CN209619115U - 高氨氮废水处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高氨氮废水处理***，包括调节池，调节池内设有pH调节管路与出水口，出水口经第一三通阀，其一先连接至厌氧反应器，再连接至前置反硝化池，另一直接连接至前置反硝化池；前置反硝化池下游依次设置相连接的好氧池、后置反硝化池和二沉池，好氧池内设有碱液补充管路和废水指标检测设备，好氧池末端还设有回流至前置反硝化池前端的混合液回流管路；后置反硝化池内设有碳源补充管路，二沉池底部设有排泥口，排泥口经第二三通阀，其一回流至前置反硝化池前端，另一连接至污泥处理单元，二沉池还设有清液排放口。本实用新型操作简单，使高氨氮废水的处理稳定高效，运行费用低，且处理后的废水可达到直接排放污水处理厂的标准。

Description

高氨氮废水处理***

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及高氨氮废水处理***。

背景技术

随着我国工业进程的加速发展，废水排放造成水质污染日趋严重，已危害到人类赖以生存的生活环境，近年来国家加大排放废水的治理力度，对排入自然水体的废水排放标准要求越来越严格，尤其是高氨氮废水；高氨氮废水主要是由无机氨和氨水共同存在造成的，高氨氮废水直接排入水体不仅会引起水体富营养化，还会造成水体黑臭，甚至对人群及生物会产生毒害，因此高氨氮废水需处理达标才能排放。

高氨氮废水一般来源于医药化工、炼油、化肥、肉类加工、饲料生产、畜牧业及垃圾填埋等生产过程；若高氨氮废水直接进生化***，则会对生化***产生巨大冲击，对微生物产生严重的抑制和毒害作用；目前高氨氮废水先采用物化处理再进行生化处理，投资大，运行费用高，而且处理效果并不理想。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了高氨氮废水处理***，该废水处理***操作简单，使高氨氮废水的处理稳定高效，运行费用低，且处理后的废水可达到直接排放污水处理厂的标准。

本实用新型采用的技术方案是：高氨氮废水处理***，包括调节池，所述调节池内设有pH调节管路与出水口，所述出水口经第一三通阀，其一通过调节管道先连接至厌氧反应器，再连接至前置反硝化池，另一通过补充管道直接连接至前置反硝化池，在所述调节管道和补充管道上分别设有第一电磁流量计和第二电磁流量计；所述前置反硝化池下游依次设置相连接的好氧池、后置反硝化池和二沉池，所述好氧池内设有碱液补充管路和废水指标检测设备，好氧池末端还设有回流至前置反硝化池前端的混合液回流管路；所述后置反硝化池内设有碳源补充管路，所述二沉池底部设有排泥口，排泥口经第二三通阀，其一通过污泥回流管道回流至前置反硝化池前端，另一通过排泥管道连接至污泥处理单元，在所述污泥回流管道和排泥管道上分别设有第三电磁流量计和第四电磁流量计，所述二沉池还设有清液排放口。

作为对上述技术方案的进一步限定，还包括事故池，所述事故池通过循环泵与调节池形成循环单元。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述调节池还连接换热器，形成换热循环单元。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述前置反硝化池内设有在线TN、COD监测仪。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述废水指标检测设备包括pH、DO、MLSS在线监测仪，且所述pH在线监测仪电联于碱液补充管路。

作为对上述技术方案的进一步限定，还包括控制***，所述在线TN、COD监测仪，第一、第二三通阀，第一、第二、第三、第四电磁流量计，以及废水指标检测设备均电联于控制***。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述污泥处理单元包括污泥浓缩池和与污泥浓缩池相连的压泥装置。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的高氨氮废水处理***，在高氨氮废水的处理过程中，高氨氮废水经pH调节后，借助设置在调节管道上的第一电磁流量计和补充管道上的第二电磁流量计，利用第一三通阀将一部分高氨氮废水先经厌氧反应器反应后，再进入到前置反硝化池，另一部分直接进入到前置反硝化池内，同时还通过混合液回流管路将好氧池末端废水回流至前置反硝化池前端；如此则通过调控流向前置反硝化池的废水，从而控制前置反硝化池的碳氮比，避免生化段污泥负荷过高，并防止生化***的瘫痪，还能充分利用原水中的碳源，增强***抗冲击力，无需外加碳源；之后，依靠废水指标检测设备控制好氧池内反应参数，使好氧池的运行不影响后置反硝化池的运行效果；最后经过后置反硝化池的反硝化处理，完成对高氨氮废水的脱氮处理。此外，还可经第三电磁流量计和第四电磁流量计，调控二沉池污泥回流至前置反硝化池的回流量和排放至污泥处理单元的排放量。本实用新型操作简单，使高氨氮废水的处理稳定高效，运行费用低，且处理后的废水可达到直接排放污水处理厂的标准。

本实用新型所述处理***还包括事故池，事故池通过循环泵与调节池形成循环单元，当生产出现意外时事故池可作应急使用，且意外解除时再将事故池内的水提升到调节池进行下一步处理。

