CN209618855U - 用于用可灌注产品填充接收器的填充机 - Google Patents
用于用可灌注产品填充接收器的填充机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及用于用可灌注产品填充接收器的填充机。填充机包括被设计成围绕中心轴线(B)旋转以沿预定路径(P)传送接收器的传送转盘和多个填充装置。每个填充装置包括：具有填充通道和控制阀的填充头，填充通道具有出口以使得可灌注产品能够流出，控制阀被设计成被移动到至少一个打开位置和至少一个关闭位置，在打开位置，控制阀使得可灌注产品能从出口流出，在关闭位置，控制阀防止可灌注产品从填充通道的出口流出，和控制单元，其被设计成至少使在相应的填充头中的相应的控制阀在打开位置和关闭位置之间移动。每个填充头和相应的控制单元彼此独立地被传送转盘的***部分支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于用可灌注产品填充接收器的填充机，可灌注产品特别是可灌注食品。
背景技术
被设计用于用可灌注产品填充接收器，特别是用可灌注食品 (例如碳酸液体、非碳酸液体、高粘度液体和含有果肉的饮料)的填充机是已知的。
迄今为止，通常使用转盘式填充机。
这种填充机在WO-A-2010140173中有描述。填充机包括：
-传送转盘，其被设计成围绕中心轴线旋转，以沿预定路径传送接收器，和
-多个填充装置，每个填充装置附接到传送转盘的***部分并且设计成在接收器沿着所述预定路径移动时用可灌注产品填充相应的接收器。
每个填充装置包括：
-至少一个填充头，其被设计成用可灌注产品填充相应的所述接收器，其中所述填充头具有填充通道和控制阀，所述填充通道具有出口以使得所述可灌注产品能够流出，所述控制阀被设计成移动到至少一个打开位置和至少一个关闭位置，在所述打开位置，所述控制阀使得所述可灌注产品能从所述出口流出，而在所述至少一个关闭位置，所述控制阀关闭所述出口以防止所述可灌注产品从所述填充通道流出，
-控制单元，其被设计成至少使相应的所述控制阀在所述打开位置和所述关闭位置之间移动，和
-控制设备，其机械连接到相应的填充头和相应的控制单元，并且被设计成从控制单元接收至少一个控制信号(例如气动信号)并将控制信号发送到填充头，以使相应的控制阀在打开位置和关闭位置之间移动。
每个填充头还包括至少一个相应的加压管道以及相应的减压管道，该加压管道被设计成在使用时流体连接到相应的接收器的内部，以将二氧化碳引导到接收器中并在填充之前对所述接收器加压，而所述相应的减压管道被设计成在使用时与相应接收器的内部流体连通，以便在填充所述接收器之后能够对所述接收器进行减压。
此外，每个控制设备包括：
-相应的加压导管，其流体连接到相应的填充头的相应的加压导管，
-相应的第一控制阀，其设计成与相应的加压管道配合并且可以移动到打开位置或关闭位置以打开或关闭相应的加压管道与二氧化碳储罐的流体连接，
-相应的减压管道，其与相应的填充头的相应的加压管道流体连通，和
-相应的第二控制阀，其被设计成与相应的减压管道配合，并且可以移动到打开位置或关闭位置，以在接收器被填充之后控制气体从接收器的排出。
每个控制单元还被设计成将控制信号发送到相应的控制设备，以将相应的第一控制阀和相应的第二控制阀移动到相应的打开位置或相应的关闭位置。控制信号通过气动或电磁方式发送。
还已知的是，每个控制单元还具有电动和气动输入端，这些输入端可拆除地连接到相应的电缆和管道。
每个填充头和相应的控制单元机械地(在结构上)附接到相应的控制设备上，该控制设备可拆除地附接到传送转盘的***部分上。
WO-A-2010140173中描述的填充机的一个缺点在于，控制设备是填充装置的最常见的故障源。然而，为了对控制设备进行维护工作，需要完全拆除相应的填充装置。
因此，该领域需要改进填充机，特别是需要便于其维护。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种用于用可灌注产品填充接收器的填充机，其能够容易地进行维护。
通过本实用新型实现上述目的，本实用新型涉及如下文[0025] 段中的条款1所限定的填充机。
在下文[0025]段中的条款1至8中保护了替代的优选实施方式。
具体而言，本实用新型的一些方面可以阐述如下：
1.用于用可灌注产品填充接收器2的填充机7，所述接收器特别是瓶，所述填充机7包括：
-传送转盘13，其被设计成围绕中心轴线B旋转，以沿预定路径P传送所述接收器2，
-多个填充装置16，每个填充装置16被设计成随着所述接收器2沿着所述路径P移动而用所述可灌注产品填充相应的接收器2，
每个填充装置16包括：
-填充头31，其被设计成用所述可灌注产品填充所述相应的接收器2，其中所述填充头31具有填充通道32和控制阀34，所述填充通道32具有出口 33以使得所述可灌注产品能够流出，所述控制阀34被设计成被移动到至少一个打开位置和至少一个关闭位置，在所述打开位置，所述控制阀34使得所述可灌注产品能从所述出口33流出，而在所述关闭位置，所述控制阀34防止所述可灌注产品从所述出口33流出，和
-控制单元35，其被设计成至少使在相应的所述填充头31中的相应的所述控制阀34在所述打开位置和所述关闭位置之间移动，
