CN209632490U - 一种中框螺丝自动锁附设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中框螺丝自动锁附设备，包括底座、支撑架和加工板，所述底座顶部一侧焊接支撑架，所述支撑架一侧通过转套安装往复丝杆，所述往复丝杆两侧焊接限位杆，所述往复丝杆一端设置加工板，所述加工板顶部一端通过转套第一转杆，所述加工板顶部另一端通过转套安装第二转杆，所述第一转杆与第二转杆之间焊接第一滑轨，所述第一滑轨之间滑动连接滑块，所述滑块内通过轴承贯穿安装转柱，所述加工板底部设置螺丝刀杆，所述螺丝刀杆顶端与转柱焊接连接，所述转柱、第一转杆和第二转杆之间通过齿带连接。使螺栓锁附工作效率提高，降低人员使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种中框螺丝自动锁附设备。
背景技术
传统螺栓安装加工时，有人员通过螺丝刀手动对加工件进行螺栓锁附拧紧工作，且工作效率较慢，耗费大量人力资源，使用成本较高，为此，我们提出一种中框螺丝自动锁附设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种中框螺丝自动锁附设备，人员开启驱动电机后，驱动电机的驱动端有效带动往复丝杆进行转动，进而实现丝块进行上下往复运动工作，使得加工板上转动的螺丝刀杆随之进行上下工作，第二滑轨顶部用于放置待加工的中框板架，且人员将螺栓放置中框板架内的螺丝孔后，通过第一滑轨和滑块将转柱底部螺丝刀杆的工作位置调节至与中框板架内的螺丝孔位置一致后，利用扭紧旋钮将滑块的位置扭紧固定，人员根据中框板架的规格厚度对滑动板的使用高度滑动调节，实现转动的螺丝刀杆在上下往复运动时能够对中框板架内的螺丝孔上的螺丝进行扭紧固定，进而实现对中框螺丝自动锁附的工作，使螺栓锁附工作效率提高，降低人员使用成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种中框螺丝自动锁附设备，包括底座、支撑架和加工板，所述底座顶部一侧焊接支撑架，所述支撑架一侧通过转套安装往复丝杆，所述往复丝杆两侧焊接限位杆，所述往复丝杆一端设置加工板，所述加工板顶部一端通过转套第一转杆，所述加工板顶部另一端通过转套安装第二转杆，所述第一转杆与第二转杆之间焊接第一滑轨，所述第一滑轨之间滑动连接滑块，所述滑块内通过轴承贯穿安装转柱，所述加工板底部设置螺丝刀杆，所述螺丝刀杆顶端与转柱焊接连接，所述转柱、第一转杆和第二转杆之间通过齿带连接。
进一步地，所述第二转杆顶部一侧通过防护架安装转动电机，所述第二转杆顶部焊接转动杆，所述转动电机的驱动端通过同步带与转动杆连接。
进一步地，所述往复丝杆上螺纹套设丝块，所述限位杆上套设限位块，所述丝块和限位块一端均与加工板一侧焊接连接，所述支撑架顶部通过螺栓安装驱动电机，所述驱动电机的驱动端与往复丝杆的转动轴连接。
进一步地，所述支撑架底部两侧焊接第二滑轨，所述第二滑轨一侧滑动设置滑动板，所述滑动板和滑块一侧均设置扭紧旋钮。
进一步地，所述转柱、第一转杆和第二转杆顶部开设与齿带对应的齿槽，所述加工板顶部表面开设与螺丝刀杆对应的移动槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过转动电机的设置，人员可通过转动电机的驱动端带动第二转杆上转动杆进行转动，使得第二转杆随之转动，通过齿带的设置，在第二转杆转动后使得转柱随之转动，从而实现转柱底部的螺丝刀杆进行转动工作，且通过驱动电机设置，人员开启驱动电机后，驱动电机的驱动端有效带动往复丝杆进行转动，进而实现丝块进行上下往复运动工作，使得加工板上转动的螺丝刀杆随之进行上下工作，第二滑轨顶部用于放置待加工的中框板架，且人员将螺栓放置中框板架内的螺丝孔后，通过第一滑轨和滑块将转柱底部螺丝刀杆的工作位置调节至与中框板架内的螺丝孔位置一致后，利用扭紧旋钮将滑块的位置扭紧固定，滑动板用于放置待加工的中框板架，人员根据中框板架的规格厚度对滑动板的使用高度滑动调节，实现转动的螺丝刀杆在上下往复运动时能够对中框板架内的螺丝孔上的螺丝进行扭紧固定，进而实现对中框螺丝自动锁附的工作，使螺栓锁附工作效率提高，降低人员使用成本。
附图说明
图1为本实用新型一种中框螺丝自动锁附设备的主视结构示意图。
图2为本实用新型一种中框螺丝自动锁附设备的加工板俯视结构示意图。
图3为本实用新型一种中框螺丝自动锁附设备的加工板主视结构示意图。
图4为本实用新型一种中框螺丝自动锁附设备的转柱结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、往复丝杆；4、限位杆；5、加工板；6、第一滑轨；7、滑块；8、转柱；9、第二转杆；10、第一转杆；11、齿带；12、转动电机；13、转动杆；14、齿槽；15、同步带；16、丝块；17、限位块；18、扭紧旋钮；19、螺丝刀杆；20、第二滑轨；21、滑动板；22、移动槽；23、驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种中框螺丝自动锁附设备，包括底座1、支撑架2和加工板5，所述底座1顶部一侧焊接支撑架2，所述支撑架2一侧通过转套安装往复丝杆3，所述往复丝杆3两侧焊接限位杆4，所述往复丝杆3一端设置加工板5，所述加工板5顶部一端通过转套第一转杆10，所述加工板5顶部另一端通过转套安装第二转杆9，所述第一转杆10与第二转杆9之间焊接第一滑轨6，所述第一滑轨6之间滑动连接滑块7，所述滑块7内通过轴承贯穿安装转柱8，所述加工板5底部设置螺丝刀杆19，所述螺丝刀杆19顶端与转柱8焊接连接，所述转柱8、第一转杆10和第二转杆9之间通过齿带11连接。
