CN209630833U - 用于纯化器后段的过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纯化器后段的过滤装置,包括与纯化器出口管路连通的主线过滤器,主线过滤器的出口管路连通至板式换热器,主线过滤器的进口端和出口端分别设置有阀门A和阀门B;主线过滤器包括空心壳体及安装于其内的锥形的滤筒,滤筒由滤网制成且其开口朝向主线过滤器的进口端,滤筒的滤网直径小于分子筛的颗粒直径。解决了现有技术中存在的分子筛颗粒进入分馏塔板式换热器,造成板式换热器堵塞,换热效果差,降低产量的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型属于化工技术领域,具体涉及用于纯化器后段的过滤装置。
【背景技术】
分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐,由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成。分子筛吸湿能力极强,因此被广泛的用作干燥剂,用于气体的纯化处理。在实际生产中发现,分子筛的颗粒物会经常跟随气体进入分馏塔的板式换热器中,造成板式换热器堵塞,换热效果差,降低生产产量。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种用于纯化器后段的过滤装置,以解决现有技术中存在的分子筛颗粒进入分馏塔板式换热器,造成板式换热器堵塞,换热效果差,降低产量的问题。
本实用新型采用以下技术方案:用于纯化器后段的过滤装置,包括与纯化器出口管路连通的主线过滤器,主线过滤器的出口管路连通至板式换热器,主线过滤器的进口端和出口端分别设置有阀门A和阀门B;
主线过滤器包括空心壳体及安装于其内的锥形的滤筒,滤筒由滤网制成且其开口朝向主线过滤器的进口端,滤筒的滤网直径小于分子筛的颗粒直径。
进一步的,主线过滤器的壳体连接有阀门E,阀门E用于向壳体内反吹气体以对壳体内部进行清洁。
进一步的,主线过滤器旁还并联有副线过滤器,副线过滤器的入口端设置有阀门C,且连通至纯化器的出口管路;副线过滤器的出口端设置有阀门D,且连通至板式换热器的进口管路;
副线过滤器包括空心壳体及安装于其内的锥形的滤筒,滤筒由滤网制成且其开口朝向副线过滤器的进口端,滤筒的滤网直径小于分子筛的颗粒直径。
进一步的,副线过滤器的壳体连接有阀门F,阀门F用于向壳体内反吹气体以对壳体内部进行清洁。
进一步的,纯化器包括并列设置的且独立交替工作的1号纯化器和2号纯化器,1号纯化器和2号纯化器的气体出口管路均与主线过滤器连通。
进一步的,1号纯化器和2号纯化器的气体出口管路均与副线过滤器连通。
进一步的,滤网的直径为105μm~147μm。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果:通过设置过滤器,避免分子筛的颗粒物进入板式换热器,减少了板式换热器的设备损耗,并提高了换热效果,增高了空分***产品的效率。
【附图说明】
图1为本实用新型用于纯化器后段的过滤装置的结构示意图。
其中,1.阀门A,2.主线过滤器,3.阀门B,4.阀门C,5.副线过滤器,6.阀门D,7.阀门E,8.阀门F,9.板式换热器,10.滤筒。
【具体实施方式】
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
本实用新型提供了一种用于纯化器后段的过滤装置,如图1所示,包括与纯化器出口管路连通的主线过滤器2,主线过滤器2的出口管路连通至板式换热器9,主线过滤器2的进口端和出口端分别设置有阀门A1和阀门B2;主线过滤器2包括空心壳体及安装于其内的锥形的滤筒10,滤筒10由滤网制成且其开口朝向主线过滤器2的进口端,滤筒10的滤网直径小于分子筛的颗粒直径。滤筒 10采用锥型结构是因为锥型结构有效阻挡颗粒同时不产生多余的阻力,不影响空气进塔压力,利用滤筒10的滤孔小于分子筛颗粒直径的特点,达到阻挡分子筛颗粒进入板式换热器9的效果。通常情况下,滤网的直径为105μm~147μm。
另外,主线过滤器2旁还可以并联设置副线过滤器5,副线过滤器5的入口端设置有阀门C4,且连通至纯化器的出口管路;副线过滤器5的出口端设置有阀门D6,且连通至板式换热器9的进口管路;副线过滤器5包括空心壳体及安装于其内的锥形的滤筒10,滤筒10由滤网制成且其开口朝向副线过滤器5的进口端,滤筒10的滤网直径小于分子筛的颗粒直径。
