CN209619094U - 一种深度絮凝氧化塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深度絮凝氧化塔，包括顶部开有进水口的氧化塔本体，所述氧化塔本体内安装有分隔板，分隔板上开有水流通道，分隔板顶部安装有用于输送臭氧的环形盘管，环形盘管上开有数个通气孔，分隔板将氧化塔本体分隔为氧化腔和分解腔，所述氧化腔内安装有过滤装置，所述分解腔上部开有排水口，分解腔下部开有排渣口，分解腔内底面固定安装有传动箱，传动箱内可转动安装有水平的丝杆，丝杆贯穿传动箱且其上活动安装有阳极棒和阴极棒，丝杆连接有驱动其转动的驱动电机，丝杆通过涡轮连接有竖直的转轴，转轴穿过传动箱并延伸至分解腔内，且其上安装有搅拌叶片。本实用新型污水处理速度快、净水效果好并且工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，特别是一种深度絮凝氧化塔。
背景技术
随着中国经济几十年的高速发展，工业发展快速，难免造成一定程度的环境污染，很多矿山废水及工业和生活污水未经处理排出，对水源、河湖、土壤、植被等造成严重污染。目前的环保治理及监管相对滞后，部分废水污水采用简单的围坝筑池贮存，不能对废水污水等进行净化等处理，不能实现水资源的循环利用，导致水资源的浪费，同时，又对当地土壤和地下水造成污染，污染严重时，存在一定的安全隐患，甚至给人类的生活带来一定的安全风险。
絮凝氧化塔在污水处理中占有重要的地位，絮凝是指由高分子物质吸附架桥作用而使微粒相互黏合的过程。目前最常用的絮凝氧化塔是利用电絮凝法或者在污水中添加絮凝剂，除去污水中较小的固体颗粒，虽然能够有效的除去污水中的胶态杂质，但是由于阳极和阴极固定不动，并且没有搅拌装置，导致污水进行电絮凝时速率过慢，而且导致远离电极的污水中的胶态杂质反应不充分，净水效果差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种污水处理速度快、净水效果好并且工作效率高的深度絮凝氧化塔。
为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
一种深度絮凝氧化塔，包括顶部开有进水口的氧化塔本体，所述氧化塔本体内安装有分隔板，分隔板上开有水流通道，分隔板顶部安装有用于输送臭氧的环形盘管，环形盘管上开有数个通气孔，分隔板将氧化塔本体分隔为氧化腔和分解腔，所述氧化腔内安装有过滤装置，所述分解腔上部开有排水口，分解腔下部开有排渣口，分解腔内底面固定安装有传动箱，传动箱内可转动安装有水平的丝杆，丝杆贯穿传动箱且其上活动安装有阳极棒和阴极棒，丝杆连接有驱动其转动的驱动电机，丝杆通过涡轮连接有竖直的转轴，转轴穿过传动箱并延伸至分解腔内，且其上安装有搅拌叶片。
优选地，所述过滤装置包括过滤板、沉淀桶和排渣管，所述过滤板固定安装在氧化腔内，过滤板上固定安装有沉淀桶，沉淀桶位于进水口下方，过滤板底部安装有与沉淀桶连通的排渣管，排渣管末端穿过氧化腔侧壁后并连接有排渣泵。
优选地，所述进水口上安装有截止阀，所述截止阀包括阀体、滑动杆、阀瓣、浮球和压缩弹簧，所述阀体内设有安装腔，安装腔顶部设有与进水口匹配的入流口，安装腔内活动安装有滑动杆，滑动杆顶部安装有阀瓣，滑动杆底部穿过安装腔至沉淀桶上方，且安装有浮球，滑动杆上套有用于支撑阀瓣的压缩弹簧，阀体侧壁竖直设有与安装腔连通的出流通道，出流通道的排水口朝沉淀桶。
优选地，所述分隔板呈锥形，且其顶部圆周与氧化塔本体内壁无缝连接。
优选地，所述分解腔内壁安装有数个紫外线灯。
