CN209614110U - 一种自动抽屉式旋铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动抽屉式旋铆装置，包括：夹具，成型有在竖直方向上平行设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与待加工壳体的上面板相抵，第二支撑板与待加工壳体的下面板相抵，夹具具有初始位置，以及完成旋铆操作的旋铆位置；吸盘，设置于第二支撑板朝向下面板的一侧，适于在旋铆操作时吸住下面板；驱动机构，与夹具连接，驱动夹具在初始位置和旋铆位置之间相互转换。通过设置驱动机构，操作工人可以在远离旋铆机的初始位置放置和取下的待加工和已完成加工的壳体，操作更加安全，另外，吸盘能够在旋铆操作时吸住下面板，从而保证壳体在移动和铆接过程中不会晃动，与现有技术需要用手扣住壳体的方式相比，进一步提高了安全性能。

Description

一种自动抽屉式旋铆装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及一种自动抽屉式旋铆装置。

背景技术

现有的旋铆操作步骤是操作工人先将铆钉和壳体放置于待加工工位上，手动扣住壳体，防止其晃动，然后脚踩旋铆机的踏板，旋铆机的铆杆向下运动，使得铆钉和壳体旋铆连接在一起。由于待加工工位设置于旋铆机铆杆的下方，而铆杆始终处于旋转状态，操作工人在操作过程中需要格外小心，以避免误触碰铆杆，导致安全性能较低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的旋铆操作安全性能较低的缺陷，从而提供一种安全性能高的自动抽屉式旋铆装置。

为此，本实用新型提供一种自动抽屉式旋铆装置，包括：

夹具，成型有在竖直方向上平行设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与待加工壳体的上面板相抵，且成型有适于放置铆钉的安装槽，所述第二支撑板与所述待加工壳体的下面板相抵，所述夹具具有初始位置，以及完成旋铆操作的旋铆位置；

吸盘，设置于所述第二支撑板朝向所述下面板的一侧，适于在旋铆操作时吸住所述下面板；

驱动机构，与所述夹具连接，驱动所述夹具在所述初始位置和所述旋铆位置之间相互转换。

作为一种优选方案，所述夹具通过滑轨结构可滑动地安装于基座上，所述滑轨结构包括：

滑轨，设置于所述基座上；

滑块，设置于所述夹具的底部，与所述滑轨滑动配合。

作为一种优选方案，所述基座上设置有用于限定所述滑块移动位置的若干挡块。

作为一种优选方案，所述驱动机构包括：

两个驱动气缸，分别设置于所述夹具移动方向的两侧，具有受所述驱动气缸驱动、能够往复移动的推杆，所述推杆通过连杆结构与所述滑块连接。

作为一种优选方案，所述连杆结构包括：

第一连杆，两端分别与两个所述推杆固定连接；

第二连杆，一端与所述第一连杆的中部固定连接，另一端通过配合安装结构与所述滑块连接，所述第二连杆沿所述滑块的移动方向延伸。

作为一种优选方案，所述配合安装结构包括：

T型槽，成型于所述滑块朝向所述第二连杆的一侧；

T型连接块，成型于所述第二连杆远离所述第一连杆的端部，与所述T型槽适配插接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的自动抽屉式旋铆装置，夹具具有与待加工壳体的上面板相抵的第一支撑板，和与待加工壳体的下面板相抵的第二支撑板，吸盘设置于第二支撑板朝向下面板的一侧，适于在旋铆操作时吸住下面板，驱动机构与夹具连接，驱动夹具在初始位置和旋铆位置之间相互转换。通过设置驱动机构，操作工人可以在远离旋铆机的初始位置放置和取下的待加工和已完成加工的壳体，操作更加安全，另外，吸盘能够在旋铆操作时吸住下面板，从而保证壳体在移动和铆接过程中不会晃动，旋铆效果好，与现有技术需要用手扣住壳体的方式相比，进一步提高了安全性能。

2.本实用新型提供的自动抽屉式旋铆装置，驱动机构包括：两个驱动气缸，分别设置于夹具移动方向的两侧，具有受驱动气缸驱动、能够往复移动的推杆，推杆通过连杆结构与滑块连接，两个驱动气缸能够更好地驱动滑块动作。

3.本实用新型提供的自动抽屉式旋铆装置，配合安装结构包括：T型槽，成型于滑块朝向第二连杆的一侧；T型连接块，成型于第二连杆远离第一连杆的端部，与T型槽适配插接，相互配合的T型槽与T型连接块具有结构简单的优点，方便拆装，降低了维修更换成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自动抽屉式旋铆装置的立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为夹具的立体图；

