CN209622050U - 一种喷水推进器轴用机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷水推进器轴用机械密封，包括依次套设在转轴上的主密封、唇封以及充气密封；转轴上套设有沿轴向连接安装法兰和密封腔法兰，主密封设在密封腔法兰的一端，密封腔法兰的另一端与安装法兰连接，唇封设在安装法兰和密封腔法兰的连接端面位置，且唇封的内侧壁贴合在转轴上；充气密封包括气胎，气胎设在安装法兰的内孔上，且气胎靠近转轴一侧设有环形凸台，安装法兰上还设有与气胎连通的充气孔，当主密封发生泄漏风险时，从充气孔中充入气体，气胎膨胀使得环形凸台内缩密封在转轴外表面防止海水进入推进器舱体。本实用新型公开的一种喷水推进器轴用机械密封，具有多道密封结构，能够保证稳定、可靠的密封性能，并且拆装方便。

Description

一种喷水推进器轴用机械密封

技术领域

本发明涉及机械密封技术领域，具体地是一种喷水推进器轴用机械密封。

背景技术

喷水推进器是船舶的一种新型推进工具，它和船舶动力装置一起，用来推进船舶。喷水推进器是推进机构的喷射部分浸在水中，利用喷射水流产生的反作用力驱动船舶前进的一种推进器。由水泵、管道、吸口和喷口等组成，并能通过喷口改变水流的喷射方向来实现船舶的操纵。喷水推进器是用水泵作动力，将水从船底孔吸入，经舷部管子，把水从船后方向排出，靠水的反作用力来推进船舶。

传统的船舶推进器轴密封有以下几种形式，一种是橡胶波纹管的机械密封；一种是单独的3道或4道唇封密封；一种是传统的填料密封。

上述的传统的密封存在以下缺陷：

1、传统橡胶波纹管机械密封，橡胶波纹管存在老化周期，且更换密封时，需要整体一起更换，维修成本高。密封性能随着波纹管的老化而降低。

2、单独的3道4道唇封，适用于低转速轴(喷水推进器一般转速很高)，寿命短。

3、传统的填料密封，泄漏量大，使用寿命短，消耗轴功率大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够解决上述传统机封的缺陷中至少一种缺陷的喷水推进器轴用机械密封，并且拆装方便，密封性能稳定、可靠。

本发明所采取的技术方案是：提供一种喷水推进器轴用机械密封，包括依次套设在转轴上的主密封、唇封以及充气密封；所述的转轴上套设有沿轴向连接安装法兰和密封腔法兰，所述主密封设在密封腔法兰的一端，所述密封腔法兰的另一端与安装法兰连接，所述唇封设在安装法兰和密封腔法兰的连接端面位置，且唇封的内侧壁贴合在转轴上；所述充气密封包括气胎，气胎设在安装法兰的内孔上，且所述气胎靠近转轴一侧设有环形凸台，安装法兰上还设有与气胎连通的充气孔，当主密封发生泄漏风险时，从充气孔中充入气体，气胎膨胀使得环形凸台内缩密封在转轴外表面防止海水进入推进器舱体。

进一步的，所述的主密封包括动环组件和静环组件，所述密封腔法兰远离安装法兰的一端设有内凹的第一安装槽，所述静环组件的尾部密封的配装在第一安装槽内，且静环组件的尾部端面与第一安装槽的底面之间设有补偿组件，所述的动环组件与转轴驱动连接，所述动环组件的密封端面与静环组件的密封端面贴合形成主密封磨面。

优选的，所述的补偿组件包括若干弹簧和若干导向销，所述第一安装槽的底部沿周向均匀设有若干弹簧孔，所述导向销的一端活动设在弹簧孔中，导向销的另一端设有台阶环，且台阶环顶靠在静环组件端面上；若干所述弹簧套设在导向销上，且弹簧的一端设在弹簧孔中，另一端顶靠在台阶环上。

作为优选的，所述的静环组件包括静环、静环座和第一压装盖板，所述静环座的一端滑动设在第一安装槽内，另一端设有内凹的第二安装槽，所述静环的一端配装在第二安装槽中，所述静环外部设有第一环形凸台，所述第一压装盖板一端连接在静环座上，另一端压合在第一环形凸台端面上，且第一压装盖板与第一环形凸台之间还设有密封圈。

