CN209613594U - 一种板材加工用的板材输送轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体地，涉及一种板材加工用的板材输送轨道，包括工作台、上料组件、送料组件、除尘组件、检测组件和分料组件，上料组件包括第一滑动板和能够上下移动的吸盘，第一滑动板设置在工作台的上方且位于上料组件的上方，送料组件包括若干个第一传送滚筒和第一电机，除尘组件包括第一滚筒刷和第二电机，检测组件设置有超声波探伤仪，分料组件包括第一分料滚筒和第三电机，本实用新型的一种板材加工用的板材输送轨道，本实用新型为自动化设备，通过本实用新型的除尘组件有效的去除板材表面的杂物及灰尘，通过本实用新型的检测组件和分料组件能够将破损的板材和完好的板材分类，大大提升了工作效率。

Description

一种板材加工用的板材输送轨道

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体地，涉及一种板材加工用的板材输送轨道。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,建筑是人们用泥土，砖，瓦，石材，木材；近代用钢筋砼，型材等建筑材料构成的一种供人居住和使用的空间，如住宅、桥梁、厂房、体育馆、窑洞、水塔、寺庙等等，广义上来讲，景观、园林也是建筑的一部分，板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花 板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、 通常做成标准大小的扁平矩形材料板，在很多行业中，需要对板材进行大规模的加工 处理，因此需要使用到输送装置对板材进行输送，以提高建筑板材的处理工作效率，目前市场上板材输送大部分都是人工或者半自动设备，大大降低工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种板材加工用的板材输送轨道。

本实用新型公开的一种板材加工用的板材输送轨道，包括工作台、上料组件、送料组件、除尘组件、检测组件和分料组件，上料组件设置在工作台的顶部，送料组件设置在工作台的顶部且位于上料组件的旁侧，除尘组件设置在工作台的顶部且位于送料组件的上方，检测组件设置在工作台的顶部且位于送料组件的上方，分料组件设置在工作台的顶部且位于送料组件的旁侧，上料组件包括第一滑动板和能够上下移动的吸盘，第一滑动板设置在工作台的上方且位于上料组件的上方，吸盘设置在第一滑动板的下方，送料组件包括若干个第一传送滚筒和第一电机，第一传送滚筒设置在工作台的顶部且位于吸盘的下方，第一电机设置在工作台的上方且位于第一传送滚筒的旁侧，除尘组件包括第一滚筒刷和第二电机，第一滚筒刷设置在工作台的顶部且位于其中两个第一传送滚筒之间，第二电机设置在工作台的上方且位于第一滚筒刷的旁侧，检测组件设置有超声波探伤仪，超声波探伤仪设置在第一传送滚筒的上方，分料组件包括第一分料滚筒和第三电机，第一分料滚筒设置在工作台的上方且位于第一传送滚筒的旁侧，第三电机设置在工作台的上方且位于第一分料滚筒的旁侧。

优选的，所述上料组件还包括第一丝杠滑台、第一导向台、第一固定板和暂存箱，第一丝杠滑台设置在工作台的顶部且位于第一传送滚筒的一侧，第一导向台设置在工作台的顶部且位于第一传送滚筒的另一侧，第一固定板设置在第一滑动板的一侧且固定连接，第一滑动板的两端分别与第一丝杠滑台和第一导向台上的滑块固定连接，暂存箱设置在工作台的顶部且位于吸盘的正下方。

优选的，所述第一固定板设置有升降气缸，升降气缸与第一固定板固定连接，升降气缸底部的伸缩端与吸盘固定连接。

优选的，所述送料组件还包括若干个第二传送滚筒和第一支撑台，每个第二传送滚筒设置在工作台的顶部且位于每个第一传送滚筒的旁侧，第一支撑台设置在工作台的顶部且位于第一电机的底部，第二传送滚筒中间设置有供第一分料滚筒上下移动的间距。

