CN209646956U - 一种骨料筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种骨料筛分机，应用在混凝土处理的机械设备领域，解决了细沙仍附着于砂石表面、筛分度不高的技术问题，其技术方案要点是一种骨料筛分机，包括机架，所述机架从上到下依次包括顶层筛分架、中层筛分架和底层筛分架，机架一侧设置有振动电机，所述机架的底层筛分架上设有用于顶推骨料的若干顶推杆、驱动顶推杆进行升降运动的驱动机构；具有的技术效果是筛分的精度得到了提高。

Description

一种骨料筛分机

技术领域

本实用新型涉及混凝土处理的机械设备领域，尤其是涉及一种骨料筛分机。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

粗骨料指在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。

现有的砂石筛分机，一般分为多层筛选，在最上层筛分出骨料中粒径较大的砂石，由此在该筛分过程中，一部分细沙仍附着于砂石表面就被筛出，由此筛分精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种骨料筛分机，其优点是筛分效果较好，筛分精度较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种骨料筛分机，包括机架，所述机架从上到下依次包括顶层筛分架、中层筛分架和底层筛分架，机架一侧设置有振动电机，所述机架的底层筛分架上设有用于顶推骨料的若干顶推杆、驱动顶推杆进行升降运动的驱动机构。

通过上述技术方案，骨料筛分机的顶层筛分架筛分大颗粒物质，中层筛分架筛分中等颗粒的物质，底层筛分架筛分细小颗粒的物质；筛分过程中，振动电机产生振动使得骨料向下抖动实现筛分，筛分过程中，驱动机构带动顶推杆上升和下降运动，顶推杆通过顶推的作用使得骨料翻动，从而使得大颗粒的砂砾上的小颗粒砂砾抖落，提高筛分效率和筛分精度。

本实用新型进一步设置为：所述顶推杆与底层筛分架滑动连接，所述驱动机构包括若干同步轴、联动各个同步轴转动的同步电机，同步轴上套设有若干供顶推杆底侧滑动抵触的星形轮。

通过上述技术方案，同步电机的输出轴转动时，同步轴转动使得星形轮转动，由于顶推杆的底侧抵触在星形轮的外缘上，星形轮的外缘高低变化使得顶推杆实现升降变化，通过同步轴上的星形轮使得多个顶推杆同时升降运动。

本实用新型进一步设置为：所述顶推杆的底侧设有滑动轮，滑动轮与星形轮抵触。

通过上述技术方案，星形轮转动时，顶推杆的底侧滑动轮将在星形轮的外缘滑动，因此顶推杆的升降过程较为稳定和流畅。

本实用新型进一步设置为：所述顶推杆的上端套设有塑性橡胶套。

通过上述技术方案，顶推杆的上端将反复推动骨料，套接塑性橡胶套更加耐磨，并且在塑性橡胶套耗损一定时间后可更换，提升整体结构的耐用性。

本实用新型进一步设置为：所述顶推杆的上端靠近顶层筛分架的出口设置。

通过上述技术方案，由于在顶层筛分架的出口处设置顶推杆，相关骨料的落料对于顶推杆的冲撞影响较小，另一方面，骨料刚落在顶层筛分架时，骨料量大，筛分较为容易，后续筛分逐步困难，而顶推杆在顶层筛分架的出口处设置可在最后再推动骨料进行较大范围的翻动，从而提高筛分率。

本实用新型进一步设置为：所述顶层筛分架上设有约束架，所述约束架上设有供顶推杆穿过的约束环，所述约束环供顶推杆水平摆动限位。

通过上述技术方案，约束架上的约束环可供顶推杆穿过，从而保护顶推杆，顶推杆的相对摆动量减少。

本实用新型进一步设置为：所述顶层筛分架的一侧连接有防尘布罩，所述防尘布罩远离其连接点的一侧设置有挂环，顶层筛分架远离防尘布罩的一侧设有供挂环挂接的挂钩。

通过上述技术方案，防尘布罩可在骨料倒入顶层筛分架后盖住骨料，并通过挂环和挂钩的配合实现完整覆盖，从而减少尘土飞扬带来的厂区污染。

本实用新型进一步设置为：所述同步电机与同步轴之间设有减速箱。

通过上述技术方案，减速箱的设置能够增大同步电机的扭矩，提升动力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.采用该骨料筛分机，筛分的精度得到了提高；

2.利用约束架实现了顶推杆的保护，同时防尘布罩减少了尘土飞扬。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例体现顶推杆的结构示意图。