作为改进的，所述密封腔法兰靠近第一安装槽一侧的端面上沿周向设有多个限位块，多个所述限位块上设有限位压板，所述限位压板压装贴合在静环座端面上。静环座和密封腔法兰之间设置限位块进行限位连接，使得静环组件和密封腔法兰成一套集成式的静环组件，模块式的安装结构，便于整个机械密封的安装与拆卸，提高效率。

再改进的，所述转轴上与唇封对应的位置套设有轴套，所述安装法兰上设有容置槽，所述唇封配装在容置槽中，且唇封的内孔套装在轴套的外部。轴套结构设置后，可有保护转轴外表面不受磨损。

作为优选的，所述的动环组件包括动环、动环座和第二压装盖板，所述动环座上设有第三安装槽，所述动环的一端密封的配装在第三安装槽中，动环的另一端面与静环远离静环座的一端面贴合形成主密封磨面；所述动环上设有第二环形凸台，所述第二压装盖板一端连接在动环座上，另一端压合在第二环形凸台端面上，且第二压装盖板与第二环形凸台之间还设有密封圈。

作为改进的，所述安装法兰靠近密封腔法兰的一侧端面设有环形凹槽以及沿周向设置的多个螺纹孔，所述密封腔法兰的端面上设有与环形凹槽密封配装的限位凸环，所述的密封腔法兰上还设有多个通孔，所述通孔中设有连接螺栓，且连接螺栓的端部延伸至螺纹孔中。

再改进的，所述密封腔法兰的外侧壁套设有环形套管，所述的环形套管朝着动环组件方向延伸直至动环座位置。

再改进的，所述的安装法兰、密封腔法兰端面上还设有调节螺栓。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的机械密封结构中，除了动静环组件组成的主密封对海水进行密封外，还同时设置了唇封，可以阻挡海水中的泥沙进入主密封磨面，有效保护磨面以及密封圈不受磨损，提高使用寿命，并且在转轴上位于主密封的外侧还增设了一道充气密封作为应急密封，一旦主密封发生泄漏风险，往充气密封中充气，促使充气密封中气胎内侧面密封在转轴上，进行临时应急密封，防止海水进入舱体。

2、动环座与转轴之间以及轴套与转轴之间都增加一个环形垫片，避免紧定螺钉损伤轴。

3、密封结构中采用静环补偿的方式，这样设置补偿元件不会随着转轴转动，补偿作用力更加的平稳，从而保证密封性能的稳定性。

4、在静环腔体的最外端，增加了一个环形套管，目的是防止密封面一旦有轻微的泄漏，从密封面出来的水珠乱甩；另一个作用，防止人误将手伸入或者接触到正在运行的机封，避免人身伤害。

5、在安装法兰和密封腔法兰上设置有轴向调节螺栓，当焊接船体发生变形时用以调节密封形位公差。

6、动环、静环两端夹紧式设计，防止船舶运行时较大的振动引起碳化硅环磨损金属驱动销，从而引起密封失效。

附图说明

图1是本发明的一种喷水推进器轴用机械密封的立体结构示意图。

图2是本发明的一种喷水推进器轴用机械密封的剖视图。

图3是本发明的一种喷水推进器轴用机械密封另一角的局部剖视图。(主要显示限位块)

图4是本发明中的静环组件的结构示意图。

图5是本发明的一种喷水推进器轴用机械密封另一角的局部剖视图。(主要显示安装法兰上的调节螺栓)

图6是本发明的一种喷水推进器轴用机械密封另一角的局部剖视图。(主要显示密封腔法兰上的调节螺栓)

其中，100-转轴，101-唇封，102-气胎，102.1-环形凸台，1-安装法兰，1.1-充气孔，1.2-容置槽，1.3-环形凹槽，1.4-螺纹孔，2-密封腔法兰，2.1-第一安装槽，2.2-弹簧孔，2.3-限位凸环，2.4-通孔，3-静环，3.1-第一环形凸台，4-静环座，4.1-第二安装槽，5- 第一压装盖板，6-限位块，6.1-限位压板，7-弹簧，8-导向销，8.1-台阶环，9-轴套，10- 动环，10.1-第二环形凸起，11-动环座，11.1-第三安装槽，12-第二压装盖板，13-连接螺栓，14-环形套管，15-调节螺栓，16-环形垫片，17-防转销，17.1-传动销，18-螺纹销， 19-尼龙保护套，20-调节螺母，21-驱动螺栓，22-紧固螺栓，23-进液孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“配装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1～6所示，本发明提供的一种喷水推进器轴用机械密封，包括依次套设在转轴100 上的主密封、唇封101以及充气密封，三部分机构套装在转轴100外部依次形成了三道密封结构，最主要的是主密封的机械密封结构，唇封为骨架油封。