其中，所述第二转杆9顶部一侧通过防护架安装转动电机12，所述第二转杆9顶部焊接转动杆13，所述转动电机12的驱动端通过同步带15与转动杆13连接。
本实施例中如图2所示，人员可通过转动电机12的驱动端带动第二转杆9上转动杆13进行转动，使得第二转杆9随之转动，通过齿带11的设置，在第二转杆9转动后使得转柱8随之转动，从而实现转柱8底部的螺丝刀杆19进行转动工作。
其中，所述往复丝杆3上螺纹套设丝块16，所述限位杆4上套设限位块17，所述丝块16和限位块17一端均与加工板5一侧焊接连接，所述支撑架2顶部通过螺栓安装驱动电机23，所述驱动电机23的驱动端与往复丝杆3的转动轴连接。
本实施例中如图1、2所示，驱动电机23的驱动端有效带动往复丝杆3进行转动，进而实现丝块16进行上下往复运动工作，使得加工板5上转动的螺丝刀杆19随之进行上下工作。
其中，所述支撑架2底部两侧焊接第二滑轨20，所述第二滑轨20一侧滑动设置滑动板21，所述滑动板21和滑块7一侧均设置扭紧旋钮18。
本实施例中如图2所示，扭紧旋钮18用于对滑块7的位置扭紧固定。
其中，所述转柱8、第一转杆10和第二转杆9顶部开设与齿带11对应的齿槽14，所述加工板5顶部表面开设与螺丝刀杆19对应的移动槽22。
本实施例中如图1、2、3所示，移动槽22便于转柱8底部的螺丝刀杆19进行滑动移动调节。
需要说明的是，本实用新型为一种中框螺丝自动锁附设备，工作时，人员根据使用需求将所需数量的滑块7滑动设置于第一滑轨6上，人员可通过转动电机12的驱动端带动第二转杆9上转动杆13进行转动，使得第二转杆9随之转动，通过齿带11的设置，在第二转杆9转动后使得转柱8随之转动，从而实现转柱8底部的螺丝刀杆19进行转动工作，且通过驱动电机23设置，人员开启驱动电机23后，驱动电机23的驱动端有效带动往复丝杆3进行转动，进而实现丝块16进行上下往复运动工作，使得加工板5上转动的螺丝刀杆19随之进行上下工作，第二滑轨20顶部用于放置待加工的中框板架，且人员将螺栓放置中框板架内的螺丝孔后，通过第一滑轨6和滑块7将转柱8底部螺丝刀杆19的工作位置调节至与中框板架内的螺丝孔位置一致后，利用扭紧旋钮18将滑块7的位置扭紧固定，人员根据中框板架的规格厚度对滑动板21的使用高度滑动调节，实现转动的螺丝刀杆19在上下往复运动时能够对中框板架内的螺丝孔上的螺丝进行扭紧固定，进而实现对中框螺丝自动锁附的工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种中框螺丝自动锁附设备，包括底座(1)、支撑架(2)和加工板(5)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧焊接支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧通过转套安装往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)两侧焊接限位杆(4)，所述往复丝杆(3)一端设置加工板(5)，所述加工板(5)顶部一端通过转套第一转杆(10)，所述加工板(5)顶部另一端通过转套安装第二转杆(9)，所述第一转杆(10)与第二转杆(9)之间焊接第一滑轨(6)，所述第一滑轨(6)之间滑动连接滑块(7)，所述滑块(7)内通过轴承贯穿安装转柱(8)，所述加工板(5)底部设置螺丝刀杆(19)，所述螺丝刀杆(19)顶端与转柱(8)焊接连接，所述转柱(8)、第一转杆(10)和第二转杆(9)之间通过齿带(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种中框螺丝自动锁附设备，其特征在于：所述第二转杆(9)顶部一侧通过防护架安装转动电机(12)，所述第二转杆(9)顶部焊接转动杆(13)，所述转动电机(12)的驱动端通过同步带(15)与转动杆(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种中框螺丝自动锁附设备，其特征在于：所述往复丝杆(3)上螺纹套设丝块(16)，所述限位杆(4)上套设限位块(17)，所述丝块(16)和限位块(17)一端均与加工板(5)一侧焊接连接，所述支撑架(2)顶部通过螺栓安装驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的驱动端与往复丝杆(3)的转动轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种中框螺丝自动锁附设备，其特征在于：所述支撑架(2)底部两侧焊接第二滑轨(20)，所述第二滑轨(20)一侧滑动设置滑动板(21)，所述滑动板(21)和滑块(7)一侧均设置扭紧旋钮(18)。
5.根据权利要求1所述的一种中框螺丝自动锁附设备，其特征在于：所述转柱(8)、第一转杆(10)和第二转杆(9)顶部开设与齿带(11)对应的齿槽(14)，所述加工板(5)顶部表面开设与螺丝刀杆(19)对应的移动槽(22)。
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