优选的，所述每个第一传送滚筒与每个第二传送滚筒的两端分别设置有一个链轮，每个链轮之间通过链条连接，第一电机的输出端与链轮连接，每个传送滚筒通过轴承座设置在工作台的顶部。

优选的，所述除尘组件还包括第二滚筒刷和电机支撑块，第二滚筒刷设置在工作台的顶部且位于第一滚筒刷的上方，电机支撑块设置在工作台的顶部且位于第二电机的底部。

优选的，所述第一滚筒刷与第二滚筒刷靠近第二电机的一侧分别设置有一个传动轮，每个传动轮与第二电机的输出端分别设置有一个传动带。

优选的，所述检测组件还包括第一支撑板和控制器，第一支撑板设置在工作台的顶部且位于第一传送滚筒的上方，超声波探伤仪位于第一支撑板的顶部且正对第一传送滚筒，控制器设置在工作台的顶部且位于第一传送滚筒的一侧。

优选的，所述分料组件还包括升降板、第二分料滚筒、第一气缸、L形固定板和供第一气缸伸缩的第一通孔，第二分料滚筒设置在升降板的顶部且位于第一分料滚筒的旁侧，第一分料滚筒与第二分料滚筒的两端分别通过轴承座固定在升降板的顶部，升降板设置第二传送滚筒中间且位于第一气缸伸缩端，第一气缸设置在L形固定板的一侧且固定连接，L形固定板设置在工作台的底部且固定连接，第一通孔设置在升降板的底部且穿过工作台的顶部，每个分料滚筒的一端分别设置有一个链轮，两个链轮通过链条连接，其中一个分料滚筒的另一端还设置有一个链轮，第三电机位于升降板的顶部，第三电机的输出端与其中一个分料滚筒通过链条连接。

优选的，所述工作台的顶部还包括次品箱和接料箱，次品箱设置在工作台的顶部且位于两个分料滚筒的旁侧，接料箱设置在工作台的顶部且位于第二传送滚筒的旁侧。

有益效果：使用时将第一丝杠滑台通电后，通过第一丝杆上的驱动来带动第一丝杠滑台和第一导向台上的滑块移动，从而带动第一滑动板移动，第一滑动板的移动带动吸盘，将吸盘移动到暂存箱的正上方后，将板材从暂存箱内吸住，从而移动到第一传送滚筒上，通过升降气缸能够调节吸盘和工作台的高度，从而更好的将板材吸住，来完成上料，当吸盘吸住板材后，通过第一丝杠滑台的驱动将吸盘移动到第一传送滚筒的正上方，将松开吸盘使板材放在第一传送滚筒上，第一电机带动第一传送滚筒上的链轮，从而带动整个第一传送滚筒和第二传送滚筒，板材顺着传送滚筒移动，当板材移动到第一滚筒刷和第二滚筒刷之间时，第二电机将带动两个滚筒刷，将板材上下表面的杂物及灰尘去除，通过第二电机转动带动两个传送带，从而带动第一滚筒刷和第二滚筒刷上的传动轮，使两个滚筒刷转动来去除板材上下表面的杂物及灰尘，确保板材在使用时的整洁，当板材经过除尘组件后，会被送到超声波探伤仪的正下方，此时超声波探伤仪将对板材检测，检测板材是否有损坏，当检测有损坏的板材，板材被送到第二传送滚筒时，通过控制器来停止第二传送滚筒转动，直到损坏的板材被移走，控制器才将第二传送滚筒开启，当检测出有损坏的板材时，板材会在第二传送滚筒上停止，第一气缸将伸缩端从第一通孔内向上推动，从而带动升降板向上移动，升降板向上移动带动第一分料滚筒和第二分料滚筒，当第一分料滚筒和第二分料滚筒向上移动直到抵住板材后，通过第三电机带动链轮，从而带动和第三电机输出端连接的其中一个分料滚筒，通过链条连接来带动另一个分料滚筒，当检测出有损伤的板材通过分料组件的作用将破损的板材放入次品箱内即可，而没有问题的板材将被第二传送滚筒送入接料箱内即可，本实用新型的一种板材加工用的板材输送轨道，本实用新型为自动化设备，通过本实用新型的除尘组件有效的去除板材表面的杂物及灰尘，通过本实用新型的检测组件和分料组件能够将破损的板材和完好的板材分类，大大提升了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图；