本实用新型所述调节池还连接换热器，在水温较低时，可利用换热器，通过调节调节池的水温，确保生化***内微生物菌群处于温度适宜的范围内，从而发挥微生物菌群的作用。

本实用新型所述前置反硝化池内设有在线TN、COD监测仪，监测前置反硝化池内的TN和COD值。

本实用新型还包括控制***，通过接收在线TN、COD监测仪的数据调节第一三通阀，并通过第一电磁流量计及第二电磁流量计，使前置反硝化池内处于合理范围内的碳氮比，保证前置反硝化池内的营养均衡；通过第三电磁流量计及第四电磁流量计显示的数据调节第二三通阀，从而精准控制二沉池污泥回流至前置反硝化池的回流量及二沉池污泥排放到污泥处理单元的排泥量。

本实用新型所述废水指标检测设备包括pH、DO、MLSS在线监测仪，废水指标检测设备的设置有利于控制好氧池内的反应参数，从而根据参数做出相应的调整，更为具体地pH在线监测仪电联于碱液补充管路，使好氧池内pH值处于控制范围内；同时废水指标检测设备还电联于控制***，为***的自动化提供了方便。

本实用新型所述污泥处理单元包括污泥浓缩池，用来储存二沉池排放的污泥，还包括与污泥浓缩池通过排泥泵相连的压泥装置，可通过排泥泵将污泥浓缩池内污泥输送至压泥装置，从而压缩成泥饼。

附图说明

图1为本实用新型高氨氮废水处理***的结构示意图。

图中：1-调节池；101-事故池；102-循环泵；103-换热器；2-pH调节管路；3-出水口；4-第一三通阀；5-调节管道；6-厌氧反应器；7-前置反硝化池；701-在线TN监测仪；702-在线COD监测仪；8-补充管道；9-第一电磁流量计；10-第二电磁流量计；11-好氧池；12-后置反硝化池；13-二沉池；14-碱液补充管路；15-废水指标检测设备；151-pH在线监测仪；152-DO在线监测仪；153-MLSS在线监测仪；16-混合液回流管路；17-碳源补充管路；18-排泥口；19-第二三通阀；20-污泥回流管道；21-排泥管道；22-污泥处理单元；221-污泥浓缩池；222-压泥装置；23-第三电磁流量计；24-第四电磁流量计；25-清液排放口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，该高氨氮废水处理***，包括调节池1，所述调节池1内设有pH调节管路2，用于调节废水pH值，调节池1内还设有出水口3，出水口3经第一三通阀4，其一通过调节管道5可先将废水送至厌氧反应器6内，然后再送至前置反硝化池7内，另一通过补充管道8直接将废水送至前置反硝化池7，在调节管道5和补充管道8上分别设有第一电磁流量计9和第二电磁流量计10，通过第一电磁流量计9、第二电磁流量计10可知流向前置反硝化池7的废水量；所述前置反硝化池7下游依次设置相连接的好氧池11、后置反硝化池12和二沉池13，所述好氧池11内设有碱液补充管路14，用于向好氧池11内补充碱液，维持好氧池11内的pH值，同时亦可通过废水指标检测设备15内pH在线监测仪151、DO在线监测仪152、MLSS在线监测仪153，调节好氧池11内的pH、DO和MLSS值，从而使好氧池11处于最佳状态；所述好氧池11末端还设有回流至前置反硝化池7前端的混合液回流管路16；所述后置反硝化池12内设有碳源补充管路17，用于向后置反硝化池12补充碳源，保证后置反硝化池12的碳氮比，所述二沉池13底部设有排泥口18，排泥口18经第二三通阀19，其一通过污泥回流管道20回流至前置反硝化池7前端，形成污泥回流***，另一通过排泥管道21连接至污泥处理单元22，通过污泥回流管道20上设有的第三电磁流量计23调节二沉池13污泥回流至前置反硝化池7的回流量，通过排泥管道21上设有的第四电磁流量计24控制排放至污泥处理单元22的污泥量；所述二沉池13还设有清液排放口25，处理达标的废水可通过清液排放口25进行排放。

于所述高氨氮废水处理***还包括事故池101，事故池101通过循环泵102与调节池1形成循环单元，当生产出现意外时事故池101可作应急使用，且意外解除时再将事故池101内的水提升到调节池1进行下一步处理。

为了高效率脱除总氮，在水温较低时，可利用与调节池1连接的换热单器103，通过调节调节池1的水温，确保生化***内微生物菌群处于温度适宜的范围内，从而发挥微生物菌群的作用。

另外，所述前置反硝化池7内设有在线TN监测仪701、在线COD监测仪702，监测前置反硝化池7内的TN和COD值；同时所述高氨氮废水处理***还包括控制***，通过接收在线TN监测仪701、在线COD监测仪702的数据，调节第一三通阀4，并通过第一电磁流量计9及第二电磁流量计10，使前置反硝化池7内的碳氮比处于合理范围，保证池内的营养均衡；通过第三电磁流量计23及第四电磁流量计24显示的数据调节第二三通阀19，从而控制二沉池13污泥回流至前置反硝化池7的回流量及二沉池13污泥排放到污泥处理单元22的排泥量。

