CN209635056U - 一种新型三通料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型三通料斗，属于料斗技术领域，包括料斗本体、固定于料斗本体上的变向机构、以及固定于料斗本体上的两振动电机，变向机构包括转轴、焊固于转轴上且与转轴相切的隔板、位于转轴一侧斜上方位置的第一止挡条、位于转轴另一侧斜上方位置的第二止挡条、以及分别嵌固于第一止挡条与第二止挡条上且用于吸附固定隔板的电磁铁；于隔板的一侧面与第二止挡条接触贴合时，料斗本体内形成第一出料腔室；于隔板的另一侧面与第一止挡条接触贴合时，料斗本体内形成第二出料腔室；整体能够更好避免积料、堵料等情况，提高作业效率；而且整体结构简单，安装维护更加方便，体积小。

Description

一种新型三通料斗

技术领域

本实用新型涉及料斗技术领域，更具体的，涉及一种新型三通料斗。

背景技术

通常在水泥生产过程物料的运输根据输送点不同或者物料的区别，可通过三通料斗改变物料的运输输出方向；现有的用于水泥生产使用的三通料斗内部通常会设置有转轴，而且在转轴上会固定隔板，利用转动转轴从而转动隔板实现变现，而对于转轴的转动固定通常是采用电机或者液压轴缸，这增加了设备的维护成本，使得整体质量变大，不易于运输以及安装；而且由于水泥生产中的物料不同，其粘度不同，粘度大的物料在三通料斗内容易积料、最后容易导致堵料，当积料多、直至堵料时，只得停止作业进行清料，给作业流程带来影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型三通料斗，通过在进料箱体的正面以及背面上对称设置振动电机，利用振动电机来带动料斗本体进行一定幅度的振动，其每进行一个换向送料后能够利用振动来使得残留在料斗本体内的额余料更好的排除，避免积料、堵料等情况，提高作业效率；而且在第一止挡条以及第二止档条上嵌设电磁铁，利用电磁铁的通电具有磁性的性能来吸附固定住转向后的隔板，从而使得隔板的固定更加平稳，减少对物料输送的影响，而且能够使得振动处理过程隔板不会移动，导致在物料进入另一出口形成混料情况；整体结构简单，安装维护更加方便，体积小。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型三通料斗，包括料斗本体、固定于所述料斗本体上的变向机构、以及固定于所述料斗本体上的两振动电机，所述料斗本体包括进料箱体、固定于所述进料箱体底部一端位置且与所述进料箱体连通的第一出料箱体、以及固定于所述进料箱体底部另一端位置且与所述进料箱体连通的第二出料箱体，所述第一出料箱体与所述第二出料箱体均呈倒锥形，所述第一出料箱体的一侧面顶边缘与所述第二出料箱体的一侧面顶边缘固定连接且相互之间形成第一避让空间，所述第一出料箱体与所述第二出料箱体的正面均与所述进料箱体的正面平齐，所述第一出料箱体与所述第二出料箱体的背面均与所述进料箱体的背面平齐，所述振动电机分别对称固定于所述进料箱体的正面以及背面上；

所述进料箱体的顶面设有连通所述进料箱体内的第一进料口，所述进料箱体的一侧面设有分别连通所述第一进料口以及连通所述进料箱体内的第二进料口，所述进料箱体一侧面上于所述第二进料口下端位置固定有挡板，所述挡板的底边缘与所述第一出料箱体于伸出所述进料箱体一侧的顶面侧边缘固定连接；

所述变向机构包括枢接固定于所述进料箱体内底部的转轴、焊固于所述转轴上且与所述转轴相切的隔板、固定于所述进料箱体内且位于所述转轴一侧斜上方位置的第一止挡条、固定于所述进料箱体内且位于所述转轴另一侧斜上方位置的第二止挡条、以及分别嵌固于所述第一止挡条与第二止挡条上且用于吸附固定所述隔板的电磁铁，所述转轴位于所述第一进料箱体一侧面与所述第二进料箱体一侧面固定连接处的正上方；

于所述隔板的一侧面与所述第二止挡条接触贴合时，所述隔板、所述挡板、所述进料箱体以及所述第一出料箱体之间围成连通所述第一进料口与所述第二进料口的第一出料腔室；

于所述隔板的另一侧面与所述第一止挡条接触贴合时，所述隔板、所述进料箱体以及所述第二出料箱体之间围成连通所述第一进料口与第二进料口的第二出料腔室。

可选地，所述挡板包括与所述第一进料箱体顶面固定连接的竖直板部以及朝进料箱体内内凹的弧形板部，所述弧形板部与所述竖直板部呈一体结构，所述弧形板部与所述进料箱体的正面板壁以及侧面板壁之间形成第二避让空间。

