CN209638016U - 低汽蚀余量立式屏蔽泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低汽蚀余量立式屏蔽泵，包括屏蔽泵主体、叶轮罩和防护壳，所述防护壳设在屏蔽泵主体的底端外部，所述防护壳的侧端通过防护罩转动连接有电机，所述防护壳的上端通过垫板与叶轮罩相固定连接，所述叶轮罩的上端面焊接有第一连通管和第二连通管，且第一连通管的侧端连通有输出轴，所述第二连通管的侧端连通有输入轴，所述屏蔽泵主体的内腔上端面设有叶轮，所述叶轮包括竖槽、卡轴、叶轮环、挡板和底座，所述底座安装在叶轮的底端位置，所述底座的上端与叶轮环相连接，且位于叶轮环和底座之间通过挡板分隔。本实用新型能够帮助进行叶轮的液体输送，更好的完成工作。

Description

低汽蚀余量立式屏蔽泵

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为低汽蚀余量立式屏蔽泵。

背景技术

屏蔽泵的泵头和电动机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。屏蔽泵的叶轮和电动机的转子固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子，但是现在的低汽蚀余量立式屏蔽泵存在叶轮导水效率较低的问题，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供低汽蚀余量立式屏蔽泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低汽蚀余量立式屏蔽泵，包括屏蔽泵主体、叶轮罩和防护壳，所述防护壳设在屏蔽泵主体的底端外部，所述防护壳的侧端通过防护罩转动连接有电机，所述防护壳的上端通过垫板与叶轮罩相固定连接，所述叶轮罩的上端面焊接有第一连通管和第二连通管，且第一连通管的侧端连通有输出轴，所述第二连通管的侧端连通有输入轴，所述屏蔽泵主体的内腔上端面设有叶轮，所述叶轮包括竖槽、卡轴、叶轮环、挡板和底座，所述底座安装在叶轮的底端位置，所述底座的上端与叶轮环相连接，且位于叶轮环和底座之间通过挡板分隔，所述叶轮环的上端中心位置与卡轴相连接，所述竖槽开设在卡轴的中心侧端，所述叶轮的下端转动连接有输送轴，所述输送轴的下端通过第二传输轴连接有扭矩转换器，所述扭矩转换器的侧端位置通过第一传输轴与电机相连接，所述输送轴的两侧开设有第一空腔和第二空腔。

优选的，所述叶轮通过竖槽和卡轴与叶轮罩内部顶端相活动连接。

优选的，所述叶轮环和底座均采用活动连接设置。

优选的，所述叶轮内部的底座底端与输送轴相转动连接。

优选的，所述叶轮位于叶轮罩的内端，且与输出轴和输入轴通过第一连通管和第二连通管相连通。

优选的，所述叶轮的厚度与第二连通管内径宽度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过安装电机，电机带动内端的第一传输轴转动，之后通过扭矩转换器使得第二传输轴带动输送轴进行转动，由于输送轴的顶端与叶轮转动连接，所以带动叶轮的工作，使得从输入轴进入的液体，通过叶轮进行加速工作，在通过输出轴排出屏蔽泵主体，且通过第一空腔和第二空腔的设置，使得输送轴与外端的壳体有较好的阻隔效果，有利于内端的密闭，通过叶轮上端竖槽和卡轴的设置，可与屏蔽泵主体上端的壳体相卡接在一起，通过底端底座与输送轴的连接，带动中心端的叶轮环和挡板进行转动，且挡板采用扇形的中心分布排列设置，使得更好的将输入轴进入的液体排出。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的屏蔽泵主体俯视图；

图3为本实用新型的屏蔽泵主体前视图；

图4为本实用新型的屏蔽泵主体侧视图；

图5为本实用新型的屏蔽泵主体内部结构示意图；

图6为本实用新型的叶轮结构示意图。

图中：1-屏蔽泵主体、2-第一连通管、3-输出轴、4-叶轮罩、5-垫板、6-防护壳、7-电机、8-防护罩、9-输入轴、10-第二连通管、11-叶轮、12-输送轴、13-第一空腔、14-扭矩转换器、15-第一传输轴、16-第二传输轴、17-第二空腔、18-竖槽、19-卡轴、20-叶轮环、21-挡板、22-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：低汽蚀余量立式屏蔽泵，包括屏蔽泵主体1、叶轮罩4和防护壳6，防护壳6设在屏蔽泵主体1的底端外部，防护壳6的侧端通过防护罩8转动连接有电机7，防护壳6的上端通过垫板5与叶轮罩4相固定连接，叶轮罩4的上端面焊接有第一连通管2和第二连通管10，且第一连通管2的侧端连通有输出轴3，第二连通管10的侧端连通有输入轴9，屏蔽泵主体1的内腔上端面设有叶轮11，叶轮11包括竖槽18、卡轴19、叶轮环20、挡板21和底座22，底座22安装在叶轮11的底端位置，底座22的上端与叶轮环20相连接，且位于叶轮环20和底座22之间通过挡板21分隔，叶轮环20的上端中心位置与卡轴19相连接，竖槽18开设在卡轴19的中心侧端，叶轮11的下端转动连接有输送轴12，输送轴12的下端通过第二传输轴16连接有扭矩转换器14，扭矩转换器14的侧端位置通过第一传输轴15与电机7相连接，输送轴12的两侧开设有第一空腔13和第二空腔17。

