CN209632601U - 一种机床数控多角度定位挡尺 - Google Patents

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刘烨
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Abstract

本实用新型提出了一种机床数控多角度定位挡尺,包括基台和至少一个挡尺单元;挡尺单元包括挡尺、导向槽、伺服和步进电动马达组件和支点轴套;导向槽开设在基台上并沿厚度方向贯通基台;支点轴套固定在基台的正面上;支点轴套位于导向槽与基台中心线之间;挡尺通过支点轴套设置在基台的正面上;伺服和步进电动马达组件固定在基台的反面;马达与控制单元信号连接;伺服和步进电动马达组件的一端固定;伺服和步进电动马达组件的输出轴上设置导向块;导向块的沿导向槽移动;导向块的一端伸出导向槽并与挡尺固定。本实用新型与数控机床配合使用完成对待加工工件的三维定位,可根据客户需求对加工角度进行调整,完成自动精准定位,智能化程度高。

Description

一种机床数控多角度定位挡尺
技术领域
本实用新型属于数控设备技术领域,尤其涉及一种机床数控多角度定位挡尺。
背景技术
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。数控铣床上的挡尺是工件定位用的必备部件,现有技术中,通常在铣床的工作台上可拆卸的固定挡尺,加工前,将工件靠在挡尺上,与外加的垂直方向的固定压力配合对工件进行定位。在加工过程中,由于挡尺固定,挡尺无法实现对工件的角度调整,即工件无法根据需求进行自动精准定位,智能化程度低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机床数控多角度定位挡尺,以解决现有技术存在的问题,其与数控机床配合使用,可根据客户的需要,实现对待加工工件的自动精准定位,从而完成多种工件端面的加工,智能化程度高。为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
一种机床数控多角度定位挡尺,包括基台和至少一个挡尺单元;所述挡尺单元包括挡尺、导向槽、伺服和步进电动马达组件和支点轴套;
其中,所述导向槽开设在所述基台上并沿所述厚度方向贯通所述基台;
所述支点轴套固定在所述基台的正面上;所述支点轴套位于所述导向槽与基台中心线之间;
所述挡尺通过所述支点轴套设置在所述基台的正面上;
所述伺服和步进电动马达组件固定在所述基台的反面;所述伺服和步进电动马达组件与控制单元信号连接;所述伺服和步进电动马达组件的一端固定;所述伺服和步进电动马达组件的输出轴上设置导向块;
所述导向块的沿所述导向槽移动;所述导向块的一端伸出所述导向槽并与所述挡尺固定。
优选地,所述气缸组件包括马达固定座、马达和连接座;
所述马达固定在所述马达固定座上;
所述连接座的一端固定在所述基台的反面;
所述连接座的另一端套设在所述马达固定座内;所述连接座和马达固定座之间设置转动间隙。
优选地,所述支点轴套设置在所述导向槽靠近基台中心线的一侧。
优选地,所述支点轴套和导向块位于所述挡尺的同一侧。
优选地,所述导向槽为弧形槽。
优选地,所述挡尺的反面开设空槽;所述空槽沿所述挡尺的长度方向贯穿所述挡尺。
优选地,所述支点轴套与所述基台之间设置套圈。
优选地,支点轴套与挡尺的固定段为半圆柱形;所述固定段与所述挡尺的外侧平齐。
优选地,所述导向块与挡尺的连接段为半圆柱形;所述连接段与所述挡尺的外侧平齐。
优选地,所述挡尺单元的数量为2;所述挡尺单元对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的优点为:本实用新型与数控机床配合使用完成对待加工工件的三维定位,可根据客户需求对待加工工件的加工角度进行调整,完成自动精准定位,智能化程度高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的机床数控多角度定位挡尺的正视图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1中挡尺单元的结构图;
图4为图1中的挡尺单元的立体图。
其中,1-基台,2-挡尺,3-导向槽,4-支点轴套,41-固定段,5-导向块,51- 连接段,6-马达固定座,7-马达,8-连接座。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的机床数控多角度定位挡尺进行更详细的描述,其中表示了本实用新型的优选实施例,应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型,而仍然实现本实用新型的有利效果。因此,下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道,而并不作为对本实用新型的限制。
