CN209613999U - 一种连续冲压模具的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具辅助设备领域，尤其是一种连续冲压模具的定位装置，针对现有的连续冲压模具的定位装置的适应性较差，需要针对不同尺寸的连续冲压模具生产不同型号的定位装置，生产成本较大的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶壁上焊接有无顶壁的箱体，箱体内底壁的中间位置焊接有第一限位块，箱体对称的两个侧壁上均开设有安装孔，安装孔内转动套接有水平设置的转动管，两个转动管相互远离的一端均位于箱体的外部，转动管位于箱体外部的外圈固定套接有锥齿圈，底板的顶壁上安装有呈对称设置的两个输出端朝上的驱动电机，本实用新型适应性较强，可对不同尺寸连续冲压模具进行有效的定位，降低了生产成本。

Description

一种连续冲压模具的定位装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具辅助设备技术领域，尤其涉及一种连续冲压模具的定位装置。

背景技术

现有的连续冲压模具的定位装置无法对不同尺寸的连续冲压模具进行有效的定位，适应性较差，需要针对不同尺寸的连续冲压模具生产不同型号的定位装置，生产成本较大。

发明内容

本实用新型提出的一种连续冲压模具的定位装置，解决了现有的连续冲压模具的定位装置无法对不同尺寸的连续冲压模具进行有效的定位，适应性较差，需要针对不同尺寸的连续冲压模具生产不同型号的定位装置，生产成本较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续冲压模具的定位装置，包括底板，所述底板的顶壁上焊接有无顶壁的箱体，所述箱体内底壁的中间位置焊接有第一限位块，所述箱体对称的两个侧壁上均开设有安装孔，安装孔内转动套接有水平设置的转动管，两个所述转动管相互远离的一端均位于箱体的外部，所述转动管位于箱体外部的外圈固定套接有锥齿圈，所述底板的顶壁上安装有呈对称设置的两个输出端朝上的驱动电机，驱动电机的输出端焊接有锥齿轮，所述锥齿圈与锥齿轮啮合连接，所述转动管的内圈螺纹套接有螺杆，两个所述螺杆相互靠近的一端均延伸至箱体的内部且焊接有垂直设置的夹板，所述夹板滑动设置在箱体内底壁上，两个所述夹板相互靠近的侧壁上均焊接有第二限位块。

优选的，所述底板上开设有呈对称设置的两个螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接有螺栓，两个所述螺栓分别位于所述箱体的两侧。

优选的，所述箱体的内底壁上开设有呈对称设置的两个滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述夹板焊接在滑块的顶端。

优选的，所述螺杆贯穿转动管，两个所述螺杆相互远离的一端均焊接有限位板。

优选的，所述箱体上的安装孔内固定套接有轴承，所述转动管固定套接在轴承的内圈。

本实用新型中，通过箱体、驱动电机、锥齿轮、锥齿圈、转动管、螺杆、夹板、第一限位块和第二限位块的配合作用，可对不同尺寸的连续冲压模具进行有效的固定，无需针对不同尺寸的连续冲压模具生产不同型号的定位装置。

本实用新型适应性较强，可对不同尺寸连续冲压模具进行有效的定位，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续冲压模具的定位装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种连续冲压模具的定位装置的A部分的局部放大图。

图中标号：1底板、2箱体、3第一限位块、4驱动电机、5螺栓、6螺杆、7夹板、8第二限位块、9模具主体、10转动管、11锥齿圈、12锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种连续冲压模具的定位装置，包括底板1，底板1的顶壁上焊接有无顶壁的箱体2，箱体2内底壁的中间位置焊接有第一限位块3，箱体2对称的两个侧壁上均开设有安装孔，安装孔内转动套接有水平设置的转动管10，两个转动管10相互远离的一端均位于箱体2的外部，转动管10位于箱体2外部的外圈固定套接有锥齿圈11，底板1的顶壁上安装有呈对称设置的两个输出端朝上的驱动电机4，驱动电机4的输出端焊接有锥齿轮12，锥齿圈11与锥齿轮12啮合连接，转动管10的内圈螺纹套接有螺杆6，两个螺杆6相互靠近的一端均延伸至箱体2的内部且焊接有垂直设置的夹板7，夹板7滑动设置在箱体2内底壁上，两个夹板7相互靠近的侧壁上均焊接有第二限位块8。

底板1上开设有呈对称设置的两个螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接有螺栓5，两个螺栓5分别位于箱体2的两侧，箱体2的内底壁上开设有呈对称设置的两个滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，夹板7焊接在滑块的顶端，螺杆6贯穿转动管10，两个螺杆6相互远离的一端均焊接有限位板9，箱体2上的安装孔内固定套接有轴承，转动管10固定套接在轴承的内圈。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：通过限位板9的限位作用，可防止螺杆6脱离转动管10，通过螺栓5可将底板1固定在冲压机上，对连续冲压模具进行定位之前，在连续冲压模具的底壁的中间位置开设第一限位槽，第一限位槽的尺寸需要与第一限位块3的尺寸相适配，在连续冲压模具的两侧侧壁上开设第二限位槽，第二限位槽的尺寸需要与第二限位块8的尺寸相适配，首先使第一限位槽对准第一限位块3，将连续冲压模具放置在两个夹板7之间的箱体2的内底壁上，此时第一限位槽的高度与第二限位块8的高度相同，然后通过驱动电机4的运转，通过锥齿轮12和锥齿圈11的传动，可带动转动管10转动，即可带动两个螺杆6相互靠近，即可通过两个螺杆6推动两个夹板7相互靠近，从而带动两个第二限位块8相互靠近，直至第二限位块8完全嵌入第二限位槽内，即可通过两个夹板7对连续冲压模具进行夹持，即可完成定位，通过调节两个夹板7的间距，即可对不同尺寸的连续冲压模具进行有效的固定，无需针对不同尺寸的连续冲压模具生产不同型号的定位装置，本实用新型适应性较强，可对不同尺寸连续冲压模具进行有效的定位，降低了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续冲压模具的定位装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶壁上焊接有无顶壁的箱体（2），所述箱体（2）内底壁的中间位置焊接有第一限位块（3），所述箱体（2）对称的两个侧壁上均开设有安装孔，安装孔内转动套接有水平设置的转动管（10），两个所述转动管（10）相互远离的一端均位于箱体（2）的外部，所述转动管（10）位于箱体（2）外部的外圈固定套接有锥齿圈（11），所述底板（1）的顶壁上安装有呈对称设置的两个输出端朝上的驱动电机（4），驱动电机（4）的输出端焊接有锥齿轮（12），所述锥齿圈（11）与锥齿轮（12）啮合连接，所述转动管（10）的内圈螺纹套接有螺杆（6），两个所述螺杆（6）相互靠近的一端均延伸至箱体（2）的内部且焊接有垂直设置的夹板（7），所述夹板（7）滑动设置在箱体（2）内底壁上，两个所述夹板（7）相互靠近的侧壁上均焊接有第二限位块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具的定位装置，其特征在于，所述底板（1）上开设有呈对称设置的两个螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接有螺栓（5），两个所述螺栓（5）分别位于所述箱体（2）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具的定位装置，其特征在于，所述箱体（2）的内底壁上开设有呈对称设置的两个滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述夹板（7）焊接在滑块的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具的定位装置，其特征在于，所述螺杆（6）贯穿转动管（10），两个所述螺杆（6）相互远离的一端均焊接有限位板（9）。

5.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具的定位装置，其特征在于，所述箱体（2）上的安装孔内固定套接有轴承，所述转动管（10）固定套接在轴承的内圈。