附图说明，11、顶层筛分架；12、中层筛分架；13、底层筛分架；2、机架；3、振动电机；4、顶推杆；41、滑动轮；42、塑性橡胶套；5、驱动机构；51、同步电机；52、同步轴；53、星形轮；6、约束架；61、约束环；7、防尘布罩；71、挂环；8、挂钩；9、减速箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种骨料筛分机，包括机架2，机架2上从上到下依次包括顶层筛分架11、中层筛分架12和底层筛分架13，各个筛分架的出口均朝下设置，从上到下的筛孔大小逐步减小，从而筛分不同粒径的骨料。机架2一侧还设置有振动电机3，该振动电机3使得顶层筛分架11、中层筛分架12和底层筛分架13产生振动。

参考图1和图2，机架2的一侧还设置有驱动机构5，驱动机构5包括同步电机51，同步电机51的转轴与减速箱9相连，减速箱9增大同步电机51的动力；机架2底侧设置有两个并列设置的同步轴52，减速箱9与其中一个同步轴52连接，另一个同步轴52通过皮带同步转动；同步轴52上套设有星形轮53，底层筛分架13上穿设有若干顶推杆4，顶推杆4可沿底层筛分架13的竖直方向滑动，顶推杆4的底端与星形轮53抵触，顶推杆4的底侧设置有滑动轮41，滑动轮41可沿星形轮53的外缘滑动，从而通过滑动轮41增加顶推杆4的升降流畅性。

参考图1和图2，中层筛分架12内设置有约束架6，约束架6上设有约束环61，约束环61可供顶推杆4的杆身穿过，通过约束架6提高顶推杆4的升降稳定性。顶推杆4的顶端套设有塑性橡胶套42，塑性橡胶套42可替换，即磨损后可单独更换塑性橡胶套42。

顶层筛分架11的一侧连接有防尘布罩7，防尘布罩7的宽度大于顶层筛分架11的宽度，防尘布罩7远离其连接点的一侧设置有挂环71，顶层筛分架11远离防尘布罩7的一侧设置有挂钩8，防尘布罩7通过翻动可罩盖在顶层筛分架11上，挂钩8可供挂环71配合，以实现防尘布罩7的固定，减少尘土的飞扬。

本实施例的实施原理为：骨料倒至顶层筛分架11，振动电机3工作实现骨料的筛分，同时，同步电机51工作使得两个同步轴52转动，同步轴52转动时拨动顶推杆4，顶推杆4沿着星形轮53的外缘进行升降，顶推杆4的顶端从顶层筛分架11伸出并作伸缩动作，从而使得骨料翻动，大颗粒的砂砾上的小颗粒砂砾抖落，提高筛分效率和筛分精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种骨料筛分机，包括机架(2)，所述机架(2)从上到下依次包括顶层筛分架(11)、中层筛分架(12)和底层筛分架(13)，机架(2)一侧设置有振动电机(3)，其特征在于，所述机架(2)的底层筛分架(13)上设有用于顶推骨料的若干顶推杆(4)、驱动顶推杆(4)进行升降运动的驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种骨料筛分机，其特征在于，所述顶推杆(4)与底层筛分架(13)滑动连接，所述驱动机构(5)包括若干同步轴(52)、联动各个同步轴(52)转动的同步电机(51)，同步轴(52)上套设有若干供顶推杆(4)底侧滑动抵触的星形轮(53)。

3.根据权利要求2所述的一种骨料筛分机，其特征在于，所述顶推杆(4)的底侧设有滑动轮(41)，滑动轮(41)与星形轮(53)抵触。

4.根据权利要求3所述的一种骨料筛分机，其特征在于，所述顶推杆(4)的上端套设有塑性橡胶套(42)。

5.根据权利要求3所述的一种骨料筛分机，其特征在于，所述顶推杆(4)的上端靠近顶层筛分架(11)的出口设置。

6.根据权利要求5所述的一种骨料筛分机，其特征在于，所述顶层筛分架(11)上设有约束架(6)，所述约束架(6)上设有供顶推杆(4)穿过的约束环(61)，所述约束环(61)供顶推杆(4)水平摆动限位。

7.根据权利要求1所述的一种骨料筛分机，其特征在于，所述顶层筛分架(11)的一侧连接有防尘布罩(7)，所述防尘布罩(7)远离其连接点的一侧设置有挂环(71)，顶层筛分架(11)远离防尘布罩(7)的一侧设有供挂环(71)挂接的挂钩(8)。

8.根据权利要求2所述的一种骨料筛分机，其特征在于，所述同步电机(51)与同步轴(52)之间设有减速箱(9)。