CN209634910U - 具有立体烫金效果的柱形光栅及包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷包装技术领域，尤其涉及一种具有立体烫金效果的柱形光栅及包装盒。柱形光栅包括光栅片材、图案填充层、油墨喷印层和铝箔层，图案填充层、油墨喷印层和铝箔层依次层叠设于光栅片材的表面。基于光栅材料在高温下会变形的特性，本实用新型采用非热压方式来实现了一种柱形光栅，该柱形光栅能够呈现立体烫金、立体UV、磨砂等精美效果，可广泛用于化妆品、酒类、电子类、食品类、香烟、等各种精品纸盒包装产品。

Description

具有立体烫金效果的柱形光栅及包装盒

技术领域

本实用新型涉及印刷包装技术领域，尤其涉及一种具有立体烫金效果的柱形光栅及包装盒。

背景技术

光栅是一种通过结合数码制图与传统印刷技术，使人眼在不需要借助任何工具的情况下，都可将原本二维的图片直接放在眼前，即可清晰明确地感受三维立体效果的特殊胶片。这是人类继黑白图片再到彩色图片之后，真正向三维世界迈出的又一大进步。

传统的光栅主要有狭缝光栅和柱形光栅两类。

狭缝光栅(即线型光栅)是最早较为成熟的光栅，其成像原理为针孔成像的原理。狭缝光栅比较容易制作，但狭缝光栅透光率很低(仅20-30％)，因此需要照明灯，能耗大，既不环保也不节能。

柱形光栅的成像原理为弧面透镜折射反射成像原理，通常其正面有紧密排布的多条柱状透镜，其背面为平面。

目前，应用传统印刷包装工艺，无法在柱形光栅片材上制作立体烫金、立体UV、立体磨砂等凸版工艺。这是由于，传统工艺需制作金属模具并通过热压方式来呈现烫金工艺，而柱形光栅属于塑胶材料，热压通过高温会使柱形光栅变形，所以在柱形光栅片上无法采用热压方式呈现烫金工艺，导致柱形光栅的应用大大受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有立体烫金效果的柱形光栅及包装盒，解决现有技术柱形光栅无法实现立体烫金效果的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有立体烫金效果的柱形光栅，包括光栅片材，还包括图案填充层、油墨喷印层和铝箔层，所述图案填充层、油墨喷印层和铝箔层依次层叠设于光栅片材的表面。

可选的，所述图案填充层，通过丝印UV工艺印刷于所述光栅片材的表面

可选的，在所述图案填充层与所述油墨喷印层之间，还印刷有涂布层。

可选的，所述涂布层通过UV印刷工艺涂布于所述光栅片材表面的预设烫金区域。

可选的，所述图案填充层印刷于所述光栅片材表面的预设烫金区域。

一种包装盒，由上述任一具有立体烫金效果的柱形光栅制作而成。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

基于光栅材料在高温下会变形的特性，本实用新型采用非热压方式来实现了一种柱形光栅，该柱形光栅能够呈现立体烫金、立体UV、磨砂等精美效果，可广泛用于化妆品、酒类、电子类、食品类、香烟、等各种精品纸盒包装产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有立体烫金效果的柱形光栅的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具有立体烫金效果的柱形光栅的制作工艺流程图。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

基于光栅材料在高温下会变形的特性，本实用新型采用非热压方式来实现，首先将光栅片材进行填充使其表面平整，再结合采用丝网印刷和UV印刷等技术来在光栅片材实现立体烫金效果。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

请参阅图1所示，本实施例提供了一种具有立体烫金效果的柱形光栅，按照层叠顺序依次包括：光栅片材1，图案填充层2，涂布层3、油墨喷印层4和铝箔层5。

图案填充层2：通过丝印UV工艺印刷于光栅片材1的表面，用于对光栅片材1的凹槽进行图案填充，使得光栅片材1的表面变得平整。

涂布层3：在光栅片材3表面印刷图案填充层2之后，该涂布层3通过UV印刷工艺涂布于光栅片材1表面的预设烫金区域，用于增强铝箔层5的附着效果。

油墨喷印层4：通过高精度喷印技术，喷印于光栅片材1表面的涂布层3的相应区域，用于附着铝箔层5。

铝箔层5，附着于油墨喷印层4的表面。

不同于传统的柱形光栅，本实施例提供的柱形光栅可呈现立体烫金、立体UV、磨砂等精美效果，可广泛用于化妆品、酒类、电子类、食品类、香烟、等各种精品纸盒包装产品。

请参阅图2，本实施例还提供了上述具有立体烫金效果的柱形光栅的制作工艺，包括：

步骤201、对光栅片材进行图案填充处理，使得光栅片材的表面平整。

本步骤中，可采用丝印UV工艺来进行图案填充处理，具体包括：

按照光栅3D印刷呈现效果进行光栅线数测试研发，制作对应的3D印刷技术数据文件进行输出CTP印刷版，进行3D UV印刷；

针对光栅表面的凹槽设计UV填充网版，利用UV填充网版对光栅片材表面的指定区域(该指定区域覆盖预设烫金区域)进行图形填充，达到平整表面效果。

步骤202、在对光栅片材进行图案填充处理之后，通过UV印刷工艺，在光栅片材表面的预设烫金区域进行印刷涂布。

通过在预设烫金区域进行印刷涂布，可明显提高表面图形的附着力，保证产品效果。

步骤203、在光栅片材表面进行立体烫。

该步骤具体包括：采用高精度数码喷印技术，在预设烫金区域喷印高亮度的树脂油墨，采用LED紫外线预固化后，在树脂油墨上附着立体的铝箔烫料，之后再通过UV汞灯全固化，最终呈现精美的3D柱形光栅立体烫效果。

综上，本实施例提供的制作工艺，将丝网印刷技术和UV印刷技术等结合利用，全程无需制作任何模具、网版等，在呈现精美立体烫金效果的同时，还能够大幅度提高生产效率、提高生产品质、节省人工成本。

实施例二

本实施例二提供一种包装盒，该包装盒由实施例一提供的具有立体烫金效果的柱形光栅制作而成。

具体的，包装盒可以为化妆品、酒类、电子类、食品类、香烟、等各种精品纸盒包装产品。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有立体烫金效果的柱形光栅，包括光栅片材，其特征在于，还包括图案填充层、油墨喷印层和铝箔层，所述图案填充层、油墨喷印层和铝箔层依次层叠设于光栅片材的表面。

2.根据权利要求1所述的具有立体烫金效果的柱形光栅，其特征在于，所述图案填充层，通过丝印UV工艺印刷于所述光栅片材的表面。

3.根据权利要求1所述的具有立体烫金效果的柱形光栅，其特征在于，在所述图案填充层与所述油墨喷印层之间，还印刷有涂布层。

4.根据权利要求3所述的具有立体烫金效果的柱形光栅，其特征在于，所述涂布层通过UV印刷工艺涂布于所述光栅片材表面的预设烫金区域。

5.根据权利要求2所述的具有立体烫金效果的柱形光栅，其特征在于，所述图案填充层印刷于所述光栅片材表面的预设烫金区域。

6.一种包装盒，其特征在于，所述包装盒由权利要求1-5任一所述具有立体烫金效果的柱形光栅制作而成。