图2为实施例中的侧视图；

图3为实施例中的俯视图；

图4为实施例中的上料组件立体结构示意图；

图5为实施例中的送料组件立体结构示意图；

图6为实施例中的除尘组件立体结构示意图；

图7为实施例中的检测组件立体结构示意图；

图8为实施例中的分料组件立体结构示意图；

图9为实施例中的分料组件侧视图；

图10为实施例中的工作台示意图；

附图标记说明：工作台1、第一滑动板2、吸盘3、第一传送滚筒4、第一电机5、第一滚筒刷6、第二电机7、超声波探伤仪8、第一分料滚筒9、第三电机10、第一丝杠滑台11、第一导向台12、第一固定板13、暂存箱14、升降气缸15、第二传送滚筒16、第一支撑台17、第二滚筒刷18、电机支撑块19、传动轮20、传动带21、第一支撑板22、控制器23、升降板24、第二分料滚筒25、第一气缸26、L形固定板27、第一通孔28、次品箱29、接料箱30。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图10所示的一种板材加工用的板材输送轨道，包括工作台1、上料组件、送料组件、除尘组件、检测组件和分料组件，上料组件设置在工作台1的顶部，送料组件设置在工作台1的顶部且位于上料组件的旁侧，除尘组件设置在工作台1的顶部且位于送料组件的上方，检测组件设置在工作台1的顶部且位于送料组件的上方，分料组件设置在工作台1的顶部且位于送料组件的旁侧，上料组件包括第一滑动板2和能够上下移动的吸盘3，第一滑动板2设置在工作台1的上方且位于上料组件的上方，吸盘3设置在第一滑动板2的下方，送料组件包括若干个第一传送滚筒4和第一电机5，第一传送滚筒4设置在工作台1的顶部且位于吸盘3的下方，第一电机5设置在工作台1的上方且位于第一传送滚筒4的旁侧，除尘组件包括第一滚筒刷6和第二电机7，第一滚筒刷6设置在工作台1的顶部且位于其中两个第一传送滚筒4之间，第二电机7设置在工作台1的上方且位于第一滚筒刷6的旁侧，检测组件设置有超声波探伤仪8，超声波探伤仪8设置在第一传送滚筒4的上方，分料组件包括第一分料滚筒9和第三电机10，第一分料滚筒9设置在工作台1的上方且位于第一传送滚筒4的旁侧，第三电机10设置在工作台1的上方且位于第一分料滚筒9的旁侧。

所述上料组件还包括第一丝杠滑台11、第一导向台12、第一固定板13和暂存箱14，第一丝杠滑台11设置在工作台1的顶部且位于第一传送滚筒4的一侧，第一导向台12设置在工作台1的顶部且位于第一传送滚筒4的另一侧，第一固定板13设置在第一滑动板2的一侧且固定连接，第一滑动板2的两端分别与第一丝杠滑台11和第一导向台12上的滑块固定连接，暂存箱14设置在工作台1的顶部且位于吸盘3的正下方，使用时将第一丝杠滑台11通电后，通过第一丝杆上的驱动来带动第一丝杠滑台11和第一导向台12上的滑块移动，从而带动第一滑动板2移动，第一滑动板2的移动带动吸盘3，将吸盘3移动到暂存箱14的正上方后，将板材从暂存箱14内吸住，从而移动到第一传送滚筒4上。

所述第一固定板13设置有升降气缸15，升降气缸15与第一固定板13固定连接，升降气缸15底部的伸缩端与吸盘3固定连接，通过升降气缸15能够调节吸盘3和工作台1的高度，从而更好的将板材吸住，来完成上料。