可选地，所述第一出料箱体的出料口位置与所述第二出料箱体的出料口位置之间的夹角为60°～80°。

可选地，所述第一止挡条以及所述第二止挡条均为角钢条，所述第一止挡条以及所述第二止挡条的一侧板面分别形成与所述隔板接触贴合的止挡面。

可选地，所述第一止挡条以及所述第二止挡条内均固定有支撑片，所述电磁铁固定于所述支撑片上，所述第一止挡条以及所述第二止挡条的止挡面上均开设有供所述电磁铁的吸附端伸入的避让孔，所述电磁铁的吸附端面分别与所述第一止挡条以及所述第二止挡条的止挡面平齐。

可选地，所述电磁铁为XDA-100电磁铁。

可选地，所述转轴的两端分别伸出所述进料箱体的正面以及背面且其一端固定有转轮把手。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在进料箱体的正面以及背面上对称设置振动电机，利用振动电机来带动料斗本体进行一定幅度的振动，其每进行一个换向送料后能够利用振动来使得残留在料斗本体内的额余料更好的排除，避免积料、堵料等情况，提高作业效率；而且在第一止挡条以及第二止档条上嵌设电磁铁，利用电磁铁的通电具有磁性的性能来吸附固定住转向后的隔板，从而使得隔板的固定更加平稳，减少对物料输送的影响，而且能够使得振动处理过程隔板不会移动，导致在物料进入另一出口形成混料情况；整体结构简单，安装维护更加方便，体积小。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种新型三通料斗整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种新型三通料斗左视图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种新型三通料斗第一使用状态的结构示意图。

图4是图3的A位置放大示意图。

图5是本实用新型具体实施方式提供的一种新型三通料斗第二使用状态的结构示意图。

图6是本实用新型具体实施方式提供的一种新型三通料斗***分解图。

图中：1、料斗本体；11、进料箱体；111、第一进料口；112、第二进料口；12、第一出料箱体；13、第二出料箱体；14、转轴；141、转轮把手；15、隔板；160、避让孔；161、第一止挡条；162、第二止挡条；163、支撑片；17、支撑片；2、振动电机；31、第一输送带；32、第二输送带；4、挡板；41、竖直板部；42、弧形板部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2、以及图6所示，一种新型三通料斗，包括料斗本体1、固定于料斗本体1上的变向机构、以及固定于料斗本体1上的两振动电机2，料斗本体1包括进料箱体11、固定于进料箱体11底部一端位置且与进料箱体11连通的第一出料箱体12、以及固定于进料箱体11底部另一端位置且与进料箱体11连通的第二出料箱体13，第一出料箱体12与第二出料箱体13均呈倒锥形，第一出料箱体12的一侧面顶边缘与第二出料箱体13的一侧面顶边缘固定连接且相互之间形成第一避让空间，第一出料箱体12与第二出料箱体13的正面均与进料箱体11的正面平齐，第一出料箱体12与第二出料箱体13的背面均与进料箱体11的背面平齐，振动电机2分别对称固定于进料箱体11的正面以及背面上；具体来说，如图6所示，进料箱体11与第一出料箱体12以及第二出料箱体13可以是通过焊接的方式进行固定连接，也可以直接由若干板材直接拼接形成；将第一出料箱体12以及第二出料箱体13均设置为倒锥形，其能够使得出料更加顺畅；第一出料箱体12的一侧面与第二出料箱体13的一侧面之间形成的第一避让空间的作用就是能够避让如图1所示的第二输送带32，使得第二输送带32与漏斗本体之间的安装更加紧凑；另外，本实施例中第一出料箱体12的出料口位置与第二出料箱体13的出料口位置之间的夹角a可以优选为60°～80°，使得第一出料箱体12与第二出料箱之间具有不同的出料方向，而且合理的夹角也能够保证出料的稳定；再者本实用新型中的振动电机2作用就是用于带动料斗本体1进行振动的，当每进行一次送料后，均可以启动振动电机2来带动料斗本体1进行振动，进而清除料斗本体1内的积留物料等，减少清理的工序，提高作业效率；振动电机2可以采用PUTA普田的TO系列的小型振动马达，体积小，成本低，安装方便。