转轴100上套设有沿轴向连接安装法兰1和密封腔法兰2，此处轴向连接，具体来说是指，安装法兰1靠近密封腔法兰2的一侧端面设有环形凹槽1.3以及沿周向设置的多个螺纹孔1.4，密封腔法兰2的端面上设有与环形凹槽1.3密封配装的限位凸环2.3，在限位凸环2.3的外部还套装有密封圈，使得安装法兰1与密封腔法兰2连接后，在此位置形成密封点。密封腔法兰2上还设有多个通孔2.4，通孔2.4中设有连接螺栓13，且连接螺栓13的端部延伸至螺纹孔1.4中，用于将安装法兰1与密封腔法兰2连接在一起。

主密封设在密封腔法兰2的一端，密封腔法兰2的另一端与安装法兰1连接，唇封101 设在安装法兰1和密封腔法兰2的连接端面位置，且唇封101的内侧壁贴合在转轴100上。

本实施例中，如图1、3所示，在密封圈法兰2的侧壁上设有至少一个与其内腔连通的进液孔23，并且通过该进液孔23通入密封腔法兰2腔体中的隔离液压力比海水压力高。进液孔23可以是一个也可以是多个均布在密封腔法兰2外侧。

隔离液的作用：一是隔离海水，阻止外部海水进入密封腔；由于外界海水中存在一些泥沙等颗粒物，如果进入主密封的磨面，将会造成密封磨面过渡磨损，发生泄漏，所以在海水接触到密封面之前通过设置唇封101，可以对砂粒等颗粒物进行阻挡，防止其进入密封磨面，提高密封面的使用寿命。二是润滑密封面的作用。

具体的来说，唇封101结构可以设在安装法兰1靠近密封腔法兰2一侧的端面上，也可以设在密封腔法兰2靠近安装法兰1一侧的端面上，在安装法兰1上设有容置槽1.2，唇封101配装在容置槽1.2中。并且，在转轴100上与唇封101对应的位置套设有轴套9，轴套9通过紧定螺钉与转轴100连接。同时为了避免紧定螺钉压紧在转轴100表面产生损伤，所以在轴套9的内侧与转轴100外表面之间增加了一个环形垫片16，该环形垫片16 与轴套9固定，这样设置后，紧固螺钉抵靠在环形垫片16外部，以实现紧定螺钉间接的与转轴100的连接，从而避免转轴外表面受损伤。轴套9连接在转轴100外部后，唇封101 的内孔套装在轴套9的外部，并且，该唇封101的内表面与轴套9的外表面是轻接触，因为轴套9是旋转的，与唇封101内表面存在摩擦，所以配装时不能有太大过盈量，只要轻接触能阻挡砂粒即可。

充气密封包括气胎102，在安装法兰1的内孔侧壁上设有安装腔，气胎102设在安装法兰1的安装腔内，且气胎102靠近转轴100一侧一体成型有环形凸台102.1，安装法兰 1侧壁上还设有与气胎102内腔连通的通气孔1.1，机封安装好之后，该通气孔会连接气管，接阀门和压力表，一旦机封泄漏，即可打开阀门，为气胎充气。

此结构的机械密封，一旦主密封位置发生泄漏风险时，海水会进入舱体，此时从通气孔1.1中充入气体，气胎102在充气后迅速膨胀使得环形凸台102.1内缩密封的压紧在转轴100外表面，起到了临时应急密封的作用，防止海水进入推进器舱体。

