CN209638576U - 一种丝扣连接管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种丝扣连接管；主要采用的技术方案为：所述丝扣连接管包括第一管体；其中，第一管体包括第一管体段和承口段；所述承口段位于所述第一管体段的一端；其中，所述承口段的内壁上设置有内螺纹；其中，所述承口段的外径大于所述第一管体段的外径、所述承口段上的承口的直径大于所述第一管体段的内径；所述承口段的壁厚不小于所述第一管体段的壁厚。本实用新型提供的丝扣连接管在进行车内丝时能避免损失管材壁厚，能确保管体的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管体技术领域，并且更具体地，涉及到一种丝扣连接管。
背景技术
现有技术中，PVC硬管之间的其中一种连接方式是丝扣连接。丝扣连接，又称螺纹连接，它是通过内外螺纹把管道与管道连接起来。但是，本申请的发明人发现现有PVC硬管之间的丝扣连接至少存在如下技术问题：
(1)对管体进行车内丝时，为了配合另一管体的丝扣，需将该管体内壁车掉一部分后再车丝扣，这样就会损失一部分壁厚，导致管体强度下降。
(2)管体之间通过丝扣连接，时间久了，丝扣会松弛，很容易导致管体之间的连接断开。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，目的在于提供一种丝扣连接管，其主要解决对管体车内丝后，导致管体强度下降的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的实施例公开了一种丝扣连接管，其中，所述丝扣连接管包括：
第一管体，所述第一管体包括第一管体段和承口段；所述承口段位于所述第一管体段的一端；其中，所述承口段的内壁上设置有内螺纹；其中，所述承口段的外径大于所述第一管体段的外径、所述承口段上的承口的直径大于所述第一管体段的内径；所述承口段的壁厚不小于所述第一管体段的壁厚。
优选的，所述丝扣连接管还包括：
第二管体，所述第二管体包括第二管体段和插接段；其中，所述插接段位于所述第二管体段的一端；其中，所述插接段的外壁上设置有外螺纹；
其中，通过所述外螺纹和内螺纹的配合，使所述插接段插接在所述承口中。
优选的，所述第一管体段和承口段为一体式结构；和/或所述第二管体段和插接段为一体式结构。
优选的，所述承口的内径不大于所述插接段的外径；和/或所述承口段的长度大于所述插接段的长度。
优选的，所述第一管体的承口段上设置有第一卡合结构；所述第二管体段上在靠近所述插接段的位置处设置有第二卡合结构；其中，通过第一卡合结构和第二卡合结构相卡合，紧固所述第一管体和第二管体的连接。
优选的，所述第一卡合结构为设置在承口段上的卡环；所述第二卡合结构为设置在第二管体段上的卡钩；其中，在所述插接段与所述承口插接后，所述卡钩能钩在所述卡环上。
优选的，所述卡环与所述第一管体相粘接；所述卡钩与所述第二管体相粘接。
优选的，所述插接段的外径小于所述第二管体段的外径，以使所述插接段和第二管体段的连接处形成一圈凸台。
优选的，所述第一卡合结构为设置在承口段的端部上的凹部；所述第二卡合结构为设置所述凸台上的凸点；在所述插接段与所述承口插接后，所述凸点与所述凹部相配合。
优选的，所述第一管体、第二管体的材质均为硬质PVC。
本实用新型的有益效果是：本实施例提供的丝扣连接管通过在第一管体的一端加工成承口段，然后在承口段进行车内丝；由于承口段的内径大于所述第一管体段的内径、因此进行车内丝时，无需车掉内壁，就可以直接车丝扣；并且承口段的壁厚不小于第一管体段的壁厚；因此，本实施例提供的丝扣连接管在进行车内丝时能避免损失管材壁厚，能确保管体的强度。
进一步地，本实用新型实施例通过在第一管体上设置第一卡合结构、在第二管体上设置第二卡合结构，在第二管体上的插接段插接于所述第一管体上的承口段内后，第一卡合结构与第一卡合结构的卡合进一步，能够防止丝扣松弛，从而紧固第一管体和第二管体的连接。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种第一管体的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种第一管体上的承口端的端部结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种第二管体的结构示意图；
图4本实用新型实施例提供的一种第一管体和第二管体的连接示意图。
其中，1第一管体、11承口段、111承口、112凹部、2第二管体、21 插接段、221凸点、113、卡环、222卡钩。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型一实施例公开了一种丝扣连接管，其中，所述丝扣连接管包括第一管体1；所述第一管体1包括第一管体段和承口段11；所述承口段11位于所述第一管体段的一端；其中，所述承口段11的内壁上设置有内螺纹；其中，所述承口段11的外径大于所述第一管体段的外径、所述承口段11上的承口111的直径大于所述第一管体段的内径；所述承口段11的壁厚不小于所述第一管体段的壁厚。
本实施例提供的丝扣连接管通过在第一管体1的一端加工成承口段 11，然后在承口段11进行车内丝；由于承口段11的内径大于所述第一管体段的内径、因此进行车内丝时，无需车掉内壁，就可以直接车丝扣；并且承口段11的壁厚不小于第一管体段的壁厚；因此，本实施例提供的丝扣连接管在进行车内丝时能避免损失管材壁厚，能确保管体的强度。
