CN209632049U - 一种拉钉送料枪 - Google Patents

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张红琳
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Abstract

本实用新型公开了一种拉钉送料枪,涉及自动铆钉装置技术领域;包括拉钉枪、气缸固定块、滑台气缸、气缸滑块、移动限位块、上移动块、下移动块、拉钉上夹头以及拉钉下夹头;拉钉枪和滑台气缸分别固定于气缸固定块的两侧,气缸滑块滑动安装在滑台气缸上,且气缸滑块与滑动气缸的气缸杆相连接;移动限位块固定在气缸滑块的顶端,上移动块和下移动块均滑动的安装在移动限位块上,拉钉上夹头固定在上移动块的侧边,拉钉下夹头固定在下移动块的侧边,拉钉上夹头连接有用于接收拉钉的接收管;气缸固定块一端为尖端部;本实用新型的有益效果是:适用于自动的铆接拉钉的拉钉自动上料装置,实现单根铆钉自动上料,实现拉钉自动铆接。

Description

一种拉钉送料枪
技术领域
本实用新型涉及自动铆钉装置技术领域,更具体的说,本实用新型涉及一种拉钉送料枪。
背景技术
抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉,须使用专用工具拉铆枪进行铆接。铆接时,铆钉芯棒由专用铆枪拉动,使铆体膨胀,起到铆接作用。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合,故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。
通常使用的专用拉铆枪多为手动操作,其工作效率低且铆接质量受人为因素影响,在对表面精度要求较高且工作量较大的领域,显然是不能满足需要的。正因如此,自动抽芯铆钉枪得以发展。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种拉钉送料枪,以解决现有技术所存在的使用不方便、上料速度慢、生产成本较高、兼容性差、存在安全隐患等技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种拉钉送料枪,其改进之处在于:包括拉钉枪、气缸固定块、滑台气缸、气缸滑块、移动限位块、上移动块、下移动块、拉钉上夹头以及拉钉下夹头;
所述的拉钉枪和滑台气缸分别固定于气缸固定块的两侧,所述的气缸滑块滑动安装在滑台气缸上,且气缸滑块与滑动气缸的气缸杆相连接;
所述的移动限位块固定在气缸滑块的顶端,所述的上移动块和下移动块均滑动的安装在移动限位块上,且上移动块位于下移动块的上方,上移动块与下移动块之间还连接有拉紧弹簧;所述的拉钉上夹头固定在上移动块的侧边,所述的拉钉下夹头固定在下移动块的侧边,拉钉上夹头连接有用于接收拉钉的接收管;
所述气缸固定块朝向上移动块和下移动块的一端为尖端部,所述的尖端部用于***上移动块和下移动块之间,驱动上移动块向上移动和驱动下移动块向下移动。
在上述的结构中,所述的移动限位块上对称的设置有限位槽,所述的上移动块和下移动块卡入对应的限位槽内。
在上述的结构中,所述上移动块和下移动块朝向气缸固定块的一端均安装有微型轴承,当上移动块和下移动块朝向气缸固定块运动时,上移动块和下移动块上的微型轴承则接触尖端部的斜面。
在上述的结构中,所述的气缸固定块上固定安装有拉钉枪固定块,所述的拉钉枪固定于拉钉枪固定块上。
在上述的结构中,所述的拉钉枪上具有开关按钮,该开关按钮上连接有一感应片,所述的拉钉枪固定块上固定有一光电开关,感应片的一端伸入光电开关内。
本实用新型的有益效果是:主要适用于自动的铆接拉钉的拉钉自动上料装置,实现单根铆钉自动上料,配合抽芯拉铆装置,实现自动铆接,兼容不同规格铆钉,适应性广,满足市场需求;上料速度快,送钉气压根据需要可调,生产效率高,节能环保,产品质量统一;实现自动化生产,符合现阶段工厂生产从大量使用人力向自动化生产转变的趋势。
附图说明
图1为本实用新型的一种拉钉送料枪的第一结构示意图。
图2为本实用新型的一种拉钉送料枪的第二结构示意图。
图3为本实用新型的一种拉钉送料枪的第三结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1、图2以及图3所示,本实用新型揭示了一种拉钉送料枪,具体的,包括拉钉枪10、气缸固定块20、滑台气缸30、气缸滑块40、移动限位块50、上移动块60、下移动块70、拉钉上夹头80以及拉钉下夹头90;所述的拉钉枪10和滑台气缸30分别固定于气缸固定块20的两侧,所述的气缸滑块40滑动安装在滑台气缸30上,且气缸滑块40与滑动气缸的气缸杆相连接;所述的移动限位块50固定在气缸滑块40的顶端,所述的上移动块60和下移动块70均滑动的安装在移动限位块50上,且上移动块60位于下移动块70的上方,上移动块60与下移动块70之间还连接有拉紧弹簧601;所述的拉钉上夹头80固定在上移动块60的侧边,所述的拉钉下夹头90固定在下移动块70的侧边,拉钉上夹头80连接有用于接收拉钉的接收管801;所述气缸固定块20朝向上移动块60和下移动块70的一端为尖端部202,所述的尖端部202用于***上移动块60和下移动块70之间,驱动上移动块60向上移动和驱动下移动块70向下移动。