主密封部分，包括动环组件和静环组件，密封腔法兰2远离安装法兰1的一端设有内凹的第一安装槽2.1，静环组件的尾部密封的配装在第一安装槽2.1内，且静环组件的尾部端面与第一安装槽2.1的底面之间设有补偿组件，补偿组件主要用于在静环组件磨面被磨损后，在补偿组件的作用下，促使静环组件的磨面始终贴合在动环组件的磨面上，保证主密封的密封性能。动环组件与转轴100驱动连接，动环组件的密封端面与静环组件的密封端面贴合形成主密封磨面。此结构中，在第一安装槽2.1的底部设有特制的螺纹销18，在静环组件的尾部端面上设有与螺纹销18配装的销孔，在螺纹销18的外部套装有一个尼龙保护套。此处静环组件的尾部是指，静环组件上背离密封端磨面的一端。

补偿组件包括若干弹簧7和若干导向销8，第一安装槽2.1的底部沿周向均匀设有若干弹簧孔2.2，导向销8的一端活动设在弹簧孔2.2中，导向销8的另一端设有台阶环8.1，且台阶环8.1远离导向销8的一端顶靠在静环组件端面上。若干弹簧7均套设在对应的导向销8上，且弹簧7的一端设在弹簧孔2.2中，另一端顶靠在导向销8的台阶环8.1上。在弹簧7中设置导向销8结构，可以有效防止弹簧7在受力压缩情况下发生倾斜，使得弹簧7作用在静环3尾部的补偿作用力更加的平稳。

静环组件，包括静环3、静环座4和第一压装盖板5，静环座4的一端滑动设在第一安装槽2.1内，另一端设有内凹的第二安装槽4.1，静环3的一端配装在第二安装槽4.1 中，静环3外部设有第一环形凸台3.1，第一压装盖板5一端连接在静环座4上，另一端压合在第一环形凸台3.1端面上，具体的来说，第一压装盖板5的一端通过紧固螺栓22 压紧固定在静环座3的端面上，且该第一压装盖板5上还设有环形限位压边，环形限位压边压合在静环3的第一环形凸台3.1端面上，实现静环3与静环座4的固定连接，并且在第一压装盖板5与第一环形凸台3.1之间还设有密封圈，形成密封连接面。

此结构在运行过程中，为了使得静环3在与动环的磨面摩擦力作用下不会发生转动，所以在第二安装槽4.1的底部设置了防转销17，在静环3的底部设有与防转销17配装的销孔，因为在机械密封中的静环3通常采用碳化硅材质，而防转销17则为金属材质，在销孔位置边缘受力易碎，所以在防转销17的外部还套装一个尼龙保护套19，避免金属件的销子直接撞击静环3的销孔边缘位置，有效减小静环3碎裂的风险。

密封腔法兰2靠近第一安装槽2.1一侧的端面上沿周向设有多个限位块6，多个限位块6上设有限位压板6.1，限位压板6.1压装贴合在静环座4端面上，并且限位块6通过连接螺钉紧固在静环座4的端面上。此结构中用限位块6和紧固螺钉连接成集成式的静环组件，便于拆卸和安装。

动环组件包括动环10、动环座11和第二压装盖板12，动环座11上设有第三安装槽11.1，动环10的一端密封的配装在第三安装槽11.1中，动环10的另一端面与静环3远离静环座4的一端面贴合形成主密封磨面。

如图2所示，动环组件与转轴100驱动连接具体来说是指，在动环座11的外侧壁上沿周向设有多个驱动螺栓21，同时为了避免驱动螺栓21压紧在转轴100表面产生损伤，所以在动环座11的内侧与转轴100外表面之间同样增加了一个环形垫片16，这样设置后，驱动螺栓21的端部是直接顶靠在环形垫片16上，在满足转轴100驱动动环座11转动的同时，有效避免转轴100外表面不受损伤。

动环10上设有第二环形凸台10.1，第二压装盖板12一端连接在动环座11上，另一端压合在第二环形凸台10.1端面上，具体的来说，第二压装盖板12的一端通过紧固螺栓 22压紧固定在动环座11的端面上，且该第二压装盖板12上还设有环形限位压边，环形限位压边压合在动环10的第二环形凸台10.1端面上，实现动环10与动环座11的固定连接，并且在第二压装盖板12与第二环形凸台10.1之间还设有密封圈，形成密封连接面。

