CN209646491U - 电加热反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电加热反应釜，包括反应釜本体和设在反应釜本体内部的搅拌轴，反应釜本体顶端固定安装有电机，电机的输出轴与搅拌轴之间通过减速机连接，搅拌轴上设有搅拌组件；反应釜的釜体上设有人孔、进料口和出料口；反应釜本体包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间设置有流体空腔，流体空腔内注有加热油，外壳体底部设有加热套筒，加热套筒为多条，其底部固定在外层底部，加热套筒顶部延伸至流体空腔内，加热套筒内活动插装有加热管。本实用新型的电加热反应釜保证物料搅拌充分，并且节能安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜，特别涉及一种电加热反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油和化工企业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
在化工生产中，原料中杂质的分离通常是通过不同物质沸点的差异蒸发分离。反应釜是化工领域常用的物料反应设备，为使物料充分混合、充分反应通常在反应釜内加装搅拌装置，搅拌时，通过桨叶对釜内物料形成旋转搅拌，从而使物料充分混合，各物料之间混合的均匀程度影响到物料在反应釜中的反应程度，从而影响到产品质量，现有的化工电加热不锈钢反应釜在使用的过程中存在一定缺陷：通过框式搅拌桨进行搅拌式，距离搅拌轴越近的位置处搅拌的力度较小，无法进行均匀搅拌；通过双螺式搅拌桨进行搅拌，靠近轴心位置处能够得到充分搅拌，远离轴心位置处搅拌的力度较小，导致搅拌不彻底；并且反应釜在进行物料反应时，放热非常明显，当物料较少时，物料吸收的热量也相对较少，若剩余的热量不能尽快散热，不仅会影响产品的质量，还会引发安全问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电加热反应釜，其具有物料混合充分，安全的优点。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种电加热反应釜，其中：包括反应釜本体和设在所述反应釜本体内部的搅拌轴，所述反应釜本体顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述搅拌轴之间通过减速机连接，所述搅拌轴上设有搅拌组件；所述反应釜的釜体上设有人孔、进料口和出料口；所述反应釜本体包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间设置有流体空腔，流体空腔内注有加热油，外壳体底部设有加热套筒，加热套筒为多条，其底部固定在外层底部，加热套筒顶部延伸至流体空腔内，加热套筒内活动插装有加热管。
优选的是，所述的电加热反应釜，其中：所述外壳体的两侧壁顶部均设置有与釜体的流体空腔导通的导热油进口，一侧壁底部设置有与流体空腔导通的导热油出口。
优选的是，所述的电加热反应釜，其中：所述人孔和进料口分别位于反应釜本体上端两侧；所述出料口位于反应釜底部中心位置。
优选的是，所述的电加热反应釜，其中：所述搅拌轴的上部套装有密封装置，所述密封装置通过机架接缘固定安装在所述反应釜本体顶端，所述搅拌轴的上端与减速机连接，所述减速机和所述电机通过机架安装在所述反应釜本体顶端。
优选的是，所述的电加热反应釜，其中：所述搅拌组件包括第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述第二搅拌组件安装在搅拌轴靠近底端的位置。
优选的是，所述的电加热反应釜，其中：所述第一搅拌组件包括依次设置在搅拌轴上的两个搅拌叶轮，所述的搅拌叶轮为桨式搅拌叶轮；所述第二搅拌组件为设置在搅拌轴上的框式搅拌桨。
优选的是，所述的电加热反应釜，其中：所述框式搅拌桨为U型结构，所述框式搅拌桨的U型口位置处通过横杆固定在搅拌轴上。
优选的是，所述的电加热反应釜，其中：所述反应釜本体侧壁一端中部设有耳座；所述反应釜本体的侧壁上还设有压力表接口、溶剂进口、测温口、备用口、蒸馏口、回流口和观察窗。
优选的是，所述的电加热反应釜，其中：所述备用口、蒸馏口、测温口、回流口和反应釜本体通过法兰安装密封，所述法兰通过螺丝固定。
优选的是，所述的电加热反应釜，其中：所述反应釜外壳体一侧壁顶部设置有内盘管进口，一侧壁底部设置有内盘管出口；所述反应釜内壳体内部两侧壁设置有内盘管单元；所述内盘管单元包括盘管和盘管支架。
有益效果：
(1)本实用新型的电加热反应釜，通过设置搅拌组件包括第一搅拌组件和第二搅拌组件；第一搅拌组件包括依次设置在搅拌轴上的两个搅拌叶轮，搅拌叶轮为桨式搅拌叶轮；第二搅拌组件为设置在搅拌轴上的框式搅拌桨，框式搅拌桨能够在距离轴心较远位置处进行充分搅拌，桨式搅拌叶轮能够在距离圆心较近位置处进行充分搅拌，保证反应釜中的材料经过充分搅拌，避免出现搅拌混合程度不一的现象发生，使得物料搅拌均匀。
(2)本实用新型中加热套筒内的加热管和内盘管单元分开设置，加热管可对壳体内的物料进行加热；内盘管单元可对壳体内的物料进行加热或冷却，因此，当物料较多时，可控制加热管和内盘管单元同时进行加热；当物料较少时，可仅控制加热管或内盘管单元进行加热；当反应结束时，可控制内盘管单元对物料进行冷却，从而达到安全、节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型中电加热反应釜的主视图；
