CN209632086U - 一种连铸机及其铸坯表面清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铸坯表面清扫装置，包括可供铸坯贯穿的主体框架和安装在所述主体框架内周部的若干喷嘴，所述喷嘴可向所述铸坯的表面喷水，并且，所述主体框架可安装于连铸机切割工序之前的架体上。本申请所提供的铸坯表面清扫装置，有效的解决了铸坯表面氧化铁皮的问题，提高切割质量，保证定尺精度，加强了铸坯有效冷却，提高了铸坯质量，并且，采用水作为冷却介质，维修方便、使用寿命长、成本低。本申请还公开了一种包括上述铸坯表面清扫装置的连铸机。
Description
技术领域
本申请涉及连铸设备领域，特别是涉及一种铸坯表面清扫装置。此外，本申请还涉及一种包括上述铸坯表面清扫装置的连铸机。
背景技术
在连铸生产过程中，铸坯表面冷却产生不规则氧化铁皮，导致火焰切割打火困难，定尺***检测长度困难，运输滚道结垢造成划痕，清理不彻底，同时会造成连铸坯高温轧制过程受氧化铁皮影响，形成质量缺陷。
同时，连铸坯在线状态下，由于周围温度高，清理困难，连铸坯冷却不均匀，出拉矫机后受内部应力的作用，也会造成连铸坯的缺陷产生。
然而，现有技术中，对于铸坯表面产生的氧化铁皮一般会在后续加工中进行处理，对于后续加工的成本和精度都会造成影响。
因此，如何实现提升铸坯质量，避免氧化铁皮对轧制的影响，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本申请的目的是提供一种铸坯表面清扫装置，该铸坯表面清扫装置能够实现铸坯表面氧化铁皮的快速高效去除，减少对运输辊道转动的影响，铸坯质量好。本申请的另一目的是提供一种包括上述铸坯表面清扫装置的连铸机。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种铸坯表面清扫装置，包括可供铸坯贯穿的主体框架和安装在所述主体框架内周部的若干喷嘴，所述喷嘴可向所述铸坯的表面喷水，并且，所述主体框架可安装于连铸机拉矫工序与切割工序之间的架体上。
优选的，还包括安装在所述主体框架上的金属软管，所述金属软管与各所述喷嘴连通，并且，所述金属软管的另一端可与连铸机的二次冷却水箱连通。
优选的，还包括安装在所述金属软管上用于调节水流量的流量控制阀。
优选的，所述喷嘴与所述铸坯表面之间的距离为70-90mm，所述喷嘴内冲洗水的压力≥0.3MPa。
优选的，还包括喷淋机架，所述喷淋机架固设在所述主体框架上，所述喷嘴可拆卸的安装在所述喷淋机架远离所述主体框架的端部。
优选的，所述主体框架为不锈钢框架。
优选的，所述主体框架呈正八边形，所述主体框架的每个侧边的内壁中部均安装有一个所述喷嘴。
优选的，所述主体框架的厚度为55-65mm，每个边的长度为35-45mm。
优选的，所述主体框架的内部设有供水流动的中空部分，所述主体框架的内周部设有若干出水口，所述喷嘴安装在所述出水口上，所述喷嘴与所述中空部分连通。
本申请还提供一种连铸机，包括上述任意一项所述的铸坯表面清扫装置。
本申请所提供的铸坯表面清扫装置，包括可供铸坯贯穿的主体框架和安装在所述主体框架内周部的若干喷嘴，所述喷嘴可向所述铸坯的表面喷水，并且，所述主体框架可安装于连铸机切割工序之前的架体上。该铸坯表面清扫装置，有效的解决了铸坯表面氧化铁皮的问题，提高切割质量，保证定尺精度，加强了铸坯有效冷却，提高了铸坯质量，并且，采用水作为冷却介质，维修方便、使用寿命长、成本低。
本申请所提供的连铸机设有上述铸坯表面清扫装置，由于所述铸坯表面清扫装置具有上述技术效果，因此，设有该铸坯表面清扫装置的连铸机也应当具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请所提供的铸坯表面清扫装置一种具体实施方式的结构示意图；
其中：主体框架(1)、外接金属软管(2)、喷淋机架(3)、喷嘴(4)。
具体实施方式
本申请的核心是提供一种铸坯表面清扫装置，该铸坯表面清扫装置能够实现铸坯表面氧化铁皮的快速高效去除，减少对运输辊道转动的影响，铸坯质量好。本申请的另一核心是提供一种包括上述铸坯表面清扫装置的连铸机。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参考图1，图1为本申请所提供的铸坯表面清扫装置一种具体实施方式的结构示意图。
在该实施方式中，铸坯表面清扫装置包括主体框架1和喷嘴4。
具体的，主体框架1可供铸坯贯穿，具体的，主体框架1呈多边形，可安装于连铸机切割工序之前的架体上，即铸坯在主体框架1的内部流动，主体框架1的放置方向优选为垂直于铸坯的移动方向，更具体的，喷嘴4 喷出的水将铸坯表面氧化铁皮清洗到切割工序的渣沟中，直接利用现有的渣沟结构，成本低。进一步，喷嘴4安装在主体框架1内周部，喷嘴4朝向铸坯喷水。
该铸坯表面清扫装置，有效的解决了铸坯表面氧化铁皮的问题，提高切割质量，保证定尺精度，加强了铸坯有效冷却，提高了铸坯质量，并且，采用水作为冷却介质，维修方便、使用寿命长、成本低。
在上述各实施方式的基础上，还包括安装在主体框架1上的金属软管2，金属软管2与各喷嘴4连通，并且，金属软管2的另一端可与连铸机的二次冷却水箱连通。具体的，金属软管2外部连接到冷却水***，该冷却水***优选为连铸机的二次冷却水箱的供水***，直接利用现有的冷却水，节约成本，并且，二次冷却水的水质满足使用要求。
在上述各实施方式的基础上，还包括安装在金属软管2上用于调节水流量的流量控制阀。具体的，开浇前，先将装置的水量控制阀门打开，调整合适流量。
在上述各实施方式的基础上，喷嘴4与铸坯表面之间的距离为 70-90mm，优选为80mm，如此设置，一方面可以满足冲洗水足够将氧化铁皮冲走，另一方面可以实现宽范围内的清扫；喷嘴4内冲洗水的压力≥ 0.3MPa。
在上述各实施方式的基础上，还包括喷淋机架3，喷淋机架3固设在主体框架1上，喷嘴4可拆卸的安装在喷淋机架3远离主体框架1的端部。
在上述各实施方式的基础上，主体框架1为不锈钢框架，防止主体框架1在使用过程中生锈。
在上述各实施方式的基础上，主体框架1呈正八边形，主体框架1的每个侧边的内壁中部均安装有一个喷嘴4，八边形主体框架1的每面设置一个喷嘴4，即喷嘴4的个数优选为八个，并且，小方铸锭的每个侧面均对应有一个与之垂直的喷嘴4。