其特征在于，每个填充头31和相应的所述控制单元35彼此独立地被所述传送转盘13的***部分17支撑。
2.根据条款1所述的填充机，其中每个填充头16在第一附接站39处能拆除地附接到所述***部分17，其中每个控制单元35在相应的第二附接站40处能拆除地附接到所述***部分17，其中相应的所述填充头31的每个第一附接站39与相应的所述控制单元35的相应的所述第二附接站40分离，并且，其中每个控制单元35和相应的所述填充头31能够彼此独立地从所述***部分17拆除。
3.根据条款1或2所述的填充机，其中每个填充装置16具有控制设备 36，所述控制设备36被设计成至少将第一控制信号从相应的所述控制单元 35发送到相应的所述填充头31以至少使相应的所述控制阀34在相应的所述打开位置和相应的所述关闭位置之间移动。
4.根据条款3所述的填充机，其中每个控制设备36包括界面元件59，所述界面元件59***在相应的所述填充头31和相应的所述控制单元35之间并连接到相应的所述填充头31和相应的所述控制单元35上，并且被设计成至少将所述第一控制信号至少间接地从所述控制单元35发送到相应的所述控制阀34，以至少将所述控制阀34移动到所述打开位置或到所述关闭位置。
5.根据条款3或4所述的填充机，其包括加压通道19和减压通道20，所述加压通道19用于在使用时向所述填充头31供应加压气体，而所述减压通道20用于在使用时在所述接收器被填充后接收来自所述填充头31和相应的所述接收器的残余气体，
其中每个填充头31包括：
-加压管道55，其被设计成选择性地连接到所述加压通道19以接收所述加压气体并在使用时将所述加压气体引导到相应的接收器2，和
-减压管道，其被设计成在使用时接收来自相应的所述接收器2的所述残余气体，并选择性地连接到所述减压通道20以将所述残余气体引导到所述减压通道20，
其中每个控制设备36包括：
-第一控制阀61，其能够分别移动到相应的打开位置或相应的关闭位置，以打开或关闭相应的所述减压通道20和相应的所述减压管道之间的流体连接，以及
-第二控制阀62，其能够分别移动到相应的打开位置或相应的关闭位置，以打开或关闭相应的所述加压通道19和相应的所述加压管道55之间的流体连接，
其中每个第一控制阀61被设计成从相应的所述控制单元35接收相应的第二控制信号，并且每个第二控制阀62被设计成从相应的所述控制单元35 接收相应的第三控制信号。
6.根据条款5所述的填充机，其中，所述传送转盘13包括环形支撑结构25，所述环形支撑结构25至少部分地限定所述传送转盘13的所述***部分17，
其中所述减压通道20和所述加压通道19布置在所述环形支撑结构25 中，
其中每个填充头31利用相应的第一侧表面44附接到所述环形支撑结构 25的第二侧表面45，并且每个控制单元35至少间接地附接到横向于所述环形支撑结构25的所述第二侧表面45的基部表面46。
7.根据条款5或6所述的填充机，其中每个第一控制阀61安置在相应的容纳盒67中，并且每个第二控制阀62安置在相应的第二容纳盒68中，
其中所述第一容纳盒67和每个第二容纳盒68能拆除地附接到相应的所述填充头31。
8.根据前述条款中任一项所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
附图说明
下面参考优选实施方式并且参考附图进一步描述本实用新型，该优选实施方式纯粹作为非限制性示例提供，附图中：
-图1是具有根据本实用新型的具有填充机的加工机器的示意性顶视图，为了清楚起见，移除了一些部件，
-图2是图1中的填充机的透视图，为清楚起见，移除了一些部件，
-图3是图2中的填充机的细节的透视图，为了清楚起见，移除了一些部件，并且
-图4是沿图3中的线III-III截取的剖视图，为清楚起见移除了一些部件。
具体实施方式
在图1中，一种用于处理接收器2的机器，接收器2例如瓶、容器等，特别是用于用可灌注产品(特别是可灌注食品)填充接收器2的机器，以及用至少一个相应的标签3标记接收器2的机器使用附图标记1作为整体表示。
以下描述涉及但不限于瓶2，特别是由热塑性聚合物如聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的瓶。然而，瓶2也可以由不同的材料制成，例如由玻璃或铝制成。
每个瓶2沿纵向轴线A延伸并且包括界定瓶2的内部空间的中空主体4。
中空主体4由底壁5以及与底壁5相对的颈部6界定，该底壁 5特别是基本上垂直于轴线A，该颈部6尤其与轴线A同轴地延伸。颈部6 限定了与底壁5相对的倾倒开口，以能够引入和排出可灌注产品。中空体4 还具有将底壁5和颈部6连接在一起的侧壁。
机器1包括填充机7和贴标机8，填充机7被设计成用可灌注产品填充瓶2，贴标机8被设计成在贴标签站9处将至少一个相应标签施加到接收器2上。
下面的描述涉及但不限于填充机7，其设计成用可灌注产品填充接收器2，该可灌注产品特别是可灌注食品，例如碳酸液体(汽水、软饮料、啤酒等)、非碳酸液体(矿物质、水、果汁、葡萄酒等)、乳液、悬浮液、高粘度液体和含果肉的饮料。
特别参考图1和2，填充机7包括：