优选地，所述驱动电机竖直安装在氧化塔本体底部，驱动电机的输出轴穿过传动箱底部至传动箱内，并通过涡轮与丝杆连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置传动箱、驱动电机和丝杆，使驱动电机带动丝杆转动，从而使阳极棒和阴极棒在凹槽内滑动，加速污水中的胶态杂质与阳极离子反应，提高反应效率；
(2)通过设置转轴和搅拌叶片，能够在驱动电机带动丝杆转动的同时通过涡轮带动转轴转动，从而带动搅拌叶片转动，对污水进行搅拌，加速污水中的胶态杂质与阳极离子反应，提高反应速率；
(3)通过在氧化腔内设置过滤装置，能够对污水进行过滤，除去污水中携带的较大的杂质，提高污水净化效果；
(4)通过在分隔板上设置环形盘管，能够使污水与臭氧充分接触，除去污水中的酚、氰等污染物质，提高污水净化效率；
(5)通过在分解腔内安装紫外线灯，能够消除污水中细菌，提高污水净化效果；
(6)通过在进水口上设置截止阀，能够有效的控制氧化塔本体内污水的容量，避免氧化塔本体内污水过多而导致内部结构损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2本实用新型的立体图；
图3为图1中A处放大图；
图4为本实用新型截止阀的结构示意图；
图5为本实用新型环形盘管的结构示意图。
图中标记：1-氧化塔本体、2-分隔板、3-水流通道、4-环形盘管、5-通气孔、6-氧化腔、7-分解腔、8-过滤装置、81-过滤板、82-沉淀桶、83-排渣管、84-排渣泵、9-排水口、10-排渣口、11-凹槽、12-传动箱、13-丝杆、14-转轴、15-搅拌叶片、16-阳极棒、17-阴极棒、18-驱动电机、19-紫外线灯、20-截止阀、201-阀体、202-如流口、203-出流通道、204-安装腔、205-滑动杆、206-阀瓣、207-浮球、208-压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供了深度絮凝氧化塔包括氧化塔本体1、分隔板2、水流通道3、环形盘管4、通气孔5、氧化腔6、分解腔7、过滤装置8、排水口9、排渣口10、凹槽11、传动箱12、丝杆13、转轴14、搅拌叶片15、阳极棒16、阴极棒17、驱动电机18、紫外线灯19和截止阀20；所述氧化塔本体1底部均匀设有四根支撑脚，保证氧化塔本体1稳定的支撑在地面上，氧化塔本体1顶部开有进水口，方便往氧化塔本体1内输送污水，氧化塔本体1内安装有分隔板2，分隔板2将氧化塔本体1分隔为氧化腔6和分解腔7，所述氧化腔6内安装有过滤装置8，所述过滤装置8包括过滤板81、沉淀桶82、排渣管83和排渣泵84，所述过滤板81固定安装在氧化腔6内，过滤板81优选为活性炭过滤网，具有较好的过滤、吸附性能，能够过滤污水中携带的固体杂质颗粒，并且能够保证长期接触水后不会生锈，具有较长的使用寿命，过滤板81上固定安装有沉淀桶82，沉淀桶82位于进水口下方，能够使从进水口流入的污水进入沉淀桶82内，进行简单的沉淀，将污水中较大的杂质沉淀在沉淀桶82内，沉淀桶82侧壁与氧化塔本体1内壁之间留有15cm间隔，从沉淀桶82中溢出的污水通过间隙流至过滤板81上进行过滤，过滤板81底部安装有与沉淀桶82连通的排渣管83，排渣管83末端穿过氧化腔6侧壁后并连接有排渣泵84，方便将沉淀在沉淀桶82底部的杂质排出。
所述分隔板2呈锥形，且其顶部圆周与氧化塔本体1内壁无缝连接，分隔板2锥部开有用于污水通过的水流通道3，分隔板2顶面安装有用于输送臭氧的环形盘管4，环形盘管4上开有数个通气孔5，环形盘管4的进气端穿过氧化塔本体1侧壁延伸至氧化塔本体1外并连接有臭氧发生器。从过滤板81上流下的污水流至分隔板2圆周部分，逐渐向分隔板2锥部流动，最终通过水流通道3排至分解腔7内，能够使污水与臭氧充分接触，除去污水中的酚、氰等污染物质，提高污水净化效率。