图4为滑块和第二连杆的分解结构示意图；

图5为铆钉与壳体的结构示意图。

附图标记说明：1、基座；11、滑轨；12、挡块；2、夹具；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、吸盘；24、滑块；25、T型槽；26、安装槽；3、壳体；31、上面板；32、下面板；34、铆钉；4、气缸；41、推杆；5、连杆结构；51、第一连杆；52、第二连杆；53、T型连接块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种自动抽屉式旋铆装置，如图1-5所示，包括夹具2、吸盘23和驱动机构，

夹具2成型有在竖直方向上平行设置的第一支撑板21和第二支撑板22，所述第一支撑板21与待加工壳体3的上面板31相抵，且成型有适于放置铆钉34的安装槽26，所述第二支撑板22与所述待加工壳体3的下面板32相抵，所述夹具2具有初始位置，以及完成旋铆操作的旋铆位置。

吸盘23设置于所述第二支撑板22朝向所述下面板32的一侧，适于在旋铆操作时吸住所述下面板32。

驱动机构与所述夹具2连接，驱动所述夹具2在所述初始位置和所述旋铆位置之间相互转换。

本实施例的自动抽屉式旋铆装置，通过设置驱动机构，使得操作工人可以在远离旋铆机的初始位置放置和取下的待加工和已完成加工的壳体3，操作更加安全，另外，吸盘23能够在旋铆操作时吸住下面板32，从而保证壳体3在移动和铆接过程中不会晃动，旋铆效果好，与现有技术需要用手扣住壳体的方式相比，进一步提高了安全性能。

所述夹具2通过滑轨结构可滑动地安装于基座1上，所述滑轨结构包括：滑轨11，设置于所述基座1上；滑块24，设置于所述夹具2的底部，与所述滑轨11滑动配合。本实施例中，滑轨呈倒T字形，滑块24为与倒T字形的滑轨适配的T字形。

所述基座1上设置有用于限定所述滑块24移动位置的两个挡块12。

所述驱动机构包括：两个驱动气缸4，分别设置于所述夹具2移动方向的两侧，具有受所述驱动气缸4驱动、能够往复移动的推杆41，所述推杆41通过连杆结构5与所述滑块24连接。

所述连杆结构5包括：

第一连杆51，两端分别与两个所述推杆41固定连接；

第二连杆52，一端与所述第一连杆51的中部固定连接，另一端通过配合安装结构与所述滑块24连接，所述第二连杆52沿所述滑块24的移动方向延伸。本实施例中，第一连杆51与推杆41、第一连杆51与与第二连杆52之间均通过螺栓固定连接。

如图4所示，所述配合安装结构包括：T型槽25，成型于所述滑块24朝向所述第二连杆52的一侧；T型连接块53，成型于所述第二连杆52远离所述第一连杆51的端部，与所述T型槽25适配插接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种自动抽屉式旋铆装置，其特征在于，包括：

夹具(2)，成型有在竖直方向上平行设置的第一支撑板(21)和第二支撑板(22)，所述第一支撑板(21)与待加工壳体(3)的上面板(31)相抵，且成型有适于放置铆钉(34)的安装槽(26)，所述第二支撑板(22)与所述待加工壳体(3)的下面板(32)相抵，所述夹具(2)具有初始位置，以及完成旋铆操作的旋铆位置；

吸盘(23)，设置于所述第二支撑板(22)朝向所述下面板(32)的一侧，适于在旋铆操作时吸住所述下面板(32)；

驱动机构，与所述夹具(2)连接，驱动所述夹具(2)在所述初始位置和所述旋铆位置之间相互转换。

2.根据权利要求1所述的自动抽屉式旋铆装置，其特征在于，所述夹具(2)通过滑轨结构可滑动地安装于基座(1)上，所述滑轨结构包括：

滑轨(11)，设置于所述基座(1)上；

滑块(24)，设置于所述夹具(2)的底部，与所述滑轨(11)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的自动抽屉式旋铆装置，其特征在于，所述基座(1)上设置有用于限定所述滑块(24)移动位置的若干挡块(12)。

4.根据权利要求2或3所述的自动抽屉式旋铆装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

两个驱动气缸(4)，分别设置于所述夹具(2)移动方向的两侧，具有受所述驱动气缸(4)驱动、能够往复移动的推杆(41)，所述推杆(41)通过连杆结构(5)与所述滑块(24)连接。

5.根据权利要求4所述的自动抽屉式旋铆装置，其特征在于，所述连杆结构(5)包括：

第一连杆(51)，两端分别与两个所述推杆(41)固定连接；

第二连杆(52)，一端与所述第一连杆(51)的中部固定连接，另一端通过配合安装结构与所述滑块(24)连接，所述第二连杆(52)沿所述滑块(24)的移动方向延伸。

6.根据权利要求5所述的自动抽屉式旋铆装置，其特征在于，所述配合安装结构包括：

T型槽(25)，成型于所述滑块(24)朝向所述第二连杆(52)的一侧；

T型连接块(53)，成型于所述第二连杆(52)远离所述第一连杆(51)的端部，与所述T型槽(25)适配插接。