CN209614361U - 一种高精度自控铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度自控铣床，包括机架，以及设置在机架上方的底座，所述底座与机架固定连接，所述底座的中部设置有用作于Y轴的第一滑动装置，所述第一滑动装置上设置有用于固定工件的夹持装置，所述第一滑动装置的两侧分别设置有用作于X轴的第二滑动装置和第三滑动装置，所述第二滑动装置和第三滑动装置上分别设置有用作于Z轴的第四滑动装置和第五滑动装置，所述第四滑动装置和第五滑动装置上分别设置有第一主轴和第二主轴；该高精度自控铣床具有结构合理，可对工件进行双面切削加工的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种高精度自控铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。随着科学技术的进一步发展，人们在铣床中加入了数控***，使铣床可以进行自我控制加工，从而大大提高了铣床的加工效率，减轻了工作者的劳动强度；在工件的加工过程中有相当的一部件工件是需要双面进行加工的，但是现有的铣床一般是先将工件固定在夹座上先完成工件一面的加工，然后再将工件从夹座上进行换装并完成工件另一面的加工，由于工件的重新换装夹持固定，加大了工件加工误差的积累，即降低了铣床的加工精度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种结构合理，可对工件进行双面切削加工的高精度自控铣床。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种高精度自控铣床，包括机架，以及设置在机架上方的底座，所述底座与机架固定连接，所述底座的中部设置有用作于Y轴的第一滑动装置，所述第一滑动装置上设置有用于固定工件的夹持装置，所述夹持装置与第一滑动装置相连接，所述第一滑动装置的两侧分别设置有用作于X轴的第二滑动装置和第三滑动装置，所述第二滑动装置和第三滑动装置上分别设置有用作于Z轴的第四滑动装置和第五滑动装置，所述第四滑动装置和第五滑动装置上分别设置有第一主轴和第二主轴。
作为优选，所述第一滑动装置包括第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨与底座固定连接，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，有助于夹持装置在水平面上进行前后方向的移动，即Y轴轴向移动。
作为优选，所述夹持装置包括呈倒L形设置的支架、液压油缸、上夹块和下夹块，所述支架与第一滑块固定连接，所述液压油缸固定于支架的顶部，且液压油缸的活塞杆贯穿支架的顶端部并向下延伸，所述上夹块固定在液压油缸的活塞杆的端部，所述下夹块固定在第一滑块上，所述上夹块和下夹块相互对应，有助于工件的夹持固定。
作为优选，所述第二滑动装置包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨与底座固定连接，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述第三滑动装置与第二滑动装置结构相同，有助于第二滑动装置和第三滑动装置在水平面上进行左右方向的移动，即X轴轴向移动。
作为优选，所述第四滑动装置包括立柱、第四滑轨、第四滑块，所述立柱与第二滑块固定连接，所述第四滑轨固定在立柱的一侧，所述第四滑块与第四滑轨滑动连接，所述第四滑动装置与第五滑动装置的结构相同，有助于第四滑动装置和第五滑动装置在垂直面上进行上下方向的移动，即Z轴轴向移动。
作为优选，所述第一主轴和第二主轴的刀头相互对应，有助于对工件的两面同时进行切削加工。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在夹持装置的两侧分别设置了第一主轴和第二主轴，因此第一主轴和第二主轴的刀头可以对工件的两面同时进行切削加工并最终成型，降低了工件换装造成的加工误差，因此提高了铣床的加工精度；由于在夹持装置了设置了第一滑动装置，并与设置在第一滑动装置两侧的第二滑动装置、第三滑动装置、第四滑动装置和第五滑动装置相互配合，从而使铣床可以进行X轴、Y轴和Z轴三个轴向上的运动，从而可以使铣床对工件完成3个维度的加工处理，因此提高了铣床使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型一种高精度自控铣床的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
