CN209621047U - 一种内外开金刚一体平开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平开窗技术领域，尤其为一种内外开金刚一体平开窗，包括外框，外框内铰接有内框，内框内铰接有窗体，内框前端面的边缘处开设有安装槽，安装槽中安装有盖板，盖板中转动连接有开合装置，开合装置包括锁盘、转动柱以及把手，锁盘的侧表面上开设有缺口，锁盘的侧表面上开设有若干凹槽，开合装置的上方安装有止动装置，该内外开金刚一体平开窗，通过设置的开合装置，便于控制窗体进行内开和外开，通过设置有止动装置，可防止因开合装置松动导致把手带动锁盘转动从而使窗体发生误开现象。

Description

一种内外开金刚一体平开窗

技术领域

本实用新型涉及平开窗技术领域，具体为一种内外开金刚一体平开窗。

背景技术

金刚一体平开窗是市场上新型的高端窗，满足了中高端客户的需要，既能起到防虫的效果还能起到防盗的作用，而且不影响美观，金刚一体平开窗由室内向室外看如一层有色玻璃通明，室外向室内看是模糊、恍惚不清的，金钢网具有硬度好，由于强度高所以无论是固定在墙体上或窗体上，都有着足够好的接受力，不怕外来者入侵，为了满足一些客户的特殊需求，目前金刚一体平开窗分为内开式和外开式，内开式的擦窗方便，外开式的开启时不占空间，为了同时兼备内开式和外开式的优点，多将金刚一体平开窗做成内外开的方式，使金刚一体平开窗既能内开也能外开，现有的内外开金刚一体平开窗在控制内开和外开时较为不便，鉴于此，提出一种内外开金刚一体平开窗尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内外开金刚一体平开窗，以解决上述背景技术中提出的现有的内外开金刚一体平开窗在控制内开和外开时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内外开金刚一体平开窗，包括外框，所述外框内铰接有内框，所述内框内铰接有窗体，所述内框前端面的边缘处开设有安装槽，所述安装槽中安装有盖板，所述安装槽的左右两侧位置处均安装有挡条，所述盖板中转动连接有开合装置，所述开合装置包括锁盘、安装在所述锁盘的背面并与所述盖板转动连接的转动柱以及安装在所述锁盘正面的把手，所述锁盘的侧表面上开设有缺口，所述锁盘的侧表面上开设有若干凹槽，所述开合装置的上方安装有止动装置，所述止动装置包括安装座、与所述安装座滑动连接的凸块以及安装在所述安装座内的弹簧，所述凸块的底端呈圆弧状并伸入所述凹槽中。

优选的，所述内框正面的左端边缘处安装有若干内合页，所述内合页的一端通过螺钉安装在所述内框上，所述内合页的另一端通过螺钉安装在所述外框上，所述内框与所述外框通过所述内合页铰接。

优选的，所述窗体背面的左端边缘处安装有若干外合页，所述外合页的一端通过螺钉安装在所述窗体上，所述外合页的另一端通过螺钉安装在所述内框上，所述内框与所述窗体通过所述外合页铰接。

优选的，所述窗体中嵌设有窗玻璃，所述窗玻璃的正面设置有金刚网，所述金刚网呈网状结构并与所述窗体紧密焊接。

优选的，所述安装槽的槽底处开设有沉孔，所述盖板通过螺钉安装在所述安装槽中，所述盖板的中部位置处开设有与所述转动柱形状相适配的转孔。

优选的，所述转动柱的末端从所述转孔中穿过并紧密焊接有挡块，所述锁盘的后端面开设有螺纹孔，所述转动柱通过螺栓固定在所述锁盘上，所述挡块的尺寸小于所述沉孔的尺寸。

优选的，所述安装座内开设有滑腔，所述滑腔口部的左右两侧边缘处设有挡边，所述凸块的顶端设有与所述滑腔相适配的底块，所述弹簧的顶端与所述滑腔的顶端相贴合，所述弹簧的底端与所述底块的顶面相贴合，所述底块长度大于所述凸块的长度，所述底块的底端搭接在所述挡边上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该内外开金刚一体平开窗，通过设置的开合装置，使拨动开合装置上的把手对锁盘进行转动，当锁盘上的缺口指向外框时，可使窗体内开，当锁盘上的缺口指向窗体时，可将窗体外开，且同时只能选择内开或外开方式中的一种，解决了现有的内外开金刚一体平开窗在控制内开和外开时较为不便的问题；