图2为本实用新型中电加热反应釜的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1，本实用新型公开了一种电加热反应釜，包括反应釜本体1和设在反应釜本体1内部的搅拌轴2，反应釜本体1顶端固定安装有电机3，电机3的输出轴与搅拌轴2之间通过减速机4连接，搅拌轴2上设有搅拌组件5；反应釜1的釜体上设有人孔6、进料口7和出料口8；反应釜本体1包括外壳体101和内壳体102，外壳体101和内壳体102之间设置有流体空腔，流体空腔内注有加热油，外壳体101底部设有加热套筒103，加热套筒103为多条，其底部固定在外层底部，加热套筒103顶部延伸至流体空腔内，加热套筒103内活动插装有加热管。
优选的，外壳体101的两侧壁顶部均设置有与釜体的流体空腔导通的导热油进口104，一侧壁底部设置有与流体空腔导通的导热油出口105。
优选的，人孔6和进料口7分别位于反应釜本体1上端两侧；出料口8位于反应釜1底部中心位置。
优选的，搅拌轴2的上部套装有密封装置9，密封装置9通过机架接缘10固定安装在反应釜本体1顶端，搅拌轴2的上端与减速机4连接，减速机4和电机3通过机架11安装在反应釜本体1顶端。
优选的，搅拌组件5包括第一搅拌组件51和第二搅拌组件52；第二搅拌组件52安装在搅拌轴2靠近底端的位置。
优选的，第一搅拌组件51包括依次设置在搅拌轴上的两个搅拌叶轮511，搅拌叶轮511为桨式搅拌叶轮；第二搅拌组件52为设置在搅拌轴上的框式搅拌桨。
优选的，框式搅拌桨52为U型结构，框式搅拌桨52的U型口位置处通过横杆固定在搅拌轴2上。
优选的，反应釜本体1侧壁一端中部设有耳座12；反应釜本体1的侧壁上还设有压力表接口13、溶剂进口14、测温口15、备用口16、蒸馏口17、回流口18和观察窗19。
优选的，备用口16、蒸馏口17、测温口15、回流口18和反应釜本体1通过法兰安装密封，法兰通过螺丝固定。
优选的，反应釜外壳体101一侧壁顶部设置有内盘管进口1011，一侧壁底部设置有内盘管出口1012；反应釜内壳体102内部两侧壁设置有内盘管单元；内盘管单元包括盘管1021和盘管支架1022。
本实用新型中加热套筒内的加热管和内盘管单元分开设置，加热管可对壳体内的物料进行加热；内盘管单元可对壳体内的物料进行加热或冷却，因此，当物料较多时，可控制加热管和内盘管单元同时进行加热；当物料较少时，可仅控制加热管或内盘管单元进行加热；当反应结束时，可控制内盘管单元对物料进行冷却，从而达到安全、节能的目的。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电加热反应釜，其特征在于：包括反应釜本体和设在所述反应釜本体内部的搅拌轴，所述反应釜本体顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述搅拌轴之间通过减速机连接，所述搅拌轴上设有搅拌组件；所述反应釜的釜体上设有人孔、进料口和出料口；所述反应釜本体包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间设置有流体空腔，流体空腔内注有加热油，外壳体底部设有加热套筒，加热套筒为多条，其底部固定在外层底部，加热套筒顶部延伸至流体空腔内，加热套筒内活动插装有加热管。
2.根据权利要求1所述的电加热反应釜，其特征在于：所述外壳体的两侧壁顶部均设置有与釜体的流体空腔导通的导热油进口，一侧壁底部设置有与流体空腔导通的导热油出口。
3.根据权利要求1所述的电加热反应釜，其特征在于：所述人孔和进料口分别位于反应釜本体上端两侧；所述出料口位于反应釜底部中心位置。
4.根据权利要求1所述的电加热反应釜，其特征在于：所述搅拌轴的上部套装有密封装置，所述密封装置通过机架接缘固定安装在所述反应釜本体顶端，所述搅拌轴的上端与减速机连接，所述减速机和所述电机通过机架安装在所述反应釜本体顶端。
5.根据权利要求1所述的电加热反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括第一搅拌组件和第二搅拌组件；所述第二搅拌组件安装在搅拌轴靠近底端的位置。
6.根据权利要求5所述的电加热反应釜，其特征在于：所述第一搅拌组件包括依次设置在搅拌轴上的两个搅拌叶轮，所述的搅拌叶轮为桨式搅拌叶轮；所述第二搅拌组件为设置在搅拌轴上的框式搅拌桨。
7.根据权利要求6所述的电加热反应釜，其特征在于：所述框式搅拌桨为U型结构，所述框式搅拌桨的U型口位置处通过横杆固定在搅拌轴上。
8.根据权利要求1所述的电加热反应釜，其特征在于：所述反应釜本体侧壁一端中部设有耳座；所述反应釜本体的侧壁上还设有压力表接口、溶剂进口、测温口、备用口、蒸馏口、回流口和观察窗。
9.根据权利要求8所述的电加热反应釜，其特征在于：所述备用口、蒸馏口、测温口、回流口和反应釜本体通过法兰安装密封，所述法兰通过螺丝固定。
10.根据权利要求1所述的电加热反应釜，其特征在于：所述反应釜外壳体一侧壁顶部设置有内盘管进口，一侧壁底部设置有内盘管出口；所述反应釜内壳体内部两侧壁设置有内盘管单元；所述内盘管单元包括盘管和盘管支架。
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