-传送转盘13，其特别是竖直定向并且被设计成围绕轴线B旋转，以使瓶2沿着预定路径P从输入站14移动到输出站15，预定路径P特别是具有弯曲形状，和
-多个填充装置16，每个填充装置布置在转盘13的***部分17 上，并设计成随着瓶2沿着路径P移动而填充相应的瓶2。
优选地，填充机7还包括中央控制单元，该中央控制单元设计用于控制填充机7的操作。
填充装置16当在使用中时并且在转盘13围绕轴线B旋转期间，沿着平行于路径P的预定路径Q在输入站14和输出站15之间移动。
特别地，每个填充装置16当在使用中时并且沿着路径Q移动时，移动通过输入站14以接收相应的瓶2，特别是空瓶2，并且通过输出站 15以释放相应的瓶2，特别是相应的填满的瓶2。
优选地，填充机7还包括多个支撑单元18，所述支撑单元18 围绕***部分17布置在转盘13上，所述支撑单元18被设计成在瓶2沿着路径P传送时承载瓶2。
在转盘13绕轴线B旋转期间，支撑单元18沿平行于路径Q的相应预定路径R移动。
在非限制性实施方式中，填充机7还具有：
-加压通道19，其特别是环形的并且用于使用时至少向填充装置16供应加压气体，特别是二氧化碳，以便在用可灌注产品填充瓶2之前对相应的瓶2加压，和
-减压通道20，其特别是环形的并且用于在使用时接收仍在填充装置16中的残余加压气体，特别是在填充之后在相应的瓶2中的残余加压气体。
特别参考图2，转盘13具有至少一个静态主支撑件21和旋转体22，旋转体22围绕轴线B旋转地组装在主支撑件21上。
优选地，主支撑件21设计成布置在地板上和/或生产现场的水平表面上。
优选地，旋转体22具有***部分17，因此旋转体22至少承载填充装置16，并且优选地还承载支撑单元18。
更详细地，旋转体22具有至少一个上支撑件23，上支撑件23 至少承载填充装置16。换句话说，上支撑件23包括***部分17的至少一个相应区段。
优选地，旋转体22还包括承载支撑单元18的下支撑件22。换句话说，下支撑件22包括***部分17的至少一个相应区段。
在所示的示例中，上支撑件23设置有承载填充装置16的环形支撑结构25，并且下支撑件24设置有承载支撑单元18的圆形板26。
有利但非必要地，支撑结构25承载加压通道19和减压通道 20。
更详细地并且特别参考图2，支撑单元18围绕轴线B环绕转盘 13的***部分17相对于彼此成角度地等距地布置。
优选地，每个支撑单元18面向相应的填充装置16，特别是每个支撑单元18布置在相应的填充装置16下方并且与其相距给定距离。
更具体地，支撑单元18连接到下支撑件22，并且特别地组装在圆形板26上。
更详细地，每个支撑单元18包括相应的基座30，所述基座30 被设计成随着所述瓶2沿着路径P移动而支撑相应的瓶2并且优选地还使相应的瓶2居中。
优选地，填充机7还具有移动装置(未示出并且其本身已知)，其用于随着基座30沿路径R移动，特别是根据相关基座30围绕轴线B的角度位置的变化而使基座30从相应的填充装置16移动或移动到相应的填充装置16。
优选地，移动装置具有凸轮，该凸轮设计成与支撑单元18的相应凸轮从动件相互作用。
优选地，填充机7设置有定位装置(未示出)以控制每个基座30 的基部位置。具体地，定位装置设计成根据瓶2的形状并且更特别是高度的变化来调节每个基座30的基部位置。
在未示出的非限制性实施方式中，每个支撑单元18具有相应的定位装置以控制基部位置，特别是在平行于轴线B的方向上移动相关的基座 30。
在另一未示出的非限制性实施方式中，定位装置设计成在平行于轴线B的方向上移动下支撑件24，特别是圆形板26，以控制每个基座30 的基部位置。
特别参考图1至图4，填充装置16围绕轴线B环绕转盘12的***部分17相对于彼此成角度地等距地布置。
优选地，每个填充装置16包括：
-填充头31，其被设计成用可灌注产品填充相应的瓶2并且包括沿轴线E并且特别是平行于轴线B延伸的填充通道32，并且具有出口33 和控制阀34，出口33用于使得可灌注产品能够排出，而控制阀34设计成移动到至少一个打开位置和至少一个关闭位置，在打开位置，控制阀34使得可灌注产品能从出口33流出，而在关闭位置，控制阀34防止可灌注产品从填充通道32的出口33排出，和
-控制单元35，其被设计成特别地通过至少第一控制信号，更具体地通过相应的第一气动和/或电磁控制信号，至少使相应的控制阀34在相应的打开位置和相应的关闭位置之间移动。
优选地，每个填充装置16还包括相应的控制设备36，该控制设备36被设计成将至少第一控制信号从相应的控制单元35发送到相应的填充头31。
优选地，每个填充装置16还具有相应的保持元件37，特别是相应的夹具，保持元件37被设计成当瓶2被沿着路径P传送时特别在相关的颈部6处保持相应的瓶2。
优选地，每个保持元件37被设计成将相应的瓶2定位在相应的出口33下方，特别是使得相应的瓶2和填充通道32彼此同轴地布置。
有利地但非必要地，每个填充装置16还具有相应的位移设备 38，该位移设备38可被启动以使相应的保持元件37朝向或远离相应的出口 33移动，特别是在使用时将相应的瓶2朝向或远离相应的出口33移动。
有利地，每个填充头31和相应的控制单元35至少间接地通过***部分17，特别是通过上支撑件23间接地彼此独立地被支撑。