较佳地，所述第一管体上的第一管体段和承口段11为一体式结构。
较佳地，如图3所示，本实施例提供的丝扣连接管还包括：第二管体 2；其中，第二管体包括第二管体段和插接段21；其中，所述插接段21 位于所述第二管体段的一端；其中，所述插接段21的外壁上设置有外螺纹。如图1至图4所示，其中，通过所述外螺纹和内螺纹的配合，使所述插接段21插接在所述承口中。较佳地，所述第二管体段和插接段21为一体式结构。较佳地，所述承口111的内径不大于所述插接段21的外径；和/或所述承口段11的长度大于所述插接段21的长度。
较佳地，如图1至图4所示，本实施例提供的丝扣连接管进一步进行如下设计：所述第一管体1的承口段11上设置有第一卡合结构；所述第二管体段上在靠近所述插接段21的位置处设置有第二卡合结构；其中，通过第一卡合结构和第二卡合结构相卡合，紧固所述第一管体1和第二管体2的连接。在此，本实施例通过在第一管体上设置第一卡合结构、在第二管体上设置第二卡合结构，在第二管体上的插接段插接于所述第一管体上的承口段内后，第一卡合结构与第一卡合结构的卡合进一步，能够防止丝扣松弛，从而紧固第一管体和第二管体的连接。
较佳地，第一卡合结构、第二卡合结构具体的设计主要采用以下两种方案：
第一种方案：如图4所示，第一卡合结构为设置在承口段11上的卡环113；所述第二卡合结构为设置在第二管体段上的卡钩222；其中，在所述插接段21与所述承口插接后，所述卡钩222能钩在所述卡环113上。较佳地，所述卡环113与所述第一管体1相粘接；所述卡钩222与所述第二管体2相粘接。
第二种方案：如图2和图3所示，所述插接段21的外径小于所述第二管体段的外径，以使所述插接段21和第二管体段的连接处形成一圈凸台。所述第一卡合结构为设置在承口段的端部上的凹部112；所述第二卡合结构为设置所述凸台上的凸点221；在所述插接段与所述承口插接后，所述凸点221与所述凹部112相配合。所述凸点为多个，且多个凸点均匀分布在所述凸台上；所述凹部为多个，且多个凹部均匀分布在所述承口段的端部；所述凸点与所述凹部数量一致，且一一对应。
较佳地，第一管体、第二管体的材质均为硬质PVC；即，第一管体、第二管体均为PVC硬管。
综上，本实用新型提供的一种丝扣连接管，一方面通过在第一管体的一端加工成承口段，然后在承口段进行车内丝；由于承口段的内径大于所述第一管体段的内径、因此进行车内丝时，无需车掉内壁，就可以直接车丝扣；并且承口段的壁厚不小于第一管体段的壁厚；因此，本实施例提供的丝扣连接管在进行车内丝时能避免损失管材壁厚，能确保管体的强度；另一方面，通过在第一管体上设置第一卡合结构、在第二管体上设置第二卡合结构，在第二管体上的插接段插接于所述第一管体上的承口段内后，第一卡合结构与第一卡合结构的卡合进一步，能够防止丝扣松弛，从而紧固第一管体和第二管体的连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (10)
1.一种丝扣连接管，其特征在于，所述丝扣连接管包括：
第一管体，所述第一管体包括第一管体段和承口段；所述承口段位于所述第一管体段的一端；其中，所述承口段的内壁上设置有内螺纹；其中，所述承口段的外径大于所述第一管体段的外径、所述承口段上的承口的直径大于所述第一管体段的内径；所述承口段的壁厚不小于所述第一管体段的壁厚。
2.根据权利要求1所述的丝扣连接管，其特征在于，所述丝扣连接管还包括：
第二管体，所述第二管体包括第二管体段和插接段；其中，所述插接段位于所述第二管体段的一端；其中，所述插接段的外壁上设置有外螺纹；
其中，通过所述外螺纹和内螺纹的配合，使所述插接段插接在所述承口中。
3.根据权利要求2所述的丝扣连接管，其特征在于，所述第一管体段和承口段为一体式结构；和/或所述第二管体段和插接段为一体式结构。
4.根据权利要求2所述的丝扣连接管，其特征在于，所述承口的内径不大于所述插接段的外径；和/或所述承口段的长度大于所述插接段的长度。
5.根据权利要求2所述的丝扣连接管，其特征在于，所述第一管体的承口段上设置有第一卡合结构；所述第二管体段上在靠近所述插接段的位置处设置有第二卡合结构；其中，通过第一卡合结构和第二卡合结构相卡合，紧固所述第一管体和第二管体的连接。
6.根据权利要求5所述的丝扣连接管，其特征在于，所述第一卡合结构为设置在承口段上的卡环；所述第二卡合结构为设置在第二管体段上的卡钩；其中，在所述插接段与所述承口插接后，所述卡钩能钩在所述卡环上。
7.根据权利要求6所述的丝扣连接管，其特征在于，所述卡环与所述第一管体相粘接；所述卡钩与所述第二管体相粘接。
8.根据权利要求5所述的丝扣连接管，其特征在于，
所述插接段的外径小于所述第二管体段的外径，以使所述插接段和第二管体段的连接处形成一圈凸台。
9.根据权利要求8所述的丝扣连接管，其特征在于，所述第一卡合结构为设置在承口段的端部上的凹部；所述第二卡合结构为设置所述凸台上的凸点；在所述插接段与所述承口插接后，所述凸点与所述凹部相配合。
10.根据权利要求7所述的丝扣连接管，其特征在于，所述第一管体、第二管体的材质均为硬质PVC。
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2018
- 2018-10-19 CN CN201821702237.4U patent/CN209638576U/zh active Active
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