CN209633707U - 一种内胎生产用水冷却槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内胎生产用水冷却槽，具体涉及橡胶制造领域，包括水槽，所述水槽的一侧设有输水机构，所述水槽的顶部设有调节机构，所述调节机构的下方搭接有内胎带，所述内胎带底部的两侧均搭接有导向辊，且两个导向辊分别设于水槽内腔的两侧，所述水槽一侧的顶部设有毛刷条，所述调节机构包括支撑板，所述支撑板设于水槽顶部的一侧，所述支撑板的顶部嵌设有轴承，所述轴承内套设有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱。本实用新型通过设置螺纹筒、螺纹柱和压辊，从而使得当内胎带胎径发生改变时，工作人员能够根据需要调整压轮的高度，避免了内胎带因为过度挤压导致断裂，保证了内胎带在冷却时的稳定性。

Description

一种内胎生产用水冷却槽

技术领域

本实用新型涉及橡胶制造技术领域，更具体地说，本实用涉及一种内胎生产用水冷却槽。

背景技术

内胎俗称里胎。指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管，气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力。内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形。一般用丁基橡胶制造。

在内胎带的生产过程中，当内胎带通过挤出机挤出，在压辊压力的作用下进入水槽通过冷却水进行冷却，但是由于不同内胎带的直径尺寸不同，不同胎径的内胎带在压辊下方的应力也不相同，这就导致如果使用相同高度的压辊对内胎带进行压制时，内胎带可能会由于拉扯应力过大导致出现裂纹甚至破损，不能很好满足使用的需要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种内胎生产用水冷却槽，通过在内胎带被挤出通过一侧的通孔进入水槽后，内胎带在压辊下方受到牵引向上的力，压辊受力带动滑杆在滑套内向上移动，弹簧利用自身弹力对压辊进行稳定支撑，拧动轮盘转动带动螺纹筒转动带动螺纹柱和连接板向上移动，连接板压辊向上移动降低对内胎带施加的挤压力，从而使得当内胎带胎径发生改变时，工作人员能够根据需要调整压轮的高度，保证了内胎带在冷却时的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内胎生产用水冷却槽，包括水槽，所述水槽的一侧设有输水机构，所述水槽的顶部设有调节机构，所述调节机构的下方搭接有内胎带，所述内胎带底部的两侧均搭接有导向辊，且两个导向辊分别设于水槽内腔的两侧，所述水槽一侧的顶部设有毛刷条；

所述调节机构包括支撑板，所述支撑板设于水槽顶部的一侧，所述支撑板的顶部嵌设有轴承，所述轴承内套设有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹筒的顶端固定套设有轮盘，所述支撑板的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设于连接板的顶部，所述连接板的顶部嵌设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端设于顶块，所述滑杆的底端设有压辊，所述滑杆的底端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套和压辊的相对应位置固定连接，所述压辊的底部与内胎带的顶部搭接；

所述输水机构包括水泵，所述水泵设于水槽的一侧，所述水泵的抽水口相连通有抽水管，所述抽水管与输水机构的内腔相连通，所述水泵的出水口相连通有排水管，所述排水管与水槽的一侧固定连接，所述水槽的一侧设有废水箱，所述排水管的另一端设于废水箱的顶部，所述废水箱的一侧设有进水管，所述进水管与水槽内腔相连通。

在一个优选地实施方式中，所述水槽的一侧设有电源，所述电源的一侧设有开关。

在一个优选地实施方式中，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端与水泵的输入端电连接。

在一个优选地实施方式中，所述压辊的长度与内胎带的长度相等。

在一个优选地实施方式中，所述废水箱的一侧设有锥塞，且锥塞套设于废水箱一侧开设的排水孔内。

在一个优选地实施方式中，所述水槽的内腔两侧均开设有通孔，所述内胎带穿过两侧的通孔并与外部缠绕挤出装置相连接，且通孔与内胎带相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在内胎带被挤出通过一侧的通孔进入水槽后，内胎带在压辊下方受到牵引向上的力，压辊受力带动滑杆在滑套内向上移动，弹簧利用自身弹力对压辊进行稳定支撑，顺时针方向拧动轮盘，轮盘转动带动螺纹筒转动，螺纹筒转动带动螺纹柱和连接板向上移动，连接板压辊向上移动降低对内胎带施加的挤压力，从而使得当内胎带胎径发生改变时，工作人员能够根据需要调整压轮的高度，避免了内胎带因为过度挤压导致断裂，保证了内胎带在冷却时的稳定性。

2、本实用新型通过设置输水机构，当内胎带进入水槽内腔冷却时，通过操作开关使得水泵工作，水泵工作从水槽内抽取冷却水排入废水箱内，废水箱内的水通过进水管流入水槽内，从而使得水槽内的水具有流动性，保证了冷却水能够将内胎带带来的热量通过冷却水的流动散发出去，确保了对内胎带冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图。