2.该内外开金刚一体平开窗，通过在锁盘上开设的凹槽并在锁盘的上方设置有止动装置，使止动装置上的凸块始终与锁盘的侧表面贴合，当凸块***凹槽中时可防止因开合装置松动导致把手带动锁盘转动从而使窗体发生误开现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正面示意图；

图2为本实用新型的整体结构背面示意图；

图3为本实用新型中开合装置的安装示意图；

图4为本实用新型中止动装置的安装示意图；

图5为本实用新型中止动装置的结构示意图。

图中：1、外框；11、内框；111、内合页；12、窗体；121、外合页；122、窗玻璃；123、金刚网；124、安装槽；1241、沉孔；125、盖板；1251、转孔；126、挡条；2、开合装置；21、锁盘；211、缺口；212、凹槽；22、转动柱；221、挡块；23、把手；3、止动装置；31、安装座；311、滑腔；312、挡边；32、凸块；321、底块；33、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种内外开金刚一体平开窗，如图1、图2和图3所示，包括外框1，外框1内铰接有内框11，内框11内铰接有窗体12，内框11前端面的边缘处开设有安装槽124，安装槽124中安装有盖板125，安装槽124的左右两侧位置处均安装有挡条126，盖板125中转动连接有开合装置2，开合装置2包括锁盘21、安装在锁盘21的背面并与盖板125转动连接的转动柱22以及安装在锁盘21正面的把手23，锁盘21的侧表面上开设有缺口211。

本实施例中，内框11正面的左端边缘处安装有若干内合页111，内合页111的一端通过螺钉安装在内框11上，内合页111的另一端通过螺钉安装在外框1上，内框11与外框1通过内合页111铰接，在内合页111的作用下可使内框11带动窗体12一同进行内开。

进一步的，窗体12背面的左端边缘处安装有若干外合页121，外合页121的一端通过螺钉安装在窗体12上，外合页121的另一端通过螺钉安装在内框11上，内框11与窗体12通过外合页121铰接，在外合页121的作用下可使窗体12在内框11上进行外开。

具体的，窗体12中嵌设有窗玻璃122，窗玻璃122的正面设置有金刚网123，金刚网123为不锈钢制成的呈网状结构并与窗体12紧密焊接，挡条126分别与窗体12和外框1紧密焊接，锁盘21伸入挡条126中。

进一步，安装槽124的槽底处开设有沉孔1241，盖板125通过螺钉安装在安装槽124中，盖板125的中部位置处开设有与转动柱22形状相适配的转孔1251，转动柱22的末端从转孔1251中穿过并紧密焊接有挡块221，锁盘21的后端面开设有螺纹孔，转动柱22通过螺栓固定在锁盘21上，使开合装置2通过转动柱22与转孔1251转动连接，挡块221的尺寸小于沉孔1241的尺寸，防止开合装置2转动时安装槽124的槽底对挡块221产生触碰从而导致开合装置2转动的不顺畅。

值得说明的是，缺口211的口部与把手23的朝向相同，使转动把手23时可轻易的辨认出缺口211的朝向，当缺口211方向朝下时，锁盘21的右端伸入挡条126中，锁盘21的左端将窗体12挡柱，使窗体12与内框11处于锁止状态，当转动把手23使缺口211朝向外框1时，锁盘21将窗体12阻挡并可拉动把手23，使把手23带动内框11并在内合页111的作用下使内框11带动窗体12一同进行内开，当转动把手23使缺口211朝向窗体12时，锁盘21伸入挡条126中使内框11锁定在外框1上，此时可推动窗体12使窗体12在外合页121的作用下进行外开。

实施例2

在具体操作中，由于开合装置在长时间使用后会产生松动现象从而会使把手带动锁盘转动，进而使窗体发生误开现象，因此，在实施例1的基础上对内框11作出改进，作为一种优选实施例，如图4和图5所示，锁盘21的侧表面上开设有若干凹槽212，开合装置2的上方安装有止动装置3，止动装置3包括安装座31、与安装座31滑动连接的凸块32以及安装在安装座31内的弹簧33，凸块32的底端呈圆弧状并伸入凹槽212中。

本实施例中，凹槽212的数量为3个并在锁盘21的表面上与缺口211互相呈90°分布，安装座31内开设有滑腔311，滑腔311口部的左右两侧边缘处设有挡边312，凸块32的顶端设有与滑腔311相适配的底块321，弹簧33的顶端与滑腔311的顶端相贴合，弹簧33的底端与底块321的顶面相贴合，底块321长度大于凸块32的长度，底块321的底端搭接在挡边312上，在弹簧33的弹性作用下，凸块32的底端始终抵在锁盘21的表面，当锁盘21分别朝向外框1、朝下、朝向窗体12时，凸块32分别***三个凹槽212中，可防止因开合装置2的松动导致把手23在重力的作用下带动锁盘21转动，从而使窗体12会发生误开现象。

