CN209631502U - 多辊筒涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离型膜制备技术领域，公开了一种多辊筒涂布装置，包括外壳、转移钢辊、转移胶辊和压辊；其特征在于：所述转移钢辊包括第一钢辊和第二钢辊；所述转移胶辊包括第一胶辊和第二胶辊；所述第一钢辊、第一胶辊、第二钢辊和第二胶辊依次排列且相邻的滚筒相互靠紧；所述第一钢辊和第一胶辊两端之间设置有挡板，第一钢辊和第一胶辊之间的间隙为胶槽；所述第二钢辊两端设置有刮板；所述刮板安装在刮板轴上；所述刮板轴两端安装在该涂布装置的外壳上；所述压辊两端的压辊轴上各设置有一个调节气缸。本实用新型的多辊筒涂布装置可以使得涂布到离型膜上的胶层厚度更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离型膜制备设备，特别涉及一种多辊筒涂布装置。
背景技术
离型膜制备过程中的涂布工艺需要用到专业的涂布装置以保证涂覆钻离型膜上的胶层符合要求。现有的涂布装置主要有喷涂式和转移式，现有的转移式涂布装置多是将胶液涂覆在辊筒上，再从辊筒上转移到离型膜上；无法保证胶液涂抹均匀。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种多辊筒涂布装置，可以使得离型膜上的胶层厚度更加均匀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多辊筒涂布装置，包括外壳、转移钢辊、转移胶辊和压辊；所述转移钢辊包括第一钢辊和第二钢辊；所述转移胶辊包括第一胶辊和第二胶辊；所述第一钢辊、第一胶辊、第二钢辊和第二胶辊依次排列且相邻的滚筒相互靠紧；所述第一钢辊和第一胶辊两端之间设置有挡板，第一钢辊和第一胶辊之间的间隙为胶槽；所述第二钢辊两端设置有刮板；所述刮板安装在刮板轴上；所述刮板轴两端安装在该涂布装置的外壳上；所述压辊两端的压辊轴上各设置有一个调节气缸。胶液依次通过第一胶辊、第二钢辊、第二胶辊，最后将胶液转移到离型膜上，可以保证胶液涂布的更加均匀；通过调节气缸控制压辊升降，可以调节压辊与第二胶辊之间的缝隙，可以控制胶液厚度；将胶液添加在第一钢辊和第一胶辊之间的胶槽内，第一胶辊直接接触胶液，其上包覆的胶液均匀；第二钢辊；两端设置有刮板，根据产品的宽度选择刮板的宽度，可以减少产品宽度之外的部分上胶液；根据离型膜的宽度将第二胶辊两端进行打磨，将第二胶辊两端的厚度磨掉2mm，可以保证只有跟离型膜接触的部分上有胶液，减少离型膜边缘的胶液，提高产品质量；压辊两端的压辊电机可以根据生产需求将其拆除或者保留；若拆除压辊电机，将压辊改造为从动辊，使得压辊跟着第二胶辊旋转，此时压辊的转速与第二胶辊转速相等，离型膜表面的胶层会涂布得更光滑和平顺；若保留压辊电机，此时压辊为主动辊，离型膜的穿过速度更快，生产效率更高。
进一步的是：所述第一钢辊和第一胶辊之间的胶槽内设置有一个搅拌块；所述搅拌块通过气管连接于搅拌气缸。搅拌块在搅拌气缸的驱动下沿着辊筒轴向往复运动，防止了胶液沉淀，保证涂胶均匀。
进一步的是：所述辊筒电机和压辊电机为减速电机。采用减速电机，在降低转速的同时提升输出扭矩，使得辊筒旋转更急平顺。
附图说明
图1为多辊筒结构示意图；
图2为压辊部分结构示意图；
图3为第二钢辊部分结构示意图。
图中标记为：100、第一钢辊；110、搅拌块；111、搅拌气缸；200、第一胶辊；300、第二钢辊；310、刮板；311、刮板轴；320、辊筒电机；400、第二胶辊；500、压辊；510、压辊轴；511、压辊电机；520、调节气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种多辊筒涂布装置，包括外壳、转移钢辊、转移胶辊和压辊500；所述转移钢辊包括第一钢辊100和第二钢辊300；所述转移胶辊包括第一胶辊200和第二胶辊400；所述第一钢辊100、第一胶辊200、第二钢辊300和第二胶辊400依次排列且相邻的滚筒相互靠紧；所述第一钢辊100和第一胶辊200两端之间设置有挡板，第一钢辊100和第一胶辊200 之间的间隙为胶槽；所述第二钢辊300两端设置有刮板310；所述刮板310安装在刮板轴311 上；所述刮板轴311两端安装在该涂布装置的外壳上；所述压辊500两端的压辊轴510上各设置有一个调节气缸520。