换句话说，每个填充头31和相应的控制单元35可拆除地附接到***部分17上，特别是附接到上支撑件23上，并且在结构上彼此断开。
特别地，每个填充头31和相应的控制单元35布置在***部分 17上，以便彼此独立地组装和拆除。
实际上，在维护阶段期间，相应的填充头31可以被拆除和组装或被新的填充头31更换，而不必涉及相应的控制单元35。同样，相应的控制单元35可以被拆除和组装或被新的控制单元35更换，而不必涉及相应的填充头31。
更详细地，每个填充头31在相应的第一附接站39处可拆除地附接到***部分17，并且每个控制单元35在相应的第二附接站40处可拆除地附接到***部分17，其中每个第一附接站39与相应的第二附接站40分离。此外，每个控制单元35和相应的填充头31可以彼此独立地从***部分 17移除。
在图1至4所示的实施方式中，每个填充头31和相应的控制单元35附接到环形支撑结构25上。
优选地，每个填充头31直接附接到环形支撑结构25。更详细地，每个填充头31经由填充头31的第一侧表面44附接到***部分17的第二侧表面45，特别是上支撑件23的，更具体地是环形支撑结构25的第二侧表面45上。
优选地，每个控制单元35至少间接地附接到***部分17的基部表面46上，特别是上部支撑件23的，更具体地是环形支撑结构25的基部表面上。该基部表面46横向于，特别是垂直于第一侧表面44。更优选地，每个控制单元35通过上支撑件25的耦合元件47间接地附接到环形支撑结构 25。
特别参考图1至图4，每个填充装置16具有致动设备，该致动设备设计成在使用时随着相应的瓶2被沿着路径P传送而使瓶2围绕轴线A 旋转。
每个致动设备包括电动马达(未示出)和传动组件49，传动组件 49至少部分地组装在相应的填充头31上。
特别参考图2至图4，每个填充头31包括致动器50，致动器 50连接到相应的控制阀34，以将控制阀34从相应的关闭位置移动到相应的打开位置以及从相应的打开位置移动到相应的关闭位置。
特别地，每个致动器50设计成由相应的控制单元35控制。
更详细地，每个控制阀34包括：
-杆51，其耦合到致动器50并在填充通道32内延伸，以及
-相互作用体52，其连接到杆51并且设计成与填充通道32的下部相互作用，特别是与相应的下部选择性地密封地闭合，从而使相应的控制阀34处于关闭位置。
优选地，每个填充头31还具有入口53，以使可灌注产品能够被供给到填充通道32中。
在所示的非限制性实施方式中，每个填充头31包括：
-加压管道55，其被设计成选择性地流体连接到加压通道19，以接收加压气体并将加压气体引导到相应的瓶2中，特别是引入所述瓶2内的空间中，和
-减压管道(未示出)，其被设计成在使用时接收在完成填充后仍然在相应瓶2中的加压气体，并且至少选择性地流体连接到减压通道20以将所述气体排放到所述减压通道20中。
换句话说，每个减压管道和每个加压管道55在使用时至少暂时地流体连接到相应瓶2内的空间。
更具体地说，在使用时，每个加压管道55被设计成在相应的瓶 2充满可灌注产品之前将加压气体引导到所述瓶2中，并且在所述瓶2正被填充可灌注产品时再次从所述瓶2接收上述气体。
更具体地，在使用时，每个减压管道在填充所述瓶2之后接收仍然在相应瓶2中的加压气体。
特别参考图2至4，每个控制设备36至少气动地和/或电磁地连接到相应的控制单元35和相应的填充头31，以能够控制至少相应的控制阀34。
优选地，每个控制设备36包括至少一个界面元件59，其***相应的填充头31(特别是相应的第一侧表面44)和相应的控制单元35之间，并且至少机械地连接到其上并且能够将至少第一控制信号从相应控制单元35至少间接地发送到相应的控制阀34，特别是相应的致动器50，以将控制阀34 移动到打开位置或关闭位置。
在所示的特定情况下，界面元件59至少包括第一气动通道 60，其与相应的致动器50流体连接以发送第一控制信号，在所示的实施方式中，第一控制信号是气动信号，其特别是通过相应的填充头31的第一连接管道(未示出)发送。
此外，每个控制组36包括：
-第一控制阀61，其可以分别移动到相应的打开位置或相应的关闭位置，以打开或关闭相应的填充头31的减压通道20与相应的减压管道之间的流体连接，以及
-第二控制阀62，其可以分别移动到相应的打开位置或相应的关闭位置，以打开或关闭相应的填充头31的加压通道19和相应的加压管道 55之间的流体连接。
特别地，每个控制阀61和每个控制阀62设计成分别接收来自相应控制单元35的第二控制信号和第三控制信号，以在至少相应的打开位置和相应的关闭位置之间移动。
在所示的实施方式中，第二和第三控制信号是气动信号。
在未示出的替代实施方式中，第二和第三控制信号可以是电磁信号。
更详细地，在所示实施方式中，每个控制设备36还包括：
-第一管道(未示出)，其***在相应的减压管道的第一部分和第二部分之间并且与相应的减压管道的第一部分和第二部分流体连接，并且具有用于相应的控制阀61的相应的壳体座，以及
-第二管道(未示出)，其***在相应的加压管道55的第一部分和第二部分之间并且与相应的加压管道55的第一部分和第二部分流体连接，并且具有用于相应的控制阀62的相应的壳体座。
在所示实施方式中，每个控制设备36包括：