所述送料组件还包括若干个第二传送滚筒16和第一支撑台17，每个第二传送滚筒16设置在工作台1的顶部且位于每个第一传送滚筒4的旁侧，第一支撑台17设置在工作台1的顶部且位于第一电机5的底部，第二传送滚筒16中间设置有供第一分料滚筒9上下移动的间距，当吸盘3吸住板材后，通过第一丝杠滑台11的驱动将吸盘3移动到第一传送滚筒4的正上方，将松开吸盘3使板材放在第一传送滚筒4上。

所述每个第一传送滚筒4与每个第二传送滚筒16的两端分别设置有一个链轮，每个链轮之间通过链条连接，第一电机5的输出端与链轮连接，每个传送滚筒通过轴承座设置在工作台1的顶部，第一电机5带动第一传送滚筒4上的链轮，从而带动整个第一传送滚筒4和第二传送滚筒16，板材顺着传送滚筒移动。

所述除尘组件还包括第二滚筒刷18和电机支撑块19，第二滚筒刷18设置在工作台1的顶部且位于第一滚筒刷6的上方，电机支撑块19设置在工作台1的顶部且位于第二电机7的底部，当板材移动到第一滚筒刷6和第二滚筒刷18之间时，第二电机7将带动两个滚筒刷，将板材上下表面的杂物及灰尘去除。

所述第一滚筒刷6与第二滚筒刷18靠近第二电机7的一侧分别设置有一个传动轮20，每个传动轮20与第二电机7的输出端分别设置有一个传动带21，通过第二电机7转动带动两个传送带，从而带动第一滚筒刷6和第二滚筒刷18上的传动轮20，使两个滚筒刷转动来去除板材上下表面的杂物及灰尘，确保板材在使用时的整洁。

所述检测组件还包括第一支撑板22和控制器23，第一支撑板22设置在工作台1的顶部且位于第一传送滚筒4的上方，超声波探伤仪8位于第一支撑板22的顶部且正对第一传送滚筒4，控制器23设置在工作台1的顶部且位于第一传送滚筒4的一侧，当板材经过除尘组件后，会被送到超声波探伤仪8的正下方，此时超声波探伤仪8将对板材检测，检测板材是否有损坏，当检测有损坏的板材，板材被送到第二传送滚筒16时，通过控制器23来停止第二传送滚筒16转动，直到损坏的板材被移走，控制器23才将第二传送滚筒16开启。

所述分料组件还包括升降板24、第二分料滚筒25、第一气缸26、L形固定板27和供第一气缸26伸缩的第一通孔28，第二分料滚筒25设置在升降板24的顶部且位于第一分料滚筒9的旁侧，第一分料滚筒9与第二分料滚筒25的两端分别通过轴承座固定在升降板24的顶部，升降板24设置第二传送滚筒16中间且位于第一气缸26伸缩端，第一气缸26设置在L形固定板27的一侧且固定连接，L形固定板27设置在工作台1的底部且固定连接，第一通孔28设置在升降板24的底部且穿过工作台1的顶部，每个分料滚筒的一端分别设置有一个链轮，两个链轮通过链条连接，其中一个分料滚筒的另一端还设置有一个链轮，第三电机10位于升降板24的顶部，第三电机10的输出端与其中一个分料滚筒通过链条连接，当检测出有损坏的板材时，板材会在第二传送滚筒16上停止，第一气缸26将伸缩端从第一通孔28内向上推动，从而带动升降板24向上移动，升降板24向上移动带动第一分料滚筒9和第二分料滚筒25，当第一分料滚筒9和第二分料滚筒25向上移动直到抵住板材后，通过第三电机10带动链轮，从而带动和第三电机10输出端连接的其中一个分料滚筒，通过链条连接来带动另一个分料滚筒。

所述工作台1的顶部还包括次品箱29和接料箱30，次品箱29设置在工作台1的顶部且位于两个分料滚筒的旁侧，接料箱30设置在工作台1的顶部且位于第二传送滚筒16的旁侧，当检测出有损伤的板材通过分料组件的作用将破损的板材放入次品箱29内即可，而没有问题的板材将被第二传送滚筒16送入接料箱30内即可。