如图2至图5所示，进料箱体11的顶面设有连通进料箱体11内的第一进料口111，进料箱体11的一侧面设有分别连通第一进料口111以及连通进料箱体11内的第二进料口112，进料箱体11一侧面上于第二进料口112下端位置固定有挡板4，挡板4的底边缘与第一出料箱体12于伸出进料箱体11一侧的顶面侧边缘固定连接；具体来说，在进料箱体11的一侧设置第二进料口112，其方便将运输用的第一输送带31安装于第二进料口112的一侧，而在进料箱体11的顶部也设置有第一进料口111，其能够实现双方向以及多位置进行进料，选择更加多样，使用更加方便；其中设置挡板4能够对该第二进料口112的下端位置进行遮挡，使得内部形成的送料腔室更加密封；而且本实施例中，挡板4包括与第一进料箱体11顶面固定连接的竖直板部41以及朝进料箱体11内内凹的弧形板部42，弧形板部42与竖直板部41呈一体结构，弧形板部42与进料箱体11的正面板壁以及侧面板壁之间形成第二避让空间，其中形成第二避让空间能够第二输送带32的安装位置更加靠近进料箱体11，从而使得送料的衔接更加准确。

如图3至图5所示，变向机构包括枢接固定于进料箱体11内底部的转轴14、焊固于转轴14上且与转轴14相切的隔板15、固定于进料箱体11内且位于转轴14一侧斜上方位置的第一止挡条161、固定于进料箱体11内且位于转轴14另一侧斜上方位置的第二止挡条162、以及分别嵌固于第一止挡条161与第二止挡条162上且用于吸附固定隔板15的电磁铁17，转轴14位于第一进料箱体11一侧面与第二进料箱体11一侧面固定连接处的正上方；具体来说，隔板15可以采用能够被磁铁吸引的铸铁材料制成，或者在隔板15与第一止挡条161以及第二止挡条162接触的区域嵌设铸铁块；利用电磁铁17通电带磁性的特点，能够对接触的隔板15形成较好的吸附固定作用，从而使得隔板15转向后的固定更加平稳，物料的输送更加稳定，也能够减少隔板15在振动电机2作用下的抖动，从而导致积留的物料从相反的出料口排出，导致混料情况；本实施例中，电磁铁17可以为XDA-100电磁铁，体积小，通电后产生的磁力大，安装方便；其第一止挡条161以及第二止挡条162上均可以多布置几个电磁铁17，提高固定用的磁吸附力。

如图5所示，于隔板15的一侧面与第二止挡条162接触贴合时，隔板15、挡板4、进料箱体11以及第一出料箱体12之间围成连通第一进料口111与第二进料口112的第一出料腔室。

如图6所示，于隔板15的另一侧面与第一止挡条161接触贴合时，隔板15、进料箱体11以及第二出料箱体13之间围成连通第一进料口111与第二进料口112的第二出料腔室。

总的来说，本实用新型通过在进料箱体11的正面以及背面上对称设置振动电机2，利用振动电机2来带动料斗本体1进行一定幅度的振动，其每进行一个换向送料后能够利用振动来使得残留在料斗本体1内的额余料更好的排除，避免积料、堵料等情况，提高作业效率；而且在第一止挡条161以及第二止挡条162上嵌设电磁铁17，利用电磁铁17的通电具有磁性的性能来吸附固定住转向后的隔板15，从而使得隔板15的固定更加平稳，减少对物料输送的影响，而且能够使得振动处理过程隔板15不会移动，导致在物料进入另一出口形成混料情况；整体结构简单，安装维护更加方便，体积小。

可选地，如图3至图5所示，第一止挡条161以及第二止挡条162均为角钢条，第一止挡条161以及第二止挡条162的一侧板面分别形成与隔板15接触贴合的止挡面；具体来说，角钢条结构性能好，可以直接通过焊接的方式进行固定，而且其具有两个板面，其中一个板面可以用于支撑转向后的隔板15，而另一板面可以用于固定电磁铁17。

可选地，如图3至图5所示，第一止挡条161以及第二止挡条162内均固定有支撑片163，电磁铁17固定于支撑片163上，第一止挡条161以及第二止挡条162的止挡面上均开设有供电磁铁17的吸附端伸入的避让孔160，电磁铁17的吸附端面分别与第一止挡条161以及第二止挡条162的止挡面平齐；具体来说，电磁铁17可以通过焊接的方式或者胶水粘固的方式固定在支撑片163上，而电磁铁17的吸附端面分别与第一止挡条161以及第二止挡条162的止挡面平齐，这样不会对隔板15的接触贴合形成干涉。

可选地，如图1和图6所示，转轴14的两端分别伸出进料箱体11的正面以及背面且其一端固定有转轮把手141；具体来说，设置转轮把手141方便手动操作；其操作过程：如果是从第一止挡条161位置转向第二止挡条162位置，其可以先断开第一止挡条161上的电磁铁17的通电，再转动转轮把手141，将隔板15转向第二止挡条162位置，再接通第二止挡条162上的电磁铁17；同理如果是从第二止挡条162位置转向第一止挡条161位置也是一样。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种新型三通料斗，其特征在于：