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图3为本实用新型支撑板立体结构示意图。

图4为本实用新型的输水机构俯视的结构示意图。

图5为本实用新型图1中A部分放大的结构示意图。

附图标记为：1水槽、2输水机构、3调节机构、4开关、5水泵、6抽水管、7排水管、8废水箱、9进水管、10锥塞、11导向辊、12内胎带、13通孔、14压辊、15滑杆、16滑套、17弹簧、18连接板、19伸缩杆、20顶块、21支撑板、22螺纹柱、23螺纹筒、24轴承、25轮盘、26电源、27毛刷条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如附图1、附图3和附图5所示的一种内胎生产用水冷却槽，包括水槽1，所述水槽1的一侧设有输水机构2，所述水槽1的顶部设有调节机构3，所述调节机构3的下方搭接有内胎带12，所述内胎带12底部的两侧均搭接有导向辊11，且两个导向辊11分别设于水槽1内腔的两侧；

所述调节机构3包括支撑板21，所述支撑板21设于水槽1顶部的一侧，所述支撑板21的顶部嵌设有轴承24，所述轴承24内套设有螺纹筒23，所述螺纹筒23内螺纹连接有螺纹柱22，所述螺纹筒23的顶端固定套设有轮盘25，所述支撑板21的底部设有伸缩杆19，所述伸缩杆19的底端设于连接板18的顶部，所述连接板18的顶部嵌设有滑套16，所述滑套16内滑动连接有滑杆15，所述滑杆15的顶端设于顶块20，所述滑杆15的底端设有压辊14，所述滑杆15的底端套设有弹簧17，所述弹簧17的两端分别与滑套16和压辊14的相对应位置固定连接，所述压辊14的底部与内胎带12的顶部搭接；

所述压辊14的长度与内胎带12的长度相等；

所述水槽1的内腔两侧均开设有通孔13，所述内胎带12穿过两侧的通孔13并与外部缠绕挤出装置相连接。

实时方式具体为：当内胎带12被挤出通过一侧的通孔13进入水槽1后，内胎带12搭接在移出导向辊11并置于压辊14的下方后从另一侧的通孔13移出与外部卷绕装置连接，导向辊11能够避免内胎带12在进入水槽1时与水槽1内壁发生摩擦，保证了内胎带12能够正常的进入水槽1内降温冷却，在外部卷绕装置工作卷绕内胎带12时，内胎带12在压辊14下方受到牵引向上的力，内胎带12受力向上挤压压辊14，压辊14受力带动滑杆15在滑套16内向上移动，通过滑杆15在滑套16内挤压弹簧17，从而避免了弹簧17的弹力形变导致压辊14发生偏移，保证了压辊14调整高度时的稳定性，压辊14移动的同时挤压弹簧17，弹簧17利用自身弹力对压辊14进行稳定支撑，从而使得压辊14对内胎带12挤压时能够在进行一定的微调，避免了对内胎带12的过度挤压，当内胎带12胎径发生变化时，滑杆15移动超过最大行程时，顺时针方向拧动轮盘25，轮盘25转动带动螺纹筒23在轴承24内转动，螺纹筒23通过轴承24在支撑板21内的转动更加稳定，螺纹筒23转动带动螺纹连接的螺纹柱22向上移动，螺纹柱22向上移动带动连接板18向上移动，连接板18挤压伸缩杆19缩短的同时带动压辊14向上移动降低对内胎带12施加的挤压力，伸缩杆19避免了螺纹筒23转动时带动螺纹柱22和连接板18发生转动，保证了压辊14升降的稳定性，从而使得当内胎带12胎径发生改变时，工作人员能够根据需要调整压轮的高度，避免了内胎带12因为过度挤压导致断裂，保证了内胎带12在冷却时的稳定性。

本实用新型提供了如附图2和附图4所示的一种内胎生产用水冷却槽，还包括水泵5，所述水泵5设于水槽1的一侧，所述水泵5的抽水口相连通有抽水管6，所述抽水管6与输水机构2的内腔相连通，所述水泵5的出水口相连通有排水管7，所述排水管7与水槽1的一侧固定连接，所述水槽1的一侧设有废水箱8，所述排水管7的另一端设于废水箱8的顶部，所述废水箱8的一侧设有进水管9，所述进水管9与水槽1内腔相连通；