如附图1所示，一种高精度自控铣床，包括机架1，以及设置在机架1上方的底座2，所述底座2与机架1通过螺栓固定，所述底座1的中部设置有用作于Y轴的第一滑动装置3，所述第一滑动装置3的上方设置有用于固定工件的夹持装置4，所述夹持装置4与第一滑动装置3相连接，所述第一滑动装置3的两侧分别设置有用作于X轴的第二滑动装置5和第三滑动装置6，所述第二滑动装置5和第三滑动装置6上分别设置有用作于Z轴的第四滑动装置7和第五滑动装置8，所述第四滑动装置7和第五滑动装置8上分别设置有第一主轴9和第二主轴10。所述第一滑动装置3包括第一滑轨31和第一滑块32，所述第一滑轨31与底座2通过螺栓固定，所述第一滑块32与第一滑轨31滑动连接，有助于带动夹持装置4在水平面上进行前后方向的移动，即Y轴轴向移动。所述夹持装置4包括呈倒L形设置的支架41、液压油缸42、上夹块43和下夹块44，所述支架41与第一滑块32通过螺栓固定，所述液压油缸42通过螺栓固定于支架41的顶部，且液压油缸42的活塞杆贯穿支架41的顶端部并向下延伸，所述上夹块43通过螺栓固定在液压油缸42的活塞杆的端部，所述下夹块44通过螺栓固定在第一滑块32上，所述上夹块43和下夹块44相互对应，有助于对工件的夹持固定。所述第二滑动装置5包括第二滑轨51和第二滑块52，所述第二滑轨51与底座2通过螺栓固定，所述第二滑块52与第二滑轨51滑动连接，所述第三滑动装置6与第二滑动装置5结构相同，有助于第二滑动装置5和第三滑动装置6在水平面上进行左右方向的移动，即X轴轴向移动。所述第四滑动装置7包括立柱71、第四滑轨72、第四滑块73，所述立柱71与第二滑块32通过螺栓固定，所述立柱71与第二滑块32相互垂直，所述第四滑轨72通过螺栓固定在立柱71的一侧，所述第四滑块73与第四滑轨72滑动连接，所述第一主轴9与第四滑块73通过螺栓固定，所述第四滑动装置7与第五滑动装置8的结构相同，有助于第四滑动装置7和第五滑动装置8在垂直面上进行上下方向的移动，即Z轴轴向移动。所述第一主轴9和第二主轴10的刀头相互对应，有助于对工件的两面同时进行切削加工。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在夹持装置的两侧分别设置了第一主轴和第二主轴，因此第一主轴和第二主轴的刀头可以对工件的两面同时进行切削加工并最终成型，降低了工件换装造成的加工误差，因此提高了铣床的加工精度；由于在夹持装置了设置了第一滑动装置，并与设置在第一滑动装置两侧的第二滑动装置、第三滑动装置、第四滑动装置和第五滑动装置相互配合，从而使铣床可以进行X轴、Y轴和Z轴三个轴向上的运动，从而可以使铣床对工件完成3个维度的加工处理，因此提高了铣床使用的便捷性。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度自控铣床，包括机架，以及设置在机架上方的底座，所述底座与机架固定连接，其特征在于：所述底座的中部设置有用作于Y轴的第一滑动装置，所述第一滑动装置上设置有用于固定工件的夹持装置，所述夹持装置与第一滑动装置相连接，所述第一滑动装置的两侧分别设置有用作于X轴的第二滑动装置和第三滑动装置，所述第二滑动装置和第三滑动装置上分别设置有用作于Z轴的第四滑动装置和第五滑动装置，所述第四滑动装置和第五滑动装置上分别设置有第一主轴和第二主轴。
2.根据权利要求1所述的一种高精度自控铣床，其特征在于：所述第一滑动装置包括第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨与底座固定连接，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度自控铣床，其特征在于：所述夹持装置包括呈倒L形设置的支架、液压油缸、上夹块和下夹块，所述支架与第一滑块固定连接，所述液压油缸固定于支架的顶部，且液压油缸的活塞杆贯穿支架的顶端部并向下延伸，所述上夹块固定在液压油缸的活塞杆的端部，所述下夹块固定在第一滑块上，所述上夹块和下夹块相互对应。
4.根据权利要求3所述的一种高精度自控铣床，其特征在于：所述第二滑动装置包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨与底座固定连接，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述第三滑动装置与第二滑动装置结构相同。
5.根据权利要求3所述的一种高精度自控铣床，其特征在于：所述第四滑动装置包括立柱、第四滑轨、第四滑块，所述立柱与第二滑块固定连接，所述第四滑轨固定在立柱的一侧，所述第四滑块与第四滑轨滑动连接，所述第四滑动装置与第五滑动装置的结构相同。
6.根据权利要求3所述的一种高精度自控铣床，其特征在于：所述第一主轴和第二主轴的刀头相互对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721867013.4U CN209614361U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种高精度自控铣床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209614361U true CN209614361U (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=68441026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721867013.4U Active CN209614361U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种高精度自控铣床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN209614361U (zh) |
-
2017
- 2017-12-26 CN CN201721867013.4U patent/CN209614361U/zh active Active
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