将胶液添加在第一钢辊100和第一胶辊200之间的胶槽内，第一胶辊200直接接触胶液，其上包覆的胶液均匀；第二钢辊300两端设置有刮板310，根据产品的宽度选择刮板310的宽度，将超出离型膜宽度之外的胶液刮掉，减少胶液浪费，提高离型膜两边的光洁度；还可以根据离型膜的宽度将第二胶辊400两端进行打磨，将第二胶辊400两端的厚度磨掉2mm，可以保证只有跟离型膜接触的部分上有胶液，减少离型膜边缘的胶液，提高产品质量；压辊500两端的压辊电机511可以根据生产需求将其拆除或者保留；若拆除压辊电机511，将压辊500改造为从动辊，使得压辊500跟着第二胶辊400旋转，此时压辊500的转速与第二胶辊400转速相等，离型膜表面的胶层会涂布得更光滑和平顺；若保留压辊电机511，此时压辊500为主动辊，离型膜的穿过速度更快，生产效率更高。
实际使用时，通过调节气缸520控制压辊500升降，可以调节压辊500与第二胶辊400 之间的缝隙，从而控制胶液厚度；胶液依次通过第一胶辊200、第二钢辊300、第二胶辊400，最后将胶液转移到离型膜上，可以保证胶液涂布的更加均匀。
在上述基础上，如图1所示，所述第一钢辊100和第一胶辊200之间的胶槽内设置有一个搅拌块110；所述搅拌块110通过气管连接于搅拌气缸111。搅拌块110在搅拌气缸111的驱动下沿着辊筒轴向进行往复运动，对胶液进行搅拌，防止胶液沉淀。
在上述基础上，如图1和图3所示，所述辊筒电机320和压辊电机511为减速电机。减速电机可以在降低转速的同时提升输出扭矩，本实例中选用减速电机可以保证辊筒旋转时更加平顺。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种多辊筒涂布装置，包括外壳、转移钢辊、转移胶辊和压辊(500)；其特征在于：所述转移钢辊包括第一钢辊(100)和第二钢辊(300)；所述转移胶辊包括第一胶辊(200)和第二胶辊(400)；所述第一钢辊(100)、第一胶辊(200)、第二钢辊(300)和第二胶辊(400)依次排列且相邻的滚筒相互靠紧；所述第一钢辊(100)和第一胶辊(200)两端之间设置有挡板，第一钢辊(100)和第一胶辊(200)之间的间隙为胶槽；所述第二钢辊(300)两端设置有刮板(310)；所述刮板(310)安装在刮板轴(311)上；所述刮板轴(311)两端安装在该涂布装置的外壳上；所述压辊(500)两端的压辊轴(510)上各设置有一个调节气缸(520)。
2.根据权利要求1所述的一种多辊筒涂布装置，其特征在于：所述第一钢辊(100)和第一胶辊(200)之间的胶槽内设置有一个搅拌块(110)；所述搅拌块(110)通过气管连接于搅拌气缸(111)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822238571.5U CN209631502U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 多辊筒涂布装置 |
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Publications (1)
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ID=68476402
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| CN201822238571.5U Active CN209631502U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 多辊筒涂布装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209631502U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113198678A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-03 | 浙江中聚材料有限公司 | 一种太阳能背板膜涂布装置 |
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822238571.5U patent/CN209631502U/zh active Active
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