-第一容纳盒67，其承载相应的控制阀61、相应的第一管道和相应的壳体座，以及
-第二容纳盒68，其承载相应的控制阀62、相应的第二管道和相应的壳体座。
每个容纳盒67和每个容纳盒68可拆除地连接到相应的填充头 31，特别是连接到相应的填充头31的与相应的第一侧表面44相对的相应的侧表面69。
优选地，每个控制设备36，特别是相应的接口元件59，包括至少第二气动通道(未示出)和第三气动通道(未示出)，以分别将第二控制信号和第三控制信号分别引导至相关的控制阀61和相关的控制阀62。
甚至更优选地，每个第二气动通道和每个第三气动通道分别通过相应的填充头31的相应的第二连接管道(未示出)和相应的第三连接管道(未示出)分别流体连接到相关的控制阀61和相关的控制阀62。
特别参考图1至4，每个控制单元35连接到中央控制单元以至少从其接收控制信号，并且优选地从中央控制单元接收控制信号和状态信号并将控制信号和状态信号发送到中央控制单元。
特别地，每个控制单元35包括至少一个控制输入端，该控制输入端特别是通过相应的电缆电连接到中央控制单元。
优选地，每个控制单元35还包括至少一个气动输入端，其用于接收气动气体，以产生至少第一控制信号，并且优选地还产生第二和第三控制信号。
在所示的实施方式中，每个控制单元35设计成通过至少第一气动通道60，特别是通过第一气动通道60和相应的第一连接管道将第一控制信号发送到相应的填充头31，特别是相应的致动器50。
优选地，每个控制单元35还设计成分别通过至少相关的第二气动通道和相关的第三气动通道，并且特别是还分别通过相关的第二连接管道和第三连接管道分别将第二控制信号和第三控制信号发送到相关的控制阀61 和相关的控制阀62。
优选地，每个控制单元35包括壳体73，其特别是至少承载控制输入端，更具体地还承载气动输入端，以及承载在壳体73内组装的控制元件(未示出)。
特别地，壳体73借助于耦合元件46可拆除地附接到***部分 17，特别是附接到上支撑件23，并且甚至更具体地附接到基部表面46上。
在使用时，机器1至少填充瓶2，并且特别地填充瓶2并且将至少一个相应的标签3施加到每个瓶2。
更详细地，当瓶2沿着路径P移动时，填充机7填充瓶2。随着瓶2沿着路径P移动，贴标机8将标签3施加到相应的瓶2上。
更详细地，随着瓶2沿着路径P移动，每个填充装置16填充相应的瓶2。
特别地，每个保持元件37在输入站14处接收相应的瓶2，并在相应的瓶2在输入站14和输出站15之间传送时保持瓶2。
优选地，每个保持元件37将相应的瓶2定位在出口33下方，特别是通过致动相应的移位设备38进行。
优选地，当瓶2沿着路径P传送时，并且至少在瓶2正被填充时，瓶2围绕相应的轴线A旋转，特别是在相应的致动设备的作用下旋转。
当相应的瓶2沿着路径P传送时，每个控制单元35控制相应的控制阀34，特别是通过将相应的第一控制信号传送到相应的致动器50控制相应的控制阀34。
优选地，每个控制单元35还将相应的控制阀62移动到相应的打开位置，以在将相应的控制阀34定位在相应的打开位置之前对相应的瓶2 加压。特别地，相应的控制阀62由相应的第三控制信号控制。
优选地，一旦相应的瓶2已经被填充，每个控制单元35也将相应的控制阀61移动到相应的打开位置，以便能够抽空仍然在瓶2内部的气体。特别地，在相应的控制阀34已经定位在关闭位置并且相应的控制阀62 已经定位在相应的关闭位置之后，控制相应的控制阀62，特别是通过相应的第二控制信号进行。
根据本实用新型制造的填充机7的特征的检查清楚地揭示了可以获得的优点。
特别地，填充机7实现了快速且容易的维护阶段，因为每个填充装置16的相应的控制单元35和相应的填充头31在结构上彼此断开。如果控制单元35存在问题，则仅需要拆除控制单元35。由于因需要同时释放各种连接(例如电气或电气连接)而需要花费大量时间来拆除控制单元35，所以不作用于相应的控制单元35的选项使得能够显著节省时间。
另一个优点是控制阀61和62分别布置在容纳盒67和容纳盒 68中。容纳盒67和容纳盒68可以容易地从相应的填充头31拆除。鉴于控制阀61和62是最常见的故障源，在维护所需的时间方面获得了显著的优点。
因此清楚的是，落入由权利要求限定的保护范围内的修改和变型可以应用于这里描述和示出的机器1中。
Claims (45)
1.用于用可灌注产品填充接收器(2)的填充机(7)，所述填充机(7)包括：
-传送转盘(13)，其被设计成围绕中心轴线(B)旋转，以沿预定路径(P)传送所述接收器(2)，
-多个填充装置(16)，每个填充装置(16)被设计成随着所述接收器(2)沿着所述预定路径(P)移动而用所述可灌注产品填充相应的接收器(2)，
每个填充装置(16)包括：
-填充头(31)，其被设计成用所述可灌注产品填充所述相应的接收器(2)，其中所述填充头(31)具有填充通道(32)和控制阀(34)，所述填充通道(32)具有出口(33)以使得所述可灌注产品能够流出，所述控制阀(34)被设计成被移动到至少一个打开位置和至少一个关闭位置，在所述打开位置，所述控制阀(34)使得所述可灌注产品能从所述出口(33)流出，而在所述关闭位置，所述控制阀(34)防止所述可灌注产品从所述出口(33)流出，和
