CN209613548U - 一种高精度气流风选机 - Google Patents
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Abstract
一种高精度气流风选机，包括，固定支架，分级仓，风选分级轮，进料分散匀料尖锥，稳态匀料直走环，组合式进料喷吹管，混料落料锥，返落返吹装置，分离料出料斜锥，驱动装置，设于分级仓上部顶端，其输出轴穿过分级仓联接风选分级轮轮轴。本实用新型高精度气流风选机克服细粉超细粉在进入分级腔分级时，分散性不好及团聚颗粒没有有效分离的不良状况，使细粉超细粉更利于分级；而且，风选分机切割粒径更精确，分机效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度气流风选机，适用于细粉超细粉粉粒料粒度分级。
背景技术
细粉超细粉颗粒的风选分级是超细粉碎工艺中不可缺少的一部分。利用机械方法生产的细粉超细粉，物料颗粒细度往往分布范围广泛，但在随着现代工业的快速发展，对产品的匀态同质化有着很高的要求。要求超细粉体产品处于一定的粒度分布范围；且符合要求的细粉超细粉颗粒要及时迅速的从所粉细物料超细物料混合料中分离出去。
目前公知的风选机是由进料管、分级轮、出料管，排料管，轴承座动力，等机构附件组成。物料从进料管被抽入分级腔，在分级腔内，物料分布并不均匀，即物料的均匀分散度并不好，部分细粉超细粉经分级轮离心分级之后从出料管被吸走，产生团聚的颗粒从排料管排出。这些团聚颗粒是由细粉超细粉及粗粉混合在一起。此种宽泛结构，也能实现一定的产品细度分级；但往往细粉超细粉颗粒中混杂着些许大颗粒，且物料细度分布范围较大，不适应现代工业对产品的精益要求。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种高精度气流风选机，克服细粉超细粉在进入分级腔分级时，分散性不好及团聚颗粒没有有效分离的不良状况。使细粉超细粉更利于分级；而且，风选分机切割粒径更精确，分机效率更高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种高精度气流风选机，其包括：
固定支架，为互支撑框架结构；
分级仓，其为圆筒形，设于所述固定支架上端，其顶部中央设安装通孔及其固定管，固定管一侧设分级细料超细料出料管；所述分级仓下端开口；
驱动装置，设于所述分级仓顶部的安装通孔处固定管上端，其输出轴穿过所述安装通孔；
风选分级轮，位于所述分级仓内，包括转轴、设置转轴上的上、下圆盘和设于上、下圆盘之间与转轴轴线成角度、且等距离设置的若干挡风挡料格栅叶片；所述转轴上端通过联轴器连接所述驱动装置的输出轴；
进料分散匀料尖锥，设于所述风选分级轮下部，所述进料分散匀料尖锥的尖锥斜面等距离间隔设若干分散叶片；
稳态匀料直走环，设于所述分级仓内壁上，位于所述风选分级轮中下部位置，稳态匀料直走环内壁为弧形，且该内壁沿周向等距离间隔设若干导向叶片，与所述风选分级轮的挡风挡料格栅叶片相对应；
组合式进料喷吹管，设于所述分散匀料尖锥下方中心位置，其进料管圆滑弯曲成垂直管延伸于分散匀料尖锥下方，其顶部设粉粒料匀态分散直走喇叭口，喇叭口内壁沿周向等距离间隔设若干分散叶片；
混料落料锥，设于所述分级仓下部，为一环锥形、成角度锥环体；其上端口连接于所述分级仓下端口；
返落返吹装置，为双法兰环体结构，设于所述混料落料锥下部中心位置，其上端口通过法兰连接于混料落料锥下端口，返落返吹装置为组合管体腔，其侧面任一位置对称各设一反方向进风管，其内为两个符合阿基米德螺旋渐开线的对吹旋转腔；
分离料出料斜锥，为偏斜式出料锥环体，其上端连接于所述返落返吹装置下端口，分离料出料斜锥下端口为分离料出口。
优选的，所述稳态匀料直走环的内壁设直行导向叶片，与所述风选分级轮外缘距离80～100mm。
优选的，所述进料喷吹管喇叭口内壁有防旋转等格栅叶片，喇叭口内壁出口端与所述进料分散匀料尖锥之间间距为25～35mm。