本实用新型的内外开金刚一体平开窗在使用时，当转动把手23使缺口211的方向朝下时，锁盘21的右端伸入挡条126中，锁盘21的左端将窗体12挡柱，使窗体12与内框11处于锁止状态，当转动把手23使缺口211朝向外框1时，锁盘21将窗体12阻挡并可拉动把手23使把手23带动内框11并在内合页111的作用下使内框11带动窗体12一同进行内开，当转动把手23使缺口211朝向窗体12时，锁盘21伸入挡条126中使内框11锁定在外框1上，此时可推动窗体12使窗体12在外合页121的作用下进行外开，同时在弹簧33的弹性作用下，当锁盘21分别朝向外框1、朝下、朝向窗体12时，凸块32分别***三个凹槽212中，可防止因开合装置2的松动导致把手23在重力的作用下带动锁盘21转动从而使窗体12会发生误开现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种内外开金刚一体平开窗，包括外框(1)，所述外框(1)内铰接有内框(11)，所述内框(11)内铰接有窗体(12)，其特征在于：所述内框(11)前端面的边缘处开设有安装槽(124)，所述安装槽(124)中安装有盖板(125)，所述安装槽(124)的左右两侧位置处均安装有挡条(126)，所述盖板(125)中转动连接有开合装置(2)，所述开合装置(2)包括锁盘(21)、安装在所述锁盘(21)的背面并与所述盖板(125)转动连接的转动柱(22)以及安装在所述锁盘(21)正面的把手(23)，所述锁盘(21)的侧表面上开设有缺口(211)，所述锁盘(21)的侧表面上开设有若干凹槽(212)，所述开合装置(2)的上方安装有止动装置(3)，所述止动装置(3)包括安装座(31)、与所述安装座(31)滑动连接的凸块(32)以及安装在所述安装座(31)内的弹簧(33)，所述凸块(32)的底端呈圆弧状并伸入所述凹槽(212)中。

2.根据权利要求1所述的内外开金刚一体平开窗，其特征在于：所述内框(11)正面的左端边缘处安装有若干内合页(111)，所述内合页(111)的一端通过螺钉安装在所述内框(11)上，所述内合页(111)的另一端通过螺钉安装在所述外框(1)上，所述内框(11)与所述外框(1)通过所述内合页(111)铰接。

3.根据权利要求1所述的内外开金刚一体平开窗，其特征在于：所述窗体(12)背面的左端边缘处安装有若干外合页(121)，所述外合页(121)的一端通过螺钉安装在所述窗体(12)上，所述外合页(121)的另一端通过螺钉安装在所述内框(11)上，所述内框(11)与所述窗体(12)通过所述外合页(121)铰接。

4.根据权利要求1所述的内外开金刚一体平开窗，其特征在于：所述窗体(12)中嵌设有窗玻璃(122)，所述窗玻璃(122)的正面设置有金刚网(123)，所述金刚网(123)呈网状结构并与所述窗体(12)紧密焊接。

5.根据权利要求1所述的内外开金刚一体平开窗，其特征在于：所述安装槽(124)的槽底处开设有沉孔(1241)，所述盖板(125)通过螺钉安装在所述安装槽(124)中，所述盖板(125)的中部位置处开设有与所述转动柱(22)形状相适配的转孔(1251)。

6.根据权利要求5所述的内外开金刚一体平开窗，其特征在于：所述转动柱(22)的末端从所述转孔(1251)中穿过并紧密焊接有挡块(221)，所述锁盘(21)的后端面开设有螺纹孔，所述转动柱(22)通过螺栓固定在所述锁盘(21)上，所述挡块(221)的尺寸小于所述沉孔(1241)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的内外开金刚一体平开窗，其特征在于：所述安装座(31)内开设有滑腔(311)，所述滑腔(311)口部的左右两侧边缘处设有挡边(312)，所述凸块(32)的顶端设有与所述滑腔(311)相适配的底块(321)，所述弹簧(33)的顶端与所述滑腔(311)的顶端相贴合，所述弹簧(33)的底端与所述底块(321)的顶面相贴合，所述底块(321)长度大于所述凸块(32)的长度，所述底块(321)的底端搭接在所述挡边(312)上。