此动环组件中，在第三安装槽11.1的底部设有传动销17.1，在动环10的底部设有与传动销17.1配装的销孔，传动销17.1主要用于对动环10进行传动。并且在传动销17.1 的外部同样套装有一个尼龙保护套19，避免金属件的销子直接撞击动环10的销孔边缘位置，有效减小动环10碎裂的风险。

本实施例中，在密封腔法兰2的外侧壁套设有环形套管14，环形套管14朝着动环组件方向延伸直至动环座11位置。此环形套管14设置的目的是防止主密封面一旦有轻微的泄漏，从密封面泄漏出来的水珠乱甩；另一个作用，防止人误将手伸入或者接触到正在运行的机封，避免人身伤害。

本发明的结构中，安装法兰1、密封腔法兰2上还设有调节螺栓15。

本发明是机械密封结构中，动环10、静环3均采用碳化硅材质，所有金属部件除了弹簧7以外的均为耐腐蚀性更强的双相不锈钢，而更重要的补偿零件也是容易失效的零件弹簧7则是用了抗腐蚀性能更好的哈氏合金，从而提高机械密封的使用寿命。

本发明的机械密封装置安装方法如下：

1、先把安装法兰1套装在转轴100上，然后朝着舱体腔壁200位置移动，预先在舱体侧面上焊接有与转轴100平行的且沿其圆周方向均布的四个调节块25，且每个调节块 25上均装有与转轴100垂直的定位螺栓26，当安装法兰1靠近舱体约20mm的距离时，各个调节块25上面对应的定位螺栓26会分别抵住安装法兰1的外径，调整好安装法兰1的径向位置。(如图5所示)

然后调节将安装法兰1上的调节螺栓15，调节螺栓15上装有约20mm长的尼龙保护套 27。用安装法兰1上的调节螺栓15和调节块25上的定位螺栓26，调整好安装法兰1的平行度、垂直度及同轴度，用舱体腔壁200上预设的紧固螺栓28拧紧，直至安装法兰1端面与舱体腔壁200之间的距离等于尼龙保护套27的长度距离。如图1所示，在紧固螺栓 28和舱体连接孔之间有也尼龙保护套27，避免紧固螺栓28和舱体壁接触，防止电化学腐蚀。

2、然后用环氧树脂浇筑在安装法兰1端面和舱体腔壁200之间，待环氧树脂固化完成，轻轻的旋松安装法兰1上的调节螺栓15，避免舱体壁和调节螺栓15接触，防止螺栓的电化学腐蚀。

此步骤中的安装法兰1是指一个组件，即在安装法兰1上预装好充气密封、唇封101等结构。等环氧树脂固化完成后，然后将轴套9，套装在转轴100上，往舱体腔壁200位置移动，直到和唇封101接触上，保证相对位置，然后，拧紧轴套9上的紧定螺钉。将静环组件套装在转轴100上，然后朝着安装法兰1的位置移动，待静环组件和安装法兰1配合好之后，通过密封腔法兰2上的调节螺栓15调节好静环组件的平行度和垂直度，然后再用连接螺栓13将静环座4与安装法兰1连接紧固。这样保证了静环3与转轴100相对位置，使机封运行更加可靠。

3、安装动环组件，将动环组件往静环3方向移动，直到两个密封面贴合上，拧紧动环座11上的驱动螺栓21，然后在驱动螺栓21的作用下，起传动作用。

4、卸下静环座上的限位块，机封安装完成。

待机封安装好之后，将原来焊接在舱体腔壁200上的调节块25以及调节块25上的调节螺栓26切割掉。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷水推进器轴用机械密封，其特征在于：包括依次套设在转轴(100)上的主密封、唇封(101)以及充气密封；所述的转轴(100)上套设有沿轴向连接安装法兰(1)和密封腔法兰(2)，所述主密封设在密封腔法兰(2)的一端，所述密封腔法兰(2)的另一端与安装法兰(1)连接，所述唇封(101)设在安装法兰(1)和密封腔法兰(2)的连接端面位置，且唇封(101)的内侧壁贴合在转轴(100)上；所述充气密封包括气胎(102)，气胎(102)设在安装法兰(1)的内孔上，且所述气胎(102)靠近转轴(100)一侧设有环形凸台(102.1)，安装法兰(1)上还设有与气胎(102)连通的充气孔(1.1)，当主密封发生泄漏风险时，从充气孔(1.1)中充入气体，气胎(102)膨胀使得环形凸台(102.1)内缩密封在转轴(100)外表面防止海水进入推进器舱体。