叶轮11通过竖槽18和卡轴19与叶轮罩4内部顶端相活动连接，叶轮环20和底座22均采用活动连接设置，叶轮11内部的底座22底端与输送轴12相转动连接，通过安装电机7，电机7带动内端的第一传输轴15转动，之后通过扭矩转换器14使得第二传输轴16带动输送轴12进行转动，由于输送轴12的顶端与叶轮11转动连接，所以带动叶轮11的工作，使得从输入轴9进入的液体，通过叶轮11进行加速工作，叶轮11位于叶轮罩4的内端，且与输出轴3和输入轴9通过第一连通管2和第二连通管10相连通，叶轮11的厚度与第二连通管10内径宽度相适配，通过叶轮11上端竖槽18和卡轴19的设置，可与屏蔽泵主体1上端的壳体相卡接在一起，通过底端底座22与输送轴12的连接，带动中心端的叶轮环20和挡板21进行转动，且挡板21采用扇形的中心分布排列设置，使得更好的将输入轴9进入的液体排出。

工作原理：使用者通过安装电机7，电机7带动内端的第一传输轴15转动，之后通过扭矩转换器14使得第二传输轴16带动输送轴12进行转动，由于输送轴12的顶端与叶轮11转动连接，所以带动叶轮11的工作，使得从输入轴9进入的液体，通过叶轮11进行加速工作，在通过输出轴3排出屏蔽泵主体1，且通过第一空腔13和第二空腔17的设置，使得输送轴12与外端的壳体有较好的阻隔效果，有利于内端的密闭，通过叶轮11上端竖槽18和卡轴19的设置，可与屏蔽泵主体1上端的壳体相卡接在一起，通过底端底座22与输送轴12的连接，带动中心端的叶轮环20和挡板21进行转动，且挡板21采用扇形的中心分布排列设置，使得更好的将输入轴9进入的液体排出，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.低汽蚀余量立式屏蔽泵，包括屏蔽泵主体（1）、叶轮罩（4）和防护壳（6），其特征在于：所述防护壳（6）设在屏蔽泵主体（1）的底端外部，所述防护壳（6）的侧端通过防护罩（8）转动连接有电机（7），所述防护壳（6）的上端通过垫板（5）与叶轮罩（4）相固定连接，所述叶轮罩（4）的上端面焊接有第一连通管（2）和第二连通管（10），且第一连通管（2）的侧端连通有输出轴（3），所述第二连通管（10）的侧端连通有输入轴（9），所述屏蔽泵主体（1）的内腔上端面设有叶轮（11），所述叶轮（11）包括竖槽（18）、卡轴（19）、叶轮环（20）、挡板（21）和底座（22），所述底座（22）安装在叶轮（11）的底端位置，所述底座（22）的上端与叶轮环（20）相连接，且位于叶轮环（20）和底座（22）之间通过挡板（21）分隔，所述叶轮环（20）的上端中心位置与卡轴（19）相连接，所述竖槽（18）开设在卡轴（19）的中心侧端，所述叶轮（11）的下端转动连接有输送轴（12），所述输送轴（12）的下端通过第二传输轴（16）连接有扭矩转换器（14），所述扭矩转换器（14）的侧端位置通过第一传输轴（15）与电机（7）相连接，所述输送轴（12）的两侧开设有第一空腔（13）和第二空腔（17）。

2.根据权利要求1所述的低汽蚀余量立式屏蔽泵，其特征在于：所述叶轮（11）通过竖槽（18）和卡轴（19）与叶轮罩（4）内部顶端相活动连接。

3.根据权利要求1所述的低汽蚀余量立式屏蔽泵，其特征在于：所述叶轮环（20）和底座（22）均采用活动连接设置。

4.根据权利要求1所述的低汽蚀余量立式屏蔽泵，其特征在于：所述叶轮（11）内部的底座（22）底端与输送轴（12）相转动连接。

5.根据权利要求1所述的低汽蚀余量立式屏蔽泵，其特征在于：所述叶轮（11）位于叶轮罩（4）的内端，且与输出轴（3）和输入轴（9）通过第一连通管（2）和第二连通管（10）相连通。

6.根据权利要求1所述的低汽蚀余量立式屏蔽泵，其特征在于：所述叶轮（11）的厚度与第二连通管（10）内径宽度相适配。