优选的，所述稳态匀料直走环内壁为圆弧形，其上端圆弧延伸切线不高于所述风选分级轮顶端进料处。
优选的，所述进料分散匀料尖锥的尖锥顶角成60°±10°。
优选的，所述风选分级轮的挡风挡料格栅叶片沿轴向分割成三区域。
进一步，所述风选分级轮上端设一密封防漏粉环体，该密封防漏粉环体上端面边缘凸设两圈密封条；所述分级仓内上端面底部对应安装通孔处设一密封盘，密封盘为匹配安装通孔的环体，该密封盘的下端面外侧沿周向凸设一圈固定条，该固定条下端面中部沿周向设两道与所述密封条匹配的环形插槽，所述密封条插置于该环形插槽，形成双插槽旋转密封结构。
又，所述风选分级轮底端设一箍圈固定环，所述进料分散匀料尖锥上端连接于该箍圈固定环。
优选的，所述驱动装置包括变频电机，其输出轴通过连接座、轴承座联接所述风选分级轮的转轴。
在风选分级机结构中，在分级轮的底部设置等距离分散叶片，在喷吹进料管出口处设置喇叭形分散口，喇叭口内壁设直行引导叶片，在分级仓中间设置稳态匀料直走环，且稳态匀料直走环是圆弧形的，其上端圆弧切线延伸线不超过分级轮顶端进料处。在混料落料锥下端设返落返吹装置。当细粉超细粉吸入进料喷吹管时，物料经分级轮匀料尖锥均匀打散且被甩向四周，经喇叭口内等距离叶片阻止其旋转，且经叶片均分沿喇叭口冲向分级区，进料喷吹管喇叭口把物料分散至分级区的稳态匀料直走环上，此时，在风选分级轮外圆周范围也不允许物料随同分级轮同步旋转运动，物料沿导向直走环进入离心气流分级场，经分级轮按照离心力与气流吸力的气流场分级，绝大部分符合粒度要求的细粉超细粉被吸入分级轮内经出料管被吸走，粘附成团的颗粒集聚体，从分级区落下经落料锥运至其中一部分未被分级好的细粉及团聚物下落至返落返吹装置，经返吹装置进风，把粗粉中包含的细粉超细粉重新吹向分级区，沿导向直走环，进入分级轮，符合要求的被气流场分级吸走，依次反复。
本实用新型的有益效果：
本实用新型使细粉超细粉在分级时均匀分散性更好，且有效保证细粉超细粉进入分级轮时，是径直进入，而非旋转进入，不被自身离心力甩远，更有利于离心气流分级场的稳定性；分级气流场稳定从而使得分离出的颗粒物大小更加均匀稳定。反吹装置则保证了分级物料的分选的有效性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图。
图2为本实用新型实施例的正视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本实用新型实施例的局部立体图1。
图5为本实用新型实施例的局部立体图2。
图6为本实用新型实施例中风选分级轮、稳态匀料直走环、组合式进料喷吹管的结构示意图。
图7为本实用新型实施例中反吹装置的结构示意图。
图8为图3中B部放大示意图。
具体实施方式
参见图1～图8，本实用新型的一种高精度气流风选机，其包括，
固定支架1，为互支撑框架结构；
分级仓2，其为圆筒形，设于所述固定支架1上端，其顶部中央设安装通孔201及其固定管202，固定管202一侧设分级细料超细料出料管203；所述分级仓2下端开口；
驱动装置10，设于所述分级仓2顶部的安装通孔201处固定管201上端，其输出轴穿过所述安装通孔201；
风选分级轮3，位于所述分级仓2内，包括转轴31、设置转轴31上的上、下圆盘32、33和设于上、下圆盘32、33之间与转轴31轴线成角度、且等距离设置的若干挡风挡料格栅叶片34；所述转轴31上端通过联轴器连接所述驱动装置10的输出轴；
进料分散匀料尖锥4，设于所述风选分级轮3下部，所述进料分散匀料尖锥4的尖锥斜面等距离间隔设若干分散叶片41；
稳态匀料直走环5，设于所述分级仓2内壁上，位于所述风选分级轮3中下部位置，稳态匀料直走环内壁为弧形，且该内壁沿周向等距离间隔设若干导向叶片51，与所述风选分级轮3的挡风挡料格栅叶片34相对应；