在上述各实施方式的基础上，主体框架1的厚度为55-65mm，优选为 60mm，每个边的长度为35-45mm，优选为40mm。
在上述各实施方式的基础上，主体框架1的内部设有供水流动的中空部分，主体框架1的内周部设有若干出水口，喷嘴4安装在出水口上，喷嘴4与中空部分连通。具体的，在主体框架1的每边内侧开设出水孔，出水孔上配置喷嘴4。
这里需要说明的是，该清洗装置的设置，应当根据不同尺寸的连铸坯作具体设计，尽量符合现场要求，方便调整维修，并不局限于本实施例所给出的尺寸和形状。
本实施例所提供的清扫装置，彻底改变目前连铸无氧化铁皮清扫方法、现场环境差，清理困难的现状，同时减少因氧化铁皮对铸坯切割二次污染，进一步提高了铸坯质量；实现连铸坯的本质化改善，降低角裂事故率；铸坯氧化铁皮比以前有了明显的下降，提高了轧材质量，降低了生产成本；安装简单、使用方便，可操作性强。
除了上述铸坯表面清扫装置以外，本申请还提供了一种包括上述铸坯表面清扫装置的连铸机，该连铸机的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本申请所提供的铸坯表面清扫装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铸坯表面清扫装置，其特征在于，包括可供铸坯贯穿的主体框架(1)和安装在所述主体框架(1)内周部的若干喷嘴(4)，所述喷嘴(4)可向所述铸坯的表面喷水，并且，所述主体框架(1)可安装于连铸机拉矫工序与切割工序之间的架体上。
2.根据权利要求1所述的铸坯表面清扫装置，其特征在于，还包括安装在所述主体框架(1)上的金属软管(2)，所述金属软管(2)与各所述喷嘴(4)连通，并且，所述金属软管(2)的另一端可与连铸机的二次冷却水箱连通。
3.根据权利要求2所述的铸坯表面清扫装置，其特征在于，还包括安装在所述金属软管(2)上用于调节水流量的流量控制阀。
4.根据权利要求3所述的铸坯表面清扫装置，其特征在于，所述喷嘴(4)与所述铸坯表面之间的距离为70-90mm，所述喷嘴(4)内冲洗水的压力≥0.3MPa。
5.根据权利要求1所述的铸坯表面清扫装置，其特征在于，还包括喷淋机架(3)，所述喷淋机架(3)固设在所述主体框架(1)上，所述喷嘴(4)可拆卸的安装在所述喷淋机架(3)远离所述主体框架(1)的端部。
6.根据权利要求1所述的铸坯表面清扫装置，其特征在于，所述主体框架(1)为不锈钢框架。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的铸坯表面清扫装置，其特征在于，所述主体框架(1)呈正八边形，所述主体框架(1)的每个侧边的内壁中部均安装有一个所述喷嘴(4)。
8.根据权利要求7所述的铸坯表面清扫装置，其特征在于，所述主体框架(1)的厚度为55-65mm，每个边的长度为35-45mm。
9.根据权利要求1至6任意一项所述的铸坯表面清扫装置，其特征在于，所述主体框架(1)的内部设有供水流动的中空部分，所述主体框架(1)的内周部设有若干出水口，所述喷嘴(4)安装在所述出水口上，所述喷嘴(4)与所述中空部分连通。
10.一种连铸机，包括铸坯表面清扫装置，其特征在于，所述铸坯表面清扫装置为权利要求1至9任意一项所述的铸坯表面清扫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920286350.7U CN209632086U (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种连铸机及其铸坯表面清扫装置 |
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| CN201920286350.7U CN209632086U (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种连铸机及其铸坯表面清扫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209632086U true CN209632086U (zh) | 2019-11-15 |
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ID=68495397
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| CN201920286350.7U Active CN209632086U (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种连铸机及其铸坯表面清扫装置 |
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| CN (1) | CN209632086U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109702162A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-03 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种连铸机及其铸坯表面清扫装置 |
| CN111451464A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-28 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 连铸大方坯划痕在线处理装置 |
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2019
- 2019-03-06 CN CN201920286350.7U patent/CN209632086U/zh active Active
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