰框的结构示意图；
图中，1-工作台，2-光电吊舱外俯仰框，3-螺纹孔，4-龙门架，5-导轨，6-滑块，7-油缸A，8-电机A，9-钻头，10-L板，11-通孔，12-螺钉，13-油缸B，14-电机B，15-丝杆，16-螺母，17-导向孔，18-光杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~3所示，一种在光电吊舱外俯仰框上连续钻孔装置，它包括工作台1、开设于光电吊舱外俯仰框2底部的螺纹孔3、固设于工作台1顶部的龙门架4和两根导轨5，导轨5纵向设置且位于龙门架4横梁的正下方，两根导轨5上均滑动安装有滑块6，所述龙门架4上设置有直线驱动机构，直线驱动机构的运动部上设置有竖向设置的油缸A7，油缸A7活塞杆的作用端上设置有竖向设置的电机A8，电机A8的输出轴上经联轴器连接有钻头9，光电吊舱外俯仰框2的底部设置有L板10，L板10的水平板上开设有通孔11，L板10经螺钉12贯穿通孔11且与螺纹孔3螺纹连接固定于光电吊舱外俯仰框2上，光电吊舱外俯仰框2位于钻头9下方且放置于两根导轨5的顶部，所述工作台1的顶表面上还固定安装有油缸B13，油缸B13纵向设置，油缸B13的活塞杆焊接于L板10的垂直板上，油缸B13位于两根导轨5之间。
如图1所示，所述直线驱动机构包括电机B14、丝杆15和螺母16，所述电机B14固定安装于龙门架4的左立柱上，丝杆15水平设置，丝杆15的一端旋转安装于右立柱上，丝杆15的另一端与电机B14经联轴器连接，螺母16螺纹连接于丝杆15上，螺母16上开设有平行于丝杆15的导向孔17，导向孔17内滑动配合有光杆18，所述光杆18的两端分别焊接于龙门架4的左右立柱上；所述电机A8的底座固设于螺母16的底部。所述龙门架4的左立柱上开设有通槽，电机A8的输出轴伸入于通槽内。
本实用新型的工作过程如下：
S1、光电吊舱外俯仰框上第一排孔的成型步骤为：
S11、工人打开电机B14，电机B14带动丝杆15转动，螺母16沿着丝杆15向右移动，当钻头9运动到光电吊舱外俯仰框2的正上方的左边缘时工人关闭电机B14，随后工人打开电机A8并向油缸A7的无杆腔中泵入液压油，此时钻头9既做向下的直线运动又做旋转运动，从而在光电吊舱外俯仰框2上钻第一孔；
S12、当第一个孔成型后，工人向油缸A7的有杆腔中泵入液压油，油缸A7活塞杆缩回，缩回时带动钻头9向上运动，当运动到位后重复步骤S11，即可在光电吊舱外俯仰框2上加工出第一排孔；
S2、光电吊舱外俯仰框上多排孔的加工步骤：工人向油缸B13的无杆腔中泵入液压油，油缸B13的活塞杆向后身处，当到达钻孔位时，工人重复步骤S1的操作，即可在光电吊舱外俯仰框2上加工出第二排孔，如此重复操作即可在光电吊舱外俯仰框2上加工出呈阵列的孔，加工出的产品如图4所示。因此该钻孔装置实现了连续钻孔，即为由后往前依次钻多排孔，相比传统的钻孔方式，无需每钻完一个孔后都需重新工装光电吊舱外俯仰框2，从而极大减轻了工人的劳动强度，同时极大的提高了钻多孔的效率；
S3、当要卸下成品光电吊舱外俯仰框2时，拧出螺钉12，L板10与产品分离，此时工人即可将产品从导轨5上取下。
Claims (5)
1.一种在光电吊舱外俯仰框上连续钻孔装置，其特征在于：它包括工作台（1）、开设于光电吊舱外俯仰框（2）底部的螺纹孔（3）、固设于工作台（1）顶部的龙门架（4）和两根导轨（5），导轨（5）纵向设置且位于龙门架（4）横梁的正下方，两根导轨（5）上均滑动安装有滑块（6），所述龙门架（4）上设置有直线驱动机构，直线驱动机构的运动部上设置有竖向设置的油缸A（7），油缸A（7）活塞杆的作用端上设置有竖向设置的电机A（8），电机A（8）的输出轴上经联轴器连接有钻头（9），光电吊舱外俯仰框（2）的底部设置有L板（10），L板（10）的水平板上开设有通孔（11），L板（10）经螺钉（12）贯穿通孔（11）且与螺纹孔（3）螺纹连接固定于光电吊舱外俯仰框（2）上，光电吊舱外俯仰框（2）位于钻头（9）下方且放置于两根导轨（5）的顶部，所述工作台（1）的顶表面上还固定安装有油缸B（13），油缸B（13）纵向设置，油缸B（13）的活塞杆焊接于L板（10）的垂直板上。
2.根据权利要求1所述的一种在光电吊舱外俯仰框上连续钻孔装置，其特征在于：所述直线驱动机构包括电机B（14）、丝杆（15）和螺母（16），所述电机B（14）固定安装于龙门架（4）的左立柱上，丝杆（15）水平设置，丝杆（15）的一端旋转安装于右立柱上，丝杆（15）的另一端与电机B（14）经联轴器连接，螺母（16）螺纹连接于丝杆（15）上，螺母（16）上开设有平行于丝杆（15）的导向孔（17），导向孔（17）内滑动配合有光杆（18），所述光杆（18）的两端分别焊接于龙门架（4）的左右立柱上。
3.根据权利要求1所述的一种在光电吊舱外俯仰框上连续钻孔装置，其特征在于：所述电机A（8）的底座固设于螺母（16）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种在光电吊舱外俯仰框上连续钻孔装置，其特征在于：所述油缸B（13）位于两根导轨（5）之间。
5.根据权利要求1所述的一种在光电吊舱外俯仰框上连续钻孔装置，其特征在于：所述龙门架（4）的左立柱上开设有通槽，电机A（8）的输出轴伸入于通槽内。
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111922371A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-13 | 重庆宝润矿山机械制造有限公司 | 用于液压竖向支架销轴端面的悬挂式钻孔装置 |
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2019
- 2019-04-18 CN CN201920528944.4U patent/CN209647659U/zh active Active
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