为了对上移动块60和下移动块70的上下移动进行限定,如图2所示,所述的移动限位块50上对称的设置有限位槽,所述的上移动块60和下移动块70卡入对应的限位槽内,避免上移动块60和下移动块70在上下移动过程中出现左右或者前后的移动,提高拉钉上夹头80和拉钉下夹头90的运动精度。另外,为了上移动块60和下移动块70上下移动的顺畅度,本实施例中,所述上移动块60和下移动块70朝向气缸固定块20的一端均安装有微型轴承602,当上移动块60和下移动块70朝向气缸固定块20运动时,上移动块60和下移动块70上的微型轴承602则接触尖端部202的斜面,降低了上移动块60和下移动块70与尖端部202之间的摩擦力,避免通过尖端部202的作用,驱动上移动块60和下移动块70的分离运动。
在上述的实施例中,如图3所示,所述的气缸固定块20上固定安装有拉钉枪固定块201,所述的拉钉枪10固定于拉钉枪固定块201上,拉钉枪固定块201固定在滑台气缸30的位置可以根据需求进行调整,以满足上移动块60和下移动块70分离时的距离的要求。另外,所述的拉钉枪10上具有开关按钮101,该开关按钮101上连接有一感应片102,所述的拉钉枪固定块201上固定有一光电开关103,感应片102的一端伸入光电开关103内,通过光电开关103实现送钉设备与拉钉枪10的联动。
通过上述的结构,我们对本实用新型的拉钉送料枪的工作过程进行详细的描述,按下开关按钮101后,滑台气缸30的气缸杆收缩,带动移动限位块50、上移动块60以及下移动块70朝向气缸固定块20的方向运动,上移动块60和下移动块70的微型轴承602接触尖端部202的斜面,使上移动块60向上运动,下移动块70向下运动,拉紧弹簧601实现两者的拉紧,从而实现拉钉上夹头80和拉钉下夹头90的分离,在此之前接收管801中的拉钉已经进入拉钉上夹头80与拉钉下夹头90之间,拉钉上夹头80与拉钉下夹头90运动过程中,将拉钉***拉钉枪10内,再次按下开关按钮101后,则可以通过拉钉枪10实现拉钉的铆接。本实用新型此种拉钉送料枪,主要适用于自动的铆接拉钉的拉钉自动上料装置,实现单根铆钉自动上料,配合抽芯拉铆装置,实现自动铆接,兼容不同规格铆钉,适应性广,满足市场需求;上料速度快,送钉气压根据需要可调,生产效率高,节能环保,产品质量统一;实现自动化生产,符合现阶段工厂生产从大量使用人力向自动化生产转变的趋势。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种拉钉送料枪,其特征在于:包括拉钉枪、气缸固定块、滑台气缸、气缸滑块、移动限位块、上移动块、下移动块、拉钉上夹头以及拉钉下夹头;
所述的拉钉枪和滑台气缸分别固定于气缸固定块的两侧,所述的气缸滑块滑动安装在滑台气缸上,且气缸滑块与滑动气缸的气缸杆相连接;
所述的移动限位块固定在气缸滑块的顶端,所述的上移动块和下移动块均滑动的安装在移动限位块上,且上移动块位于下移动块的上方,上移动块与下移动块之间还连接有拉紧弹簧;所述的拉钉上夹头固定在上移动块的侧边,所述的拉钉下夹头固定在下移动块的侧边,拉钉上夹头连接有用于接收拉钉的接收管;
所述气缸固定块朝向上移动块和下移动块的一端为尖端部,所述的尖端部用于***上移动块和下移动块之间,驱动上移动块向上移动和驱动下移动块向下移动。
2.根据权利要求1所述的一种拉钉送料枪,其特征在于:所述的移动限位块上对称的设置有限位槽,所述的上移动块和下移动块卡入对应的限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种拉钉送料枪,其特征在于:所述上移动块和下移动块朝向气缸固定块的一端均安装有微型轴承,当上移动块和下移动块朝向气缸固定块运动时,上移动块和下移动块上的微型轴承则接触尖端部的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种拉钉送料枪,其特征在于:所述的气缸固定块上固定安装有拉钉枪固定块,所述的拉钉枪固定于拉钉枪固定块上。
5.根据权利要求4所述的一种拉钉送料枪,其特征在于:所述的拉钉枪上具有开关按钮,该开关按钮上连接有一感应片,所述的拉钉枪固定块上固定有一光电开关,感应片的一端伸入光电开关内。
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