2.根据权利要求1所述的一种喷水推进器轴用机械密封，其特征在于：所述的主密封包括动环组件和静环组件，所述密封腔法兰(2)远离安装法兰(1)的一端设有内凹的第一安装槽(2.1)，所述静环组件的尾部密封的配装在第一安装槽(2.1)内，且静环组件的尾部端面与第一安装槽(2.1)的底面之间设有补偿组件，所述的动环组件与转轴(100)驱动连接，所述动环组件的密封端面与静环组件的密封端面贴合形成主密封磨面。

3.根据权利要求2所述的一种喷水推进器轴用机械密封，其特征在于：所述的补偿组件包括若干弹簧(7)和若干导向销(8)，所述第一安装槽(2.1)的底部沿周向均匀设有若干弹簧孔(2.2)，所述导向销(8)的一端活动设在弹簧孔(2.2)中，导向销(8)的另一端设有台阶环(8.1)，且台阶环(8.1)顶靠在静环组件端面上；若干所述弹簧(7)套设在导向销(8)上，且弹簧(7)的一端设在弹簧孔(2.2)中，另一端顶靠在台阶环(8.1)上。

4.根据权利要求2或3所述的一种喷水推进器轴用机械密封，其特征在于：所述的静环组件包括静环(3)、静环座(4)和第一压装盖板(5)，所述静环座(4)的一端滑动设在第一安装槽(2.1)内，另一端设有内凹的第二安装槽(4.1)，所述静环(3)的一端配装在第二安装槽(4.1)中，所述静环(3)外部设有第一环形凸台(3.1)，所述第一压装盖板(5)一端连接在静环座(4)上，另一端压合在第一环形凸台(3.1)端面上，且第一压装盖板(5)与第一环形凸台(3.1)之间还设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种喷水推进器轴用机械密封，其特征在于：所述密封腔法兰(2)靠近第一安装槽(2.1)一侧的端面上沿周向设有多个限位块(6)，多个所述限位块(6)上设有限位压板(6.1)，所述限位压板(6.1)压装贴合在静环座(4)端面上。

6.根据权利要求1所述的一种喷水推进器轴用机械密封，其特征在于：所述转轴(100)上与唇封(101)对应的位置套设有轴套(9)，所述安装法兰(1)上设有容置槽(1.2)，所述唇封(101)配装在容置槽(1.2)中，且唇封(101)的内孔套装在轴套(9)的外部。

7.根据权利要求2所述的一种喷水推进器轴用机械密封，其特征在于：所述的动环组件包括动环(10)、动环座(11)和第二压装盖板(12)，所述动环座(11)上设有第三安装槽(11.1)，所述动环(10)的一端密封的配装在第三安装槽(11.1)中，动环(10)的另一端面与静环(3)远离静环座(4)的一端面贴合形成主密封磨面；所述动环(10)上设有第二环形凸台(10.1)，所述第二压装盖板(12)一端连接在动环座(11)上，另一端压合在第二环形凸台(10.1)端面上，且第二压装盖板(12)与第二环形凸台(10.1)之间还设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种喷水推进器轴用机械密封，其特征在于：所述安装法兰(1)靠近密封腔法兰(2)的一侧端面设有环形凹槽(1.3)以及沿周向设置的多个螺纹孔(1.4)，所述密封腔法兰(2)的端面上设有与环形凹槽(1.3)密封配装的限位凸环(2.3)，所述的密封腔法兰(2)上还设有多个通孔(2.4)，所述通孔(2.4)中设有连接螺栓(13)，且连接螺栓(13)的端部延伸至螺纹孔(1.4)中。

9.根据权利要求1所述的一种喷水推进器轴用机械密封，其特征在于：所述密封腔法兰(2)的外侧壁套设有环形套管(14)，所述的环形套管(14)朝着动环组件方向延伸直至动环座(11)位置。

10.根据权利要求1所述的一种喷水推进器轴用机械密封，其特征在于：所述的安装法兰(1)、密封腔法兰(2)端面上还设有调节螺栓(15)。