如图1~4所示,一种机床数控多角度定位挡尺2,包括基台1和至少一个挡尺2单元;挡尺2单元包括挡尺2、导向槽3、伺服和步进电动马达组件和支点轴套4;其中,导向槽3开设在基台1上并沿厚度方向贯通所述基台1;支点轴套4固定在基台1的正面上;支点轴套4位于导向槽3与基台1中心线之间;挡尺2通过支点轴套4设置在基台1的正面上;伺服和步进电动马达组件固定在基台1的反面;伺服和步进电动马达组件与控制单元信号连接;伺服和步进电动马达组件的一端固定;伺服和步进电动马达组件的输出轴上设置导向块51;导向块51的沿导向槽3移动;导向块51的一端伸出导向槽3并与挡尺2固定。
如图3所示,气缸组件包括马达固定座6、马达7和连接座8;马达7固定在马达固定座6上;连接座8的一端固定在基台1的反面;连接座8的另一端套设在马达固定座6内;连接座8和马达固定座6之间设置转动间隙。数控机床上的控制单元发出信号给马达7,马达7的输出轴带动导向块51沿导向槽3 移动。在此过程中,转动间隙的存在缓冲马达固定座6因惯性发生的轻微偏移,以保证该挡尺2偏转的角度精度。
在本实施例中,支点轴套4和导向块51位于挡尺2的同一侧,即挡尺2的外侧。针对挡尺2,导向块51处为主受力点,支点轴套4处为次受力点,两个受力点位于挡尺2的同一侧,使得挡尺2的受力均匀且不易变形。
在本实施例中,支点轴套4设置在导向槽3靠近基台1中心线的一侧,即导向槽3的内侧,将待加工工件放置在挡尺2的外侧(远离基台1中心线的一侧)。
在本实施例中,导向槽3为弧形槽,便于导向块51的顺利移动。
如图4所示,挡尺2的反面开设空槽;空槽沿挡尺2的长度方向贯穿挡尺2。空槽使得挡尺2与基台1之间设置间隙,当马达7带动挡尺2偏转时,可减小挡尺2与基台1之间的摩擦,提高角度调整的灵敏度,继而提高自动定位的精准度。
在本实施例中,支点轴套4与基台1之间设置套圈,挡尺2以支点轴套4 为原点转动,套圈可减少支点轴套4与挡尺2之间的摩擦,提高角度调整的灵敏度,继而提高自动定位的精准度。
在本实施例中,支点轴套4与挡尺2的固定段41为半圆柱形;固定段41 与挡尺2的外侧平齐;所述导向块51与挡尺2的连接段为半圆柱形;所述连接段与所述挡尺2的外侧平齐;待加工工件靠在挡尺2的外侧时,待加工工件与挡尺2的贴合度较好,提高角度调整的精准度,继而提高自动定位的精准度
在本实施例中,在本实施例中,挡尺2单元的数量为2;挡尺2单元对称设置。
本实用新型的工作原理为:该定位挡尺2与数控机床配合使用,该定位挡尺2实现工作的二维定位(X方向和Y方向)。操作时,将工件靠在挡尺2的外侧(远离基台1中心线的一侧),通过控制单元施加竖直方向的压力进行在Z 方向的定位,之后根据客户的需求输入加工角度,控制单元启动伺服和步进电动马达组件,挡尺2带动待加工工件,以支点轴套4为原点,沿导向槽3偏转,之后通过数控机床上的加工刀具对待加工工件加工。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的技术方案的范围内,对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动,均属未脱离本实用新型的技术方案的内容,仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床数控多角度定位挡尺,其特征在于,包括基台和至少一个挡尺单元;所述挡尺单元包括挡尺、导向槽、伺服和步进电动马达组件和支点轴套;
其中,所述导向槽开设在所述基台上并沿所述厚度方向贯通所述基台;
所述支点轴套固定在所述基台的正面上;所述支点轴套位于所述导向槽与基台中心线之间;
所述挡尺通过所述支点轴套设置在所述基台的正面上;
所述伺服和步进电动马达组件固定在所述基台的反面;所述伺服和步进电动马达组件与控制单元信号连接;所述伺服和步进电动马达组件的一端固定;所述伺服和步进电动马达组件的输出轴上设置导向块;
所述导向块的沿所述导向槽移动;所述导向块的一端伸出所述导向槽并与所述挡尺固定。
2.根据权利要求1所述的机床数控多角度定位挡尺,其特征在于,所述伺服和步进电动马达组件包括马达固定座、马达和连接座;
所述马达固定在所述马达固定座上;
所述连接座的一端固定在所述基台的反面;
所述连接座的另一端套设在所述马达固定座内;所述连接座和马达固定座之间设置转动间隙。
3.根据权利要求1所述的机床数控多角度定位挡尺,其特征在于,所述支点轴套设置在所述导向槽靠近基台中心线的一侧。
4.根据权利要求3所述的机床数控多角度定位挡尺,其特征在于,所述支点轴套和导向块位于所述挡尺的同一侧。
5.根据权利要求1所述的机床数控多角度定位挡尺,其特征在于,所述导向槽为弧形槽。
6.根据权利要求1所述的机床数控多角度定位挡尺,其特征在于,所述挡尺的反面开设空槽;所述空槽沿所述挡尺的长度方向贯穿所述挡尺。
7.根据权利要求1所述的机床数控多角度定位挡尺,其特征在于,所述支点轴套与所述基台之间设置套圈。
8.根据权利要求1所述的机床数控多角度定位挡尺,其特征在于,支点轴套与挡尺的固定段为半圆柱形;所述固定段与所述挡尺的外侧平齐。
9.根据权利要求1所述的机床数控多角度定位挡尺,其特征在于,所述导向块与挡尺的连接段为半圆柱形;所述连接段与所述挡尺的外侧平齐。
10.根据权利要求1所述的机床数控多角度定位挡尺,其特征在于,所述挡尺单元的数量为2;所述挡尺单元对称设置。
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