-控制单元(35)，其被设计成至少使在相应的所述填充头(31)中的相应的所述控制阀(34)在所述打开位置和所述关闭位置之间移动，
其特征在于，每个填充头(31)和相应的所述控制单元(35)彼此独立地被所述传送转盘(13)的***部分(17)支撑。
2.根据权利要求1所述的填充机，其中所述接收器(2)是瓶。
3.根据权利要求1或2所述的填充机，其中每个填充头(31)在第一附接站(39)处能拆除地附接到所述***部分(17)，其中每个控制单元(35)在相应的第二附接站(40)处能拆除地附接到所述***部分(17)，其中相应的所述填充头(31)的每个第一附接站(39)与相应的所述控制单元(35)的相应的所述第二附接站(40)分离，并且，其中每个控制单元(35)和相应的所述填充头(31)能够彼此独立地从所述***部分(17)拆除。
4.根据权利要求1或2所述的填充机，其中每个填充装置(16)具有控制设备(36)，所述控制设备(36)被设计成至少将第一控制信号从相应的所述控制单元(35)发送到相应的所述填充头(31)以至少使相应的所述控制阀(34)在相应的所述打开位置和相应的所述关闭位置之间移动。
5.根据权利要求3所述的填充机，其中每个填充装置(16)具有控制设备(36)，所述控制设备(36)被设计成至少将第一控制信号从相应的所述控制单元(35)发送到相应的所述填充头(31)以至少使相应的所述控制阀(34)在相应的所述打开位置和相应的所述关闭位置之间移动。
6.根据权利要求4所述的填充机，其中每个控制设备(36)包括界面元件(59)，所述界面元件(59)***在相应的所述填充头(31)和相应的所述控制单元(35)之间并连接到相应的所述填充头(31)和相应的所述控制单元(35)上，并且被设计成至少将所述第一控制信号至少间接地从所述控制单元(35)发送到相应的所述控制阀(34)，以至少将所述控制阀(34)移动到所述打开位置或到所述关闭位置。
7.根据权利要求5所述的填充机，其中每个控制设备(36)包括界面元件(59)，所述界面元件(59)***在相应的所述填充头(31)和相应的所述控制单元(35)之间并连接到相应的所述填充头(31)和相应的所述控制单元(35)上，并且被设计成至少将所述第一控制信号至少间接地从所述控制单元(35)发送到相应的所述控制阀(34)，以至少将所述控制阀(34)移动到所述打开位置或到所述关闭位置。
8.根据权利要求4所述的填充机，其包括加压通道(19)和减压通道(20)，所述加压通道(19)用于在使用时向所述填充头(31)供应加压气体，而所述减压通道(20)用于在使用时在所述接收器被填充后接收来自所述填充头(31)和相应的所述接收器的残余气体，
其中每个填充头(31)包括：
-加压管道(55)，其被设计成选择性地连接到所述加压通道(19)以接收所述加压气体并在使用时将所述加压气体引导到相应的接收器(2)，和
-减压管道，其被设计成在使用时接收来自相应的所述接收器(2)的所述残余气体，并选择性地连接到所述减压通道(20)以将所述残余气体引导到所述减压通道(20)，
其中每个控制设备(36)包括：
-第一控制阀(61)，其能够分别移动到相应的打开位置或相应的关闭位置，以打开或关闭相应的所述减压通道(20)和相应的所述减压管道之间的流体连接，以及
-第二控制阀(62)，其能够分别移动到相应的打开位置或相应的关闭位置，以打开或关闭相应的所述加压通道(19)和相应的所述加压管道(55)之间的流体连接，
其中每个第一控制阀(61)被设计成从相应的所述控制单元(35)接收相应的第二控制信号，并且每个第二控制阀(62)被设计成从相应的所述控制单元(35)接收相应的第三控制信号。
9.根据权利要求5所述的填充机，其包括加压通道(19)和减压通道(20)，所述加压通道(19)用于在使用时向所述填充头(31)供应加压气体，而所述减压通道(20)用于在使用时在所述接收器被填充后接收来自所述填充头(31)和相应的所述接收器的残余气体，
其中每个填充头(31)包括：
-加压管道(55)，其被设计成选择性地连接到所述加压通道(19)以接收所述加压气体并在使用时将所述加压气体引导到相应的接收器(2)，和
-减压管道，其被设计成在使用时接收来自相应的所述接收器(2)的所述残余气体，并选择性地连接到所述减压通道(20)以将所述残余气体引导到所述减压通道(20)，
其中每个控制设备(36)包括：
-第一控制阀(61)，其能够分别移动到相应的打开位置或相应的关闭位置，以打开或关闭相应的所述减压通道(20)和相应的所述减压管道之间的流体连接，以及
-第二控制阀(62)，其能够分别移动到相应的打开位置或相应的关闭位置，以打开或关闭相应的所述加压通道(19)和相应的所述加压管道(55)之间的流体连接，
其中每个第一控制阀(61)被设计成从相应的所述控制单元(35)接收相应的第二控制信号，并且每个第二控制阀(62)被设计成从相应的所述控制单元(35)接收相应的第三控制信号。
10.根据权利要求6所述的填充机，其包括加压通道(19)和减压通道(20)，所述加压通道(19)用于在使用时向所述填充头(31)供应加压气体，而所述减压通道(20)用于在使用时在所述接收器被填充后接收来自所述填充头(31)和相应的所述接收器的残余气体，