工作原理：使用时将第一丝杠滑台11通电后，通过第一丝杆上的驱动来带动第一丝杠滑台11和第一导向台12上的滑块移动，从而带动第一滑动板2移动，第一滑动板2的移动带动吸盘3，将吸盘3移动到暂存箱14的正上方后，将板材从暂存箱14内吸住，从而移动到第一传送滚筒4上，通过升降气缸15能够调节吸盘3和工作台1的高度，从而更好的将板材吸住，来完成上料，当吸盘3吸住板材后，通过第一丝杠滑台11的驱动将吸盘3移动到第一传送滚筒4的正上方，将松开吸盘3使板材放在第一传送滚筒4上，第一电机5带动第一传送滚筒4上的链轮，从而带动整个第一传送滚筒4和第二传送滚筒16，板材顺着传送滚筒移动，当板材移动到第一滚筒刷6和第二滚筒刷18之间时，第二电机7将带动两个滚筒刷，将板材上下表面的杂物及灰尘去除，通过第二电机7转动带动两个传送带，从而带动第一滚筒刷6和第二滚筒刷18上的传动轮20，使两个滚筒刷转动来去除板材上下表面的杂物及灰尘，确保板材在使用时的整洁，当板材经过除尘组件后，会被送到超声波探伤仪8的正下方，此时超声波探伤仪8将对板材检测，检测板材是否有损坏，当检测有损坏的板材，板材被送到第二传送滚筒16时，通过控制器23来停止第二传送滚筒16转动，直到损坏的板材被移走，控制器23才将第二传送滚筒16开启，当检测出有损坏的板材时，板材会在第二传送滚筒16上停止，第一气缸26将伸缩端从第一通孔28内向上推动，从而带动升降板24向上移动，升降板24向上移动带动第一分料滚筒9和第二分料滚筒25，当第一分料滚筒9和第二分料滚筒25向上移动直到抵住板材后，通过第三电机10带动链轮，从而带动和第三电机10输出端连接的其中一个分料滚筒，通过链条连接来带动另一个分料滚筒，当检测出有损伤的板材通过分料组件的作用将破损的板材放入次品箱29内即可，而没有问题的板材将被第二传送滚筒16送入接料箱30内即可。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种板材加工用的板材输送轨道，其特征在于：包括工作台（1）、上料组件、送料组件、除尘组件、检测组件和分料组件，上料组件设置在工作台（1）的顶部，送料组件设置在工作台（1）的顶部且位于上料组件的旁侧，除尘组件设置在工作台（1）的顶部且位于送料组件的上方，检测组件设置在工作台（1）的顶部且位于送料组件的上方，分料组件设置在工作台（1）的顶部且位于送料组件的旁侧，上料组件包括第一滑动板（2）和能够上下移动的吸盘（3），第一滑动板（2）设置在工作台（1）的上方且位于上料组件的上方，吸盘（3）设置在第一滑动板（2）的下方，送料组件包括若干个第一传送滚筒（4）和第一电机（5），第一传送滚筒（4）设置在工作台（1）的顶部且位于吸盘（3）的下方，第一电机（5）设置在工作台（1）的上方且位于第一传送滚筒（4）的旁侧，除尘组件包括第一滚筒刷（6）和第二电机（7），第一滚筒刷（6）设置在工作台（1）的顶部且位于其中两个第一传送滚筒（4）之间，第二电机（7）设置在工作台（1）的上方且位于第一滚筒刷（6）的旁侧，检测组件设置有超声波探伤仪（8），超声波探伤仪（8）设置在第一传送滚筒（4）的上方，分料组件包括第一分料滚筒（9）和第三电机（10），第一分料滚筒（9）设置在工作台（1）的上方且位于第一传送滚筒（4）的旁侧，第三电机（10）设置在工作台（1）的上方且位于第一分料滚筒（9）的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用的板材输送轨道，其特征在于：所述上料组件还包括第一丝杠滑台（11）、第一导向台（12）、第一固定板（13）和暂存箱（14），第一丝杠滑台（11）设置在工作台（1）的顶部且位于第一传送滚筒（4）的一侧，第一导向台（12）设置在工作台（1）的顶部且位于第一传送滚筒（4）的另一侧，第一固定板（13）设置在第一滑动板（2）的一侧且固定连接，第一滑动板（2）的两端分别与第一丝杠滑台（11）和第一导向台（12）上的滑块固定连接，暂存箱（14）设置在工作台（1）的顶部且位于吸盘（3）的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用的板材输送轨道，其特征在于：所述第一固定板（13）设置有升降气缸（15），升降气缸（15）与第一固定板（13）固定连接，升降气缸（15）底部的伸缩端与吸盘（3）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用的板材输送轨道，其特征在于：所述送料组件还包括若干个第二传送滚筒（16）和第一支撑台（17），每个第二传送滚筒（16）设置在工作台（1）的顶部且位于每个第一传送滚筒（4）的旁侧，第一支撑台（17）设置在工作台（1）的顶部且位于第一电机（5）的底部，第二传送滚筒（16）中间设置有供第一分料滚筒（9）上下移动的间距。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工用的板材输送轨道，其特征在于：所述每个第一传送滚筒（4）与每个第二传送滚筒（16）的两端分别设置有一个链轮，每个链轮之间通过链条连接，第一电机（5）的输出端与链轮连接，每个传送滚筒通过轴承座设置在工作台（1）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用的板材输送轨道，其特征在于：所述除尘组件还包括第二滚筒刷（18）和电机支撑块（19），第二滚筒刷（18）设置在工作台（1）的顶部且位于第一滚筒刷（6）的上方，电机支撑块（19）设置在工作台（1）的顶部且位于第二电机（7）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工用的板材输送轨道，其特征在于：所述第一滚筒刷（6）与第二滚筒刷（18）靠近第二电机（7）的一侧分别设置有一个传动轮（20），每个传动轮（20）与第二电机（7）的输出端分别设置有一个传动带（21）。