所述分解腔7上部开有排水口9，分解腔7下部开有排渣口10，排水口9和排渣口10上均安装有电磁阀，电磁阀与电源电性连接，方便排出分解腔7中分解后的水和反应生成的固体颗粒，分解腔7内壁安装有数个紫外线灯19，紫外线灯19与电源电性连接，能够消除污水中细菌，提高污水净化效果；分解腔7内底面水平开有凹槽11，凹槽11内固定安装有传动箱12，传动箱12两侧均通过轴承可转动安装有水平的丝杆13，丝杆13与凹槽11平行，两根丝杆13靠近传动箱12一端均穿过传动箱12延伸至传动箱12内，并安装有第一涡轮，两根丝杆13的远离传动箱12的一端均通过轴承可转动安装在氧化塔本体1内壁上，两根丝杆13上均活动安装有滑动块，传动箱12一侧的滑动块上可拆卸安装有阳极棒16，传动箱12另一侧的滑动块上可拆卸安装有阴极棒17，阳极棒16优选为铝棒，阳极棒16和阴极棒17分别与直流电源正负极电性连接，能够通过溶蚀阳极棒16，产生铝离子，使污水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离；所述丝杆13连接有驱动其转动的驱动电机18，驱动电机18竖直安装在氧化塔本体1底部，驱动电机18的输出轴穿过传动箱12底部至传动箱12内，并安装有与第一涡轮啮合的第二涡轮，驱动电机18优选为直流电机，且与电源电性连接，驱动电机18连接有接触器，能够更好的控制驱动电机18的正反转；通过驱动电机18的正反转能够带动丝杆13转动，从而带动阳极棒16和阴极棒17在丝杆13上做直线往复运动，加速污水中的胶态杂质与阳极离子反应，提高反应效率。所述传动箱12内还安装有与第一涡轮啮合的第三涡轮，第三涡轮上竖直安装有转轴14，转轴14穿过传动箱12并延伸至分解腔7内，且其上安装有搅拌叶片15，搅拌叶片15优选为不锈钢叶片，能够通过驱动电机18带动丝杆13转动的同时，带动转轴14转动，从而使搅拌叶片15转动，对污水进行搅拌加速污水中的胶态杂质与铝离子反应，提高反应速率。所述分解腔7侧壁上还开有密封舱门，能够方便更换分解腔7内的阳极棒16和阴极棒17。
所述进水口上安装截止阀20，所述截止阀20包括阀体201、滑动杆205、阀瓣206、浮球207和压缩弹簧208，阀体201内设有安装腔204，安装腔204顶部设有与进水口匹配的入流口202，入流口202与氧化塔本体1内顶面通过法兰连接，拆卸方便，使用后还可以重复使用，节约资源，安装腔204内竖直安装有滑动杆205，滑动杆205可在安装腔204内上下滑动，滑动杆205顶部安装有阀瓣206，底部穿过安装腔204至沉淀桶82上方，且安装有浮球207，阀瓣206为橡胶材料制成，具有较好的柔韧性和密封性，阀瓣206为圆柱状，且直径小于入流口202直径0.5mm，滑动杆205上套有用于支撑阀瓣206的压缩弹簧208，压缩弹簧208优选为不锈钢伸缩弹簧，具有较长的寿命；阀体201侧壁竖直设有与安装腔204连通的出流通道203，出流通道203的排水口朝沉淀桶82，出流通道203出水端安装有分流网，能够减弱水流的冲击力。当压缩弹簧208正常伸缩时，阀瓣206顶部与出流通道203顶部平齐，从入流口202进入的液体压迫阀瓣206向下运动，从而使压缩弹簧208收缩，当氧化塔本体1内的溶液容量超过沉淀桶82达到浮球207位置时，浮力会使滑动杆205向上运动，从而使阀瓣206向上运动，堵塞入流口202，对入流口202进行堵塞，防止溶液继续进入氧化塔本体1内。