主线过滤器2的壳体连接有阀门E,阀门E用于向壳体内反吹气体以对壳体内部进行清洁。副线过滤器5的壳体连接有阀门F,阀门F用于向壳体内反吹气体以对壳体内部进行清洁。使用时,定期根据所在管路的阻力,可以切换采用主线过滤器2还是采用副线过滤器5来进行过滤,并对应使用阀门E或阀门F对主线过滤器2或副线过滤器5进行反吹,不需要停车吹扫。对主线过滤器2反吹时,气体由阀门B进入并将杂质从阀门E带出;对副线过滤器5反吹时,气体由阀门 D进入并将杂质从阀门F带出。
纯化器包括并列设置的且独立交替工作的1号纯化器和2号纯化器,1号纯化器和2号纯化器的气体出口管路均与主线过滤器2连通。1号纯化器和2号纯化器的气体出口管路均与副线过滤器5连通。
本实用新型的工作过程为:
步骤一:从纯化器流出的气体从阀门A进入,并经主线过滤器2和阀门B流出,再进入板式换热器9;
步骤二:当主线过滤器2所在管路的阻力上升后,则打开阀门C和阀门D,并关闭阀门A,即切换使用副线过滤器5;
步骤三:开启阀门E对主线过滤器2进行反吹,反吹时,气体由阀门B进入并将杂质从阀门E带出;
步骤四:反吹结束后,关闭阀门B和阀门E。
副线过滤器5切换至主线过滤器2的方法同理。
正常开车时,若用主线过滤器2,需要提前打开阀门B和阀门A,其余阀门关闭;若用副线过滤器5,需要提前打开阀门C和阀门D,其余阀门关闭;
本实用新型的用于纯化器后段的过滤装置通过设置过滤器,避免分子筛的颗粒物进入板式换热器,减少了板式换热器的设备损耗,并提高了换热效果,增高了空分***产品的效率。
在未进行本实用新型的改造之前,如果更换一套板式换热器,停车一次吹扫需要停产5天,经济影响200余万元,再加上扒砂装砂的各种成本,其经济影响可高达500余万元,而进行本实用新型的改造之后,减少了停车吹扫板式换热器的次数,为企业提高了产能,降低了成本。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (8)
1.用于纯化器后段的过滤装置,其特征在于,包括与纯化器出口管路连通的主线过滤器(2),所述主线过滤器(2)的出口管路连通至板式换热器(9),所述主线过滤器(2)的进口端和出口端分别设置有阀门A(1)和阀门B(3);
所述主线过滤器(2)包括空心壳体及安装于其内的锥形的滤筒(10),所述滤筒(10)由滤网制成且其开口朝向主线过滤器(2)的进口端,所述滤筒(10)的滤网直径小于分子筛的颗粒直径。
2.如权利要求1所述的用于纯化器后段的过滤装置,其特征在于,所述主线过滤器(2)的壳体连接有阀门E(7),所述阀门E(7)用于向壳体内反吹气体以对壳体内部进行清洁。
3.如权利要求1或2所述的用于纯化器后段的过滤装置,其特征在于,所述主线过滤器(2)旁还并联有副线过滤器(5),所述副线过滤器(5)的入口端设置有阀门C(4),且连通至纯化器的出口管路;所述副线过滤器(5)的出口端设置有阀门D(6),且连通至板式换热器(9)的进口管路;
所述副线过滤器(5)包括空心壳体及安装于其内的锥形的滤筒(10),所述滤筒(10)由滤网制成且其开口朝向副线过滤器(5)的进口端。
4.如权利要求3所述的用于纯化器后段的过滤装置,其特征在于,所述副线过滤器(5)的壳体连接有阀门F(8),所述阀门F(8)用于向壳体内反吹气体以对壳体内部进行清洁。
5.如权利要求1或2所述的用于纯化器后段的过滤装置,其特征在于,所述纯化器包括并列设置的且独立交替工作的1号纯化器和2号纯化器,所述1号纯化器和2号纯化器的气体出口管路均与主线过滤器(2)连通。
6.如权利要求5所述的用于纯化器后段的过滤装置,其特征在于,所述1 号纯化器和所述2号纯化器的气体出口管路均与副线过滤器(5)连通。
7.如权利要求1或2所述的用于纯化器后段的过滤装置,其特征在于,所述滤网的直径为105μm~147μm。
8.如权利要求3所述的用于纯化器后段的过滤装置,其特征在于,所述滤网的直径为105μm~147μm。
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CN201821515413.3U CN209630833U (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 用于纯化器后段的过滤装置 |
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CN108889058A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-11-27 | 陕西黑猫焦化股份有限公司 | 用于纯化器后段的过滤装置 |
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