包括料斗本体(1)、固定于所述料斗本体(1)上的变向机构、以及固定于所述料斗本体(1)上的两振动电机(2)，所述料斗本体(1)包括进料箱体(11)、固定于所述进料箱体(11)底部一端位置且与所述进料箱体(11)连通的第一出料箱体(12)、以及固定于所述进料箱体(11)底部另一端位置且与所述进料箱体(11)连通的第二出料箱体(13)，所述第一出料箱体(12)与所述第二出料箱体(13)均呈倒锥形，所述第一出料箱体(12)的一侧面顶边缘与所述第二出料箱体(13)的一侧面顶边缘固定连接且相互之间形成第一避让空间，所述第一出料箱体(12)与所述第二出料箱体(13)的正面均与所述进料箱体(11)的正面平齐，所述第一出料箱体(12)与所述第二出料箱体(13)的背面均与所述进料箱体(11)的背面平齐，所述振动电机(2)分别对称固定于所述进料箱体(11)的正面以及背面上；

所述进料箱体(11)的顶面设有连通所述进料箱体(11)内的第一进料口(111)，所述进料箱体(11)的一侧面设有分别连通所述第一进料口(111)以及连通所述进料箱体(11)内的第二进料口(112)，所述进料箱体(11)一侧面上于所述第二进料口(112)下端位置固定有挡板(4)，所述挡板(4)的底边缘与所述第一出料箱体(12)于伸出所述进料箱体(11)一侧的顶面侧边缘固定连接；

所述变向机构包括枢接固定于所述进料箱体(11)内底部的转轴(14)、焊固于所述转轴(14)上且与所述转轴(14)相切的隔板(15)、固定于所述进料箱体(11)内且位于所述转轴(14)一侧斜上方位置的第一止挡条(161)、固定于所述进料箱体(11)内且位于所述转轴(14)另一侧斜上方位置的第二止挡条(162)、以及分别嵌固于所述第一止挡条(161)与第二止挡条(162)上且用于吸附固定所述隔板(15)的电磁铁(17)，所述转轴(14)位于所述第一进料箱体(11)一侧面与所述第二进料箱体(11)一侧面固定连接处的正上方；

于所述隔板(15)的一侧面与所述第二止挡条(162)接触贴合时，所述隔板(15)、所述挡板(4)、所述进料箱体(11)以及所述第一出料箱体(12)之间围成连通所述第一进料口(111)与所述第二进料口(112)的第一出料腔室；

于所述隔板(15)的另一侧面与所述第一止挡条(161)接触贴合时，所述隔板(15)、所述进料箱体(11)以及所述第二出料箱体(13)之间围成连通所述第一进料口(111)与第二进料口(112)的第二出料腔室。

2.如权利要求1所述的一种新型三通料斗，其特征在于：

所述挡板(4)包括与所述第一进料箱体(11)顶面固定连接的竖直板部(41)以及朝进料箱体(11)内内凹的弧形板部(42)，所述弧形板部(42)与所述竖直板部(41)呈一体结构，所述弧形板部(42)与所述进料箱体(11)的正面板壁以及侧面板壁之间形成第二避让空间。

3.如权利要求1所述的一种新型三通料斗，其特征在于：

所述第一出料箱体(12)的出料口位置与所述第二出料箱体(13)的出料口位置之间的夹角为60°～80°。

4.如权利要求1所述的一种新型三通料斗，其特征在于：

所述第一止挡条(161)以及所述第二止挡条(162)均为角钢条，所述第一止挡条(161)以及所述第二止挡条(162)的一侧板面分别形成与所述隔板(15)接触贴合的止挡面。

5.如权利要求4所述的一种新型三通料斗，其特征在于：

所述第一止挡条(161)以及所述第二止挡条(162)内均固定有支撑片(163)，所述电磁铁(17)固定于所述支撑片(163)上，所述第一止挡条(161)以及所述第二止挡条(162)的止挡面上均开设有供所述电磁铁(17)的吸附端伸入的避让孔(160)，所述电磁铁(17)的吸附端面分别与所述第一止挡条(161)以及所述第二止挡条(162)的止挡面平齐。

6.如权利要求1所述的一种新型三通料斗，其特征在于：

所述电磁铁(17)为XDA-100电磁铁。

7.如权利要求1所述的一种新型三通料斗，其特征在于：

所述转轴(14)的两端分别伸出所述进料箱体(11)的正面以及背面且其一端固定有转轮把手(141)。