其中每个填充头(31)包括：
-加压管道(55)，其被设计成选择性地连接到所述加压通道(19)以接收所述加压气体并在使用时将所述加压气体引导到相应的接收器(2)，和
-减压管道，其被设计成在使用时接收来自相应的所述接收器(2)的所述残余气体，并选择性地连接到所述减压通道(20)以将所述残余气体引导到所述减压通道(20)，
其中每个控制设备(36)包括：
-第一控制阀(61)，其能够分别移动到相应的打开位置或相应的关闭位置，以打开或关闭相应的所述减压通道(20)和相应的所述减压管道之间的流体连接，以及
-第二控制阀(62)，其能够分别移动到相应的打开位置或相应的关闭位置，以打开或关闭相应的所述加压通道(19)和相应的所述加压管道(55)之间的流体连接，
其中每个第一控制阀(61)被设计成从相应的所述控制单元(35)接收相应的第二控制信号，并且每个第二控制阀(62)被设计成从相应的所述控制单元(35)接收相应的第三控制信号。
11.根据权利要求7所述的填充机，其包括加压通道(19)和减压通道(20)，所述加压通道(19)用于在使用时向所述填充头(31)供应加压气体，而所述减压通道(20)用于在使用时在所述接收器被填充后接收来自所述填充头(31)和相应的所述接收器的残余气体，
其中每个填充头(31)包括：
-加压管道(55)，其被设计成选择性地连接到所述加压通道(19)以接收所述加压气体并在使用时将所述加压气体引导到相应的接收器(2)，和
-减压管道，其被设计成在使用时接收来自相应的所述接收器(2)的所述残余气体，并选择性地连接到所述减压通道(20)以将所述残余气体引导到所述减压通道(20)，
其中每个控制设备(36)包括：
-第一控制阀(61)，其能够分别移动到相应的打开位置或相应的关闭位置，以打开或关闭相应的所述减压通道(20)和相应的所述减压管道之间的流体连接，以及
-第二控制阀(62)，其能够分别移动到相应的打开位置或相应的关闭位置，以打开或关闭相应的所述加压通道(19)和相应的所述加压管道(55)之间的流体连接，
其中每个第一控制阀(61)被设计成从相应的所述控制单元(35)接收相应的第二控制信号，并且每个第二控制阀(62)被设计成从相应的所述控制单元(35)接收相应的第三控制信号。
12.根据权利要求8所述的填充机，其中，所述传送转盘(13)包括环形支撑结构(25)，所述环形支撑结构(25)至少部分地限定所述传送转盘(13)的所述***部分(17)，
其中所述减压通道(20)和所述加压通道(19)布置在所述环形支撑结构(25)中，
其中每个填充头(31)利用相应的第一侧表面(44)附接到所述环形支撑结构(25)的第二侧表面(45)，并且每个控制单元(35)至少间接地附接到横向于所述环形支撑结构(25)的所述第二侧表面(45)的基部表面(46)。
13.根据权利要求9所述的填充机，其中，所述传送转盘(13)包括环形支撑结构(25)，所述环形支撑结构(25)至少部分地限定所述传送转盘(13)的所述***部分(17)，
其中所述减压通道(20)和所述加压通道(19)布置在所述环形支撑结构(25)中，
其中每个填充头(31)利用相应的第一侧表面(44)附接到所述环形支撑结构(25)的第二侧表面(45)，并且每个控制单元(35)至少间接地附接到横向于所述环形支撑结构(25)的所述第二侧表面(45)的基部表面(46)。
14.根据权利要求10所述的填充机，其中，所述传送转盘(13)包括环形支撑结构(25)，所述环形支撑结构(25)至少部分地限定所述传送转盘(13)的所述***部分(17)，
其中所述减压通道(20)和所述加压通道(19)布置在所述环形支撑结构(25)中，
其中每个填充头(31)利用相应的第一侧表面(44)附接到所述环形支撑结构(25)的第二侧表面(45)，并且每个控制单元(35)至少间接地附接到横向于所述环形支撑结构(25)的所述第二侧表面(45)的基部表面(46)。
15.根据权利要求11所述的填充机，其中，所述传送转盘(13)包括环形支撑结构(25)，所述环形支撑结构(25)至少部分地限定所述传送转盘(13)的所述***部分(17)，
其中所述减压通道(20)和所述加压通道(19)布置在所述环形支撑结构(25)中，
其中每个填充头(31)利用相应的第一侧表面(44)附接到所述环形支撑结构(25)的第二侧表面(45)，并且每个控制单元(35)至少间接地附接到横向于所述环形支撑结构(25)的所述第二侧表面(45)的基部表面(46)。
16.根据权利要求8所述的填充机，其中每个第一控制阀(61)安置在相应的第一容纳盒(67)中，并且每个第二控制阀(62)安置在相应的第二容纳盒(68)中，
其中所述第一容纳盒(67)和每个第二容纳盒(68)能拆除地附接到相应的所述填充头(31)。
17.根据权利要求9所述的填充机，其中每个第一控制阀(61)安置在相应的第一容纳盒(67)中，并且每个第二控制阀(62)安置在相应的第二容纳盒(68)中，
其中所述第一容纳盒(67)和每个第二容纳盒(68)能拆除地附接到相应的所述填充头(31)。
18.根据权利要求10所述的填充机，其中每个第一控制阀(61)安置在相应的第一容纳盒(67)中，并且每个第二控制阀(62)安置在相应的第二容纳盒(68)中，