8.根据权利要求7所述的一种板材加工用的板材输送轨道，其特征在于：所述检测组件还包括第一支撑板（22）和控制器（23），第一支撑板（22）设置在工作台（1）的顶部且位于第一传送滚筒（4）的上方，超声波探伤仪（8）位于第一支撑板（22）的顶部且正对第一传送滚筒（4），控制器（23）设置在工作台（1）的顶部且位于第一传送滚筒（4）的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种板材加工用的板材输送轨道，其特征在于：所述分料组件还包括升降板（24）、第二分料滚筒（25）、第一气缸（26）、L形固定板（27）和供第一气缸（26）伸缩的第一通孔（28），第二分料滚筒（25）设置在升降板（24）的顶部且位于第一分料滚筒（9）的旁侧，第一分料滚筒（9）与第二分料滚筒（25）的两端分别通过轴承座固定在升降板（24）的顶部，升降板（24）设置第二传送滚筒（16）中间且位于第一气缸（26）伸缩端，第一气缸（26）设置在L形固定板（27）的一侧且固定连接，L形固定板（27）设置在工作台（1）的底部且固定连接，第一通孔（28）设置在升降板（24）的底部且穿过工作台（1）的顶部，每个分料滚筒的一端分别设置有一个链轮，两个链轮通过链条连接，其中一个分料滚筒的另一端还设置有一个链轮，第三电机（10）位于升降板（24）的顶部，第三电机（10）的输出端与其中一个分料滚筒通过链条连接。

10.根据权利要求9所述的一种板材加工用的板材输送轨道，其特征在于：所述工作台（1）的顶部还包括次品箱（29）和接料箱（30），次品箱（29）设置在工作台（1）的顶部且位于两个分料滚筒的旁侧，接料箱（30）设置在工作台（1）的顶部且位于第二传送滚筒（16）的旁侧。