本实用新型的工作原理：首先污水通过进水口进入氧化塔本体1内，污水的冲击力压迫阀瓣206带动压缩弹簧208收缩，溶液进入出流通道203流入沉淀桶82内进行沉淀，沉淀在沉淀桶82底部的杂质通过排渣管83和排渣泵84排至氧化塔本体1外，持续通水后，沉淀后的污水从沉淀桶82顶部溢出流至过滤板81上进行过滤，过滤后的污水向下流至分隔板2上，与环形盘管4中流出的臭氧反应，接着污水通过水流通道3流至分解腔7内，开启紫外线灯19，对污水进行杀毒，同时开启驱动电机18，驱动电机18正反交替运动，带动丝杆13运动，从而带动阳极棒16和阴极棒17在丝杆13上做直线往返运动，提高反应速率，丝杆13转动的同时通过涡轮带动转轴14转动，从而带动搅拌叶片15转动，对污水进行搅拌，提高反应速率，反应后的清水通过排水口9排出，反应生成的固体颗粒通过排渣口10排出。
Claims (6)
1.一种深度絮凝氧化塔，包括顶部开有进水口的氧化塔本体(1)，其特征在于：所述氧化塔本体(1)内安装有分隔板(2)，分隔板(2)上开有水流通道(3)，分隔板(2)顶部安装有用于输送臭氧的环形盘管(4)，环形盘管(4)上开有数个通气孔(5)，分隔板(2)将氧化塔本体(1)分隔为氧化腔(6)和分解腔(7)，所述氧化腔(6)内安装有过滤装置(8)，所述分解腔(7)上部开有排水口(9)，分解腔(7)下部开有排渣口(10)，分解腔(7)内底面固定安装有传动箱(12)，传动箱(12)内可转动安装有水平的丝杆(13)，丝杆(13)贯穿传动箱(12)且其上活动安装有阳极棒(16)和阴极棒(17)，丝杆(13)连接有驱动其转动的驱动电机(18)，丝杆(13)通过涡轮连接有竖直的转轴(14)，转轴(14)穿过传动箱(12)并延伸至分解腔(7)内，且其上安装有搅拌叶片(15)。
2.根据权利要求1所述的深度絮凝氧化塔，其特征在于：所述过滤装置(8)包括过滤板(81)、沉淀桶(82)和排渣管(83)，所述过滤板(81)固定安装在氧化腔(6)内，过滤板(81)上固定安装有沉淀桶(82)，沉淀桶(82)位于进水口下方，过滤板(81)底部安装有与沉淀桶(82)连通的排渣管(83)，排渣管(83)末端穿过氧化腔(6)侧壁后并连接有排渣泵(84)。
3.根据权利要求1所述的深度絮凝氧化塔，其特征在于：所述进水口上安装有截止阀(20)，所述截止阀(20)包括阀体(201)、滑动杆(205)、阀瓣(206)、浮球(207)和压缩弹簧(208)，所述阀体(201)内设有安装腔(204)，安装腔(204)顶部设有与进水口匹配的入流口(202)，安装腔(204)内活动安装有滑动杆(205)，滑动杆(205)顶部安装有阀瓣(206)，滑动杆(205)底部穿过安装腔(204)至沉淀桶(82)上方，且安装有浮球(207)，滑动杆(205)上套有用于支撑阀瓣(206)的压缩弹簧(208)，阀体(201)侧壁竖直设有与安装腔(204)连通的出流通道(203)，出流通道(203)的排水口朝沉淀桶(82)。
4.根据权利要求1所述的深度絮凝氧化塔，其特征在于：所述分隔板(2)呈锥形，且其顶部圆周与氧化塔本体(1)内壁无缝连接。
5.根据权利要求1所述的深度絮凝氧化塔，其特征在于：所述分解腔(7)内壁安装有数个紫外线灯(19)。
6.根据权利要求1所述的深度絮凝氧化塔，其特征在于：所述驱动电机(18)竖直安装在氧化塔本体(1)底部，驱动电机(18)的输出轴穿过传动箱(12)底部至传动箱(12)内，并通过涡轮与丝杆(13)连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20191112 |