组合式进料喷吹管6，设于所述分散匀料尖锥4下方中心位置，其进料管61圆滑弯曲成垂直管62延伸于分散匀料尖锥4下方，其顶部设粉粒料匀态分散直走喇叭口63，喇叭口63内壁沿周向等距离间隔设若干分散叶片64；
混料落料锥7，设于所述分级仓2下部，为一环锥形、成角度锥环体；其上端口连接于所述分级仓2下端口；
返落返吹装置8，为双法兰环体结构，设于所述混料落料锥7下部中心位置，其上端口通过法兰连接于混料落料锥7下端口，返落返吹装置8为组合管体腔，其侧面任一位置对称各设一反方向进风管81，其内为两个符合阿基米德螺旋渐开线的对吹旋转腔82；
分离料出料斜锥9，为偏斜式出料锥环体，其上端连接于所述返落返吹装置8下端口，分离料出料斜锥9下端口为分离料出口
优选的，所述稳态匀料直走环5的内壁设直行导向叶片51，与所述风选分级轮3外缘距离80～100mm。
优选的，所述组合式进料喷吹管6的喇叭口内壁有防旋转等格栅叶片，喇叭口内壁出口端与所述进料分散匀料尖锥4之间间距为25～35mm。
优选的，所述稳态匀料直走环5内壁为圆弧形，其上端圆弧延伸切线不高于所述风选分级轮3顶端进料处。
优选的，所述进料分散匀料尖锥4的尖锥顶角成60°±10°。
优选的，所述风选分级轮3的挡风挡料格栅叶片34沿轴向分割成三区域。
进一步，所述风选分级轮3上端设一密封防漏粉环体11，该密封防漏粉环体11上端面边缘凸设两圈密封条111；所述分级仓2内上端面底部对应安装通孔201处设一密封盘12，密封盘12为匹配安装通孔201的环体，该密封盘12的下端面外侧沿周向凸设一圈固定条121，该固定条12下端面中部沿周向设两道与所述密封条12匹配的环形插槽122，所述密封条12插置于该环形插槽122，形成双插槽旋转密封结构。
又，所述风选分级轮3底端设一箍圈固定环13，所述进料分散匀料尖锥4上端连接于该箍圈固定环13。
优选的，所述驱动装置10包括变频电机，其输出轴通过连接座、轴承座联接所述风选分级轮3的转轴31。
细粉超细粉从进料管进入，到达进料分散匀料尖锥，经进料分散匀料尖锥高速旋转分料，从喇叭口把物料扩散出去到达粉料导向环，物料沿粉料导向环往上走进入分级轮，此时分级轮高速旋转，颗粒被分级轮离心力甩出，输送风被出料管强力抽入，在输送风的负压吸力下，颗粒不停地被甩出吸入。当颗粒被甩出的离心力与风的吸力到达细度颗粒需要分级的细颗粒分级力时，符合细度要求的细粉超细粉就被吸入分级轮，从出料管被吸出。粗粉与细粉超细粉的混合团聚物，沿落料锥往下走，经反吹装置被吹起，继续进入分级区进行分级。以保证符合要求的颗粒被有效分离出去。
掺杂粗粉的细粉超细粉混合料从喷吹进料管被吸入，到达匀料尖锥，经匀料尖锥高速旋转分料打散，从喷吹进料管顶端喇叭口把混合物料扩散出去，喇叭口内壁叶片阻止混合料高速旋转，以近似直线被吸到稳态匀料直走环内圆弧腔壁，同时被刚性叶片阻止与分级轮同步旋转，且导向到达分级轮分级格栅叶片外圆弧处，混合物料往里往上进入分级轮格栅叶片之间的空间处，此时分级轮已高速旋转，混合物料被分级轮加速到同步，此时不同粒径被不同离心力甩出，输送风被出料弯管强力抽入，在输送风的负压吸力下，混合物料不停地被甩出吸入。当颗粒被甩出的离心力与风的吸力到达细度颗粒平衡点附近，需要分级出的符合细度要求的细粉超细粉被风吸力吸入分级轮，从出料弯管被吸出。分级过程中不断团聚的混合团聚物，在重力作用下沿落料锥往下走，经反吹装置被吹起，细粉超细粉继续进入分级区进行分级，以保证符合要求的颗粒被有效分离出去。
Claims (10)
1.一种高精度气流风选机，其特征在于，包括：
固定支架，为互支撑框架结构；
分级仓，其为圆筒形，设于所述固定支架上端，其顶部中央设安装通孔及其固定管，固定管一侧设分级细料超细料出料管；所述分级仓下端开口；
驱动装置，设于所述分级仓顶部的安装通孔处固定管上端，其输出轴穿过所述安装通孔；
风选分级轮，位于所述分级仓内，包括转轴、设置转轴上的上、下圆盘和设于上、下圆盘之间与转轴轴线成角度、且等距离设置的若干挡风挡料格栅叶片；所述转轴上端通过联轴器连接所述驱动装置的输出轴；