进一步地，所述废水指标检测设备15包括pH、DO、MLSS在线监测仪，在线监测仪的设置有利于控制好氧池11内的反应参数，从而操作人员根据参数做出相应的调整，更为具体地，pH在线监测仪151还电联于碱液补充管路14，使好氧池11内pH值处于控制范围内；同时在线监测仪还电联于控制***，为***的自动化提供了方便。

此外，所述污泥处理单元22包括污泥浓缩池221，用来储存二沉池13排放的污泥，还包括与污泥浓缩池221相连的压泥装置222，可通过排泥泵将污泥浓缩池221内污泥输送至压泥装置222，从而压缩成泥饼。

高氨氮废水首先进入调节池1经pH调节均匀水质后，将一部分调节池1内的废水送至厌氧反应器6，利用厌氧反应器6将废水中有机物转换成甲烷、二氧化碳或易降解的物质，厌氧反应器6经过反应后会产生沼气，沼气经过处理后热能利用；废水通过厌氧反应器6的降解后自流进入前置反硝化池7，同时将另一部分调节池1内的废水输送到前置反硝化池7内，利用原水中的碳源，无需外加碳源，而后进入到好氧池11，经好氧池11的处理后，好氧池11末端的废水回流至前置反硝化池7，通过前置反硝化池7内设置的在线TN监测仪701、在线COD监测仪702，控制第一三通阀4调配调节池1废水经厌氧反应器6流向前置反硝化池7的废水量、调节池1直接流向前置反硝化池7的废水量；同时调控好氧池11末端废水回流至前置反硝化池7的回流量，控制前置反硝化池7的碳氮比；同时在废水指标检测设备15的监控下控制好氧池11内的pH、DO及MLSS，使好氧池11处在低溶解氧且高污泥浓度条件，将氨氮尽可能得转换成亚硝酸盐，且不影响后置反硝化池12的反硝化效果；然后进入到后置反硝化池12进行反硝化，通过外加碳源发生反硝化将亚硝酸盐或硝酸盐转换成氮气，从而达到脱氮的目的；最后进入到二沉池13进行泥水分离，上清液达标排放。

二沉池13中的污泥部分通过排泥管道21排放到污泥浓缩池221内，从而进行污泥处理，另外一部分污泥通过污泥回流管道20回流至前置反硝化池7前端，提高前置反硝化池7的污泥浓度，且回流污泥中的亚硝酸盐或硝酸盐还可进行反硝化，达到脱氮的效果。与此同时调节池1还可连接事故池101，当意外发生时，事故池101做应急处理；此外，该高氨氮废水处理***中，调节池1还可连接换热器103，调节调节池1的水温，确保微生物菌群处于温度适宜的范围内，为高氨氮废水的处理提供了保障。本实用新型操作简单，使高氨氮废水的处理稳定高效，运行费用低，且处理后的废水可达到直接排放污水处理厂的标准。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高氨氮废水处理***，其特征在于：包括调节池，所述调节池内设有pH调节管路与出水口，所述出水口经第一三通阀，其一通过调节管道先连接至厌氧反应器，再连接至前置反硝化池，另一通过补充管道直接连接至前置反硝化池，在所述调节管道和补充管道上分别设有第一电磁流量计和第二电磁流量计；所述前置反硝化池下游依次设置相连接的好氧池、后置反硝化池和二沉池，所述好氧池内设有碱液补充管路和废水指标检测设备，好氧池末端还设有回流至前置反硝化池前端的混合液回流管路；所述后置反硝化池内设有碳源补充管路，所述二沉池底部设有排泥口，排泥口经第二三通阀，其一通过污泥回流管道回流至前置反硝化池前端，另一通过排泥管道连接至污泥处理单元，在所述污泥回流管道和排泥管道上分别设有第三电磁流量计和第四电磁流量计，所述二沉池还设有清液排放口。

2.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理***，其特征在于：还包括事故池，所述事故池通过循环泵与调节池形成循环单元。

3.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理***，其特征在于：所述调节池还连接换热器，形成换热循环单元。

4.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理***，其特征在于：所述前置反硝化池内设有在线TN、COD监测仪。

5.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理***，其特征在于：所述废水指标检测设备包括pH、DO、MLSS在线监测仪，且所述pH在线监测仪电联于碱液补充管路。

6.根据权利要求4所述的高氨氮废水处理***，其特征在于：还包括控制***，所述在线TN、COD监测仪，第一、第二三通阀，第一、第二、第三、第四电磁流量计，以及废水指标检测设备均电联于控制***。

7.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理***，其特征在于：所述污泥处理单元包括污泥浓缩池和与污泥浓缩池相连的压泥装置。