所述水槽1一侧的顶部设有毛刷条27；

所述水槽1的一侧设有电源26，所述电源26的一侧设有开关4；

所述电源26的输出端与开关4的输入端电连接，所述开关4的输出端与水泵5的输入端电连接；

所述废水箱8的一侧设有锥塞10，且锥塞10套设于废水箱8一侧开设的排水孔内。

实时方式具体为：当内胎带12进入水槽1内腔冷却时，通过操作开关4使得水泵5工作，水泵5工作通过抽水管6从水槽1内抽取冷却水，水泵5将抽取的水通过排水管7排入废水箱8内，废水箱8内的水通过进水管9流入水槽1内，废水箱8和水槽1均为开口设计，从而使得废水箱8和水槽1内的冷取水在流动时都能够将热量散发出去，提高了对冷却水散发的效果，同时进水管9的进水量与水泵5的抽水量相同，避免了水槽1内冷却水液位过度，当内胎带12通过左侧的通孔13被卷绕装置移出时，毛刷条27能够刷去内胎带12顶部残留的水分，刷去的水分能够漏入废水箱8内，保证了工作环境的整洁度，从而使得水槽1内的水具有流动性，保证了冷却水能够将内胎带12带来的热量通过冷却水的流动散发出去，确保了对内胎带12冷却的效果。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图3和附图5，当内胎带12被挤出通过一侧的通孔13进入水槽1后，内胎带12在压辊14下方受到牵引向上的力，压辊14受力带动滑杆15在滑套16内向上移动，弹簧17利用自身弹力对压辊14进行稳定支撑，顺时针方向拧动轮盘25，轮盘25转动带动螺纹筒23转动，螺纹筒23转动带动螺纹柱22和连接板18向上移动，连接板18压辊14向上移动降低对内胎带12施加的挤压力，从而使得当内胎带12胎径发生改变时，工作人员能够根据需要调整压轮的高度，避免了内胎带12因为过度挤压导致断裂，保证了内胎带12在冷却时的稳定性；

参照说明书附图2和附图4，当内胎带12进入水槽1内腔冷却时，通过操作开关4使得水泵5工作，水泵5工作从水槽1内抽取冷却水排入废水箱8内，废水箱8内的水通过进水管9流入水槽1内，从而使得水槽1内的水具有流动性，保证了冷却水能够将内胎带12带来的热量通过冷却水的流动散发出去，确保了对内胎带12冷却的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内胎生产用水冷却槽，包括水槽(1)，其特征在于：所述水槽(1)的一侧设有输水机构(2)，所述水槽(1)的顶部设有调节机构(3)，所述调节机构(3)的下方搭接有内胎带(12)，所述内胎带(12)底部的两侧均搭接有导向辊(11)，且两个导向辊(11)分别设于水槽(1)内腔的两侧，所述水槽(1)一侧的顶部设有毛刷条(27)；

所述调节机构(3)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)设于水槽(1)顶部的一侧，所述支撑板(21)的顶部嵌设有轴承(24)，所述轴承(24)内套设有螺纹筒(23)，所述螺纹筒(23)内螺纹连接有螺纹柱(22)，所述螺纹筒(23)的顶端固定套设有轮盘(25)，所述支撑板(21)的底部设有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的底端设于连接板(18)的顶部，所述连接板(18)的顶部嵌设有滑套(16)，所述滑套(16)内滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的顶端设于顶块(20)，所述滑杆(15)的底端设有压辊(14)，所述滑杆(15)的底端套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别与滑套(16)和压辊(14)的相对应位置固定连接，所述压辊(14)的底部与内胎带(12)的顶部搭接；

所述输水机构(2)包括水泵(5)，所述水泵(5)设于水槽(1)的一侧，所述水泵(5)的抽水口相连通有抽水管(6)，所述抽水管(6)与输水机构(2)的内腔相连通，所述水泵(5)的出水口相连通有排水管(7)，所述排水管(7)与水槽(1)的一侧固定连接，所述水槽(1)的一侧设有废水箱(8)，所述排水管(7)的另一端设于废水箱(8)的顶部，所述废水箱(8)的一侧设有进水管(9)，所述进水管(9)与水槽(1)内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种内胎生产用水冷却槽，其特征在于：所述水槽(1)的一侧设有电源(26)，所述电源(26)的一侧设有开关(4)。

3.根据权利要求2所述的一种内胎生产用水冷却槽，其特征在于：所述电源(26)的输出端与开关(4)的输入端电连接，所述开关(4)的输出端与水泵(5)的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种内胎生产用水冷却槽，其特征在于：所述压辊(14)的长度与内胎带(12)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种内胎生产用水冷却槽，其特征在于：所述废水箱(8)的一侧设有锥塞(10)，且锥塞(10)套设于废水箱(8)一侧开设的排水孔内。

6.根据权利要求1所述的一种内胎生产用水冷却槽，其特征在于：所述水槽(1)的内腔两侧均开设有通孔(13)，所述内胎带(12)穿过两侧的通孔(13)并与外部缠绕挤出装置相连接，且通孔(13)与内胎带(12)相匹配。