进料分散匀料尖锥，设于所述风选分级轮下部，所述进料分散匀料尖锥的尖锥斜面等距离间隔设若干分散叶片；
稳态匀料直走环，设于所述分级仓内壁上，位于所述风选分级轮中下部位置，稳态匀料直走环内壁为弧形，且该内壁沿周向等距离间隔设若干导向叶片，与所述风选分级轮的挡风挡料格栅叶片相对应；
组合式进料喷吹管，设于所述分散匀料尖锥下方中心位置，其进料管圆滑弯曲成垂直管延伸于分散匀料尖锥下方，其顶部设粉粒料匀态分散直走喇叭口，喇叭口内壁沿周向等距离间隔设若干分散叶片；
混料落料锥，设于所述分级仓下部，为一环锥形、成角度锥环体；其上端口连接于所述分级仓下端口；
返落返吹装置，为双法兰环体结构，设于所述混料落料锥下部中心位置，其上端口通过法兰连接于混料落料锥下端口，返落返吹装置为组合管体腔，其侧面任一位置对称各设一反方向进风管，其内为两个符合阿基米德螺旋渐开线的对吹旋转腔；
分离料出料斜锥，为偏斜式出料锥环体，其上端连接于所述返落返吹装置下端口，分离料出料斜锥下端口为分离料出口。
2.如权利要求1所述的高精度气流风选机，其特征在于，所述稳态匀料直走环的内壁设直行导向叶片，与所述风选分级轮外缘距离80～100mm。
3.如权利要求1所述的高精度气流风选机，其特征在于，所述进料喷吹管喇叭口内壁有防旋转等格栅叶片，喇叭口内壁出口端与所述进料分散匀料尖锥之间间距为25～35mm。
4.如权利要求1所述的高精度气流风选机，其特征在于，所述稳态匀料直走环内壁为圆弧形，其上端圆弧延伸切线不高于所述风选分级轮顶端进料处。
5.如权利要求1所述的高精度气流风选机，其特征在于，所述进料分散匀料尖锥的尖锥顶角成60°±10°。
6.如权利要求1所述的高精度气流风选机，其特征在于，所述风选分级轮的挡风挡料格栅叶片沿轴向分割成三区域。
7.如权利要求1或6所述的高精度气流风选机，其特征在于，所述风选分级轮上端设一密封防漏粉环体，该密封防漏粉环体上端面边缘凸设两圈密封条；所述分级仓内上端面底部对应安装通孔处设一密封盘，密封盘为匹配安装通孔的环体，该密封盘的下端面外侧沿周向凸设一圈固定条，该固定条下端面中部沿周向设两道与所述密封条匹配的环形插槽，所述密封条插置于该环形插槽，形成双插槽旋转密封结构。
8.如权利要求1所述的高精度气流风选机，其特征在于，所述风选分级轮底端设一箍圈固定环，所述进料分散匀料尖锥上端连接于该箍圈固定环。
9.如权利要求7所述的高精度气流风选机，其特征在于，所述风选分级轮底端设一箍圈固定环，所述进料分散匀料尖锥上端连接于该箍圈固定环。
10.如权利要求1所述的高精度气流风选机，其特征在于，所述驱动装置包括变频电机，其输出轴通过连接座、轴承座联接所述风选分级轮的转轴。
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Address after: 201708, No. 1356, Xin Xie Road, Huaxin Town, Qingpu District, Shanghai Patentee after: Shanghai Bolong Equipment Technology Co.,Ltd. Address before: 201708, No. 1356, Xin Xie Road, Huaxin Town, Qingpu District, Shanghai Patentee before: SHANGHAI BLOOM POWDER ENGINEERING Inc. |
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Granted publication date: 20191112 Effective date of abandoning: 20240329 |
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