其中所述第一容纳盒(67)和每个第二容纳盒(68)能拆除地附接到相应的所述填充头(31)。
19.根据权利要求11所述的填充机，其中每个第一控制阀(61)安置在相应的第一容纳盒(67)中，并且每个第二控制阀(62)安置在相应的第二容纳盒(68)中，
其中所述第一容纳盒(67)和每个第二容纳盒(68)能拆除地附接到相应的所述填充头(31)。
20.根据权利要求12所述的填充机，其中每个第一控制阀(61)安置在相应的第一容纳盒(67)中，并且每个第二控制阀(62)安置在相应的第二容纳盒(68)中，
其中所述第一容纳盒(67)和每个第二容纳盒(68)能拆除地附接到相应的所述填充头(31)。
21.根据权利要求13所述的填充机，其中每个第一控制阀(61)安置在相应的第一容纳盒(67)中，并且每个第二控制阀(62)安置在相应的第二容纳盒(68)中，
其中所述第一容纳盒(67)和每个第二容纳盒(68)能拆除地附接到相应的所述填充头(31)。
22.根据权利要求14所述的填充机，其中每个第一控制阀(61)安置在相应的第一容纳盒(67)中，并且每个第二控制阀(62)安置在相应的第二容纳盒(68)中，
其中所述第一容纳盒(67)和每个第二容纳盒(68)能拆除地附接到相应的所述填充头(31)。
23.根据权利要求15所述的填充机，其中每个第一控制阀(61)安置在相应的第一容纳盒(67)中，并且每个第二控制阀(62)安置在相应的第二容纳盒(68)中，
其中所述第一容纳盒(67)和每个第二容纳盒(68)能拆除地附接到相应的所述填充头(31)。
24.根据权利要求1或2所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
25.根据权利要求3所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
26.根据权利要求4所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
27.根据权利要求5所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
28.根据权利要求6所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
29.根据权利要求7所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
30.根据权利要求8所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
31.根据权利要求9所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
32.根据权利要求10所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
33.根据权利要求11所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
34.根据权利要求12所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
35.根据权利要求13所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
36.根据权利要求14所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
37.根据权利要求15所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
38.根据权利要求16所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
39.根据权利要求17所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
40.根据权利要求18所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
41.根据权利要求19所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
42.根据权利要求20所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
43.根据权利要求21所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
44.根据权利要求22所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
45.根据权利要求23所述的填充机，其还包括被设计用于控制所述填充机的操作的中央控制单元，
其中，相应的所述填充装置的每个控制单元连接到所述中央控制单元，以至少从所述中央控制单元接收控制信号。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191112 |