CN209613207U - 一种原煤上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原煤上料机构，包括对原煤筛分为不同粒径的第一筛选器、一级破碎机和二级破碎机以及传动带装置；第一筛选器包括筛选器本体和筛选机架，筛选机架上设置有对原煤进行筛选的斜下行跳动筛网，筛选机架上连接有斜上行吹气管，斜上行吹气管处于斜下行跳动筛网低端的上方且斜上行吹气管的出风口方向朝向斜下行跳动筛网的高端；传送带装置包括一级传送带装置和二级传送带装置，一级传送带装置处于一级破碎机与斜下行跳动筛网低端之间，二级传送带装置处于二级破碎机与斜下行跳动筛网高端之间。本实用新型的优点是可以将原煤更加高效地筛分为不同粒径的原煤，然后将原煤进行破碎地时候更为容易高效。

Description

一种原煤上料机构

技术领域

本实用新型涉及原煤加工的技术领域，尤其是涉及一种原煤上料机构。

背景技术

原煤是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤，包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤(如石煤、泥炭、油页岩等)；原煤按其成因可分为腐植煤、腐泥煤和腐植腐泥煤三大类；按其碳化程度可分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。

在原煤处理工艺中，通常需要首先将不同粒径大小的原煤处理在一个粒径范围内，即需要将不同颗粒大小的原煤都处理在50mm粒径范围内，现有技术中通常采用的手段通常是将原煤经过高频直线筛，通过直线筛将原煤分为50mm以下粒径的筛下物以及粒径大于50mm的筛上物，然后将粒径大于50mm的筛上物进行破碎处理，破碎为粒径小于50mm的原煤，然后与通过高频直线筛得到的50mm以下的筛下物混合进行后续操作。

现有技术中存在的缺陷为：通过高频直线筛得到的筛上物的粒径有远大于50mm的，也有略微大于50mm的，粒径差别较大，此时，这些原煤同时进行破碎处理，则对于破碎机的功率要求较高，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种原煤上料机构，其优点是可以将原煤更加高效地筛分为不同粒径的原煤，然后将原煤进行破碎地时候更为容易高效。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原煤上料机构，包括对原煤筛分为不同粒径的第一筛选器、对筛选后原煤不同粒径分别进行破碎的一级破碎机和二级破碎机以及对筛选后原煤进行输运的传动带装置；

所述第一筛选器包括筛选器本体和筛选机架，所述筛选机架上设置有对原煤进行筛选的斜下行跳动筛网，所述筛选机架上连接有斜上行吹气管，所述斜上行吹气管处于所述斜下行跳动筛网低端的上方且所述斜上行吹气管的出风口方向朝向斜下行跳动筛网的高端；

所述传送带装置包括一级传送带装置和二级传送带装置，所述一级传送带装置处于所述一级破碎机与斜下行跳动筛网低端之间，所述二级传送带装置处于所述二级破碎机与斜下行跳动筛网高端之间。

通过采用上述技术方案，使用时，原煤落在第一筛选器的斜下行跳动筛网上，通过跳动的斜下行跳动筛网作用，粒径小于50mm的原煤直接通过斜下行跳动筛网筛落进行下一步工序，而粒度大于50mm的原煤继续在斜下行跳动筛网上移动，在筛选的过程中斜上行吹气管在沿斜下行跳动筛网较低端位置向较高端位置进行吹风，在原煤跳动的过程中，含杂质量小的原煤密度小，含杂质量大的原煤密度大，因此密度小的原煤便于碎裂，且受风影响较大，且由于斜下行跳动筛网倾斜度小，因此受风力影响沿斜下行跳动筛网向高处移动，通过二级传送带装置进入二级破碎机进行破碎，而含杂质量大的原煤密度大的原煤受风力影响小，因此重量作用大，通过沿斜下行跳动筛网的跳动作用沿沿斜下行跳动筛网下通过一级传送带进入一级破碎机进行破碎，从而通过第一筛选器将不同密度的大颗粒原煤进行区分破碎，有效的提升整体的破碎效率。而且在上述筛选过程中，矸石大部分进入一级传送装置，在需要在一级传送装置上挑选矸石的时候可以更加合理地分配劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述斜下行跳动筛网在水平方向上呈5-15度夹角。

通过采用上述技术方案，如此设置，防止斜下行跳动筛网斜度太大，原煤从高处滚向低处从而大量原煤进入以及破碎机内，筛选效果不好，而斜度太小，则其跳动频率较小，对于粒径小于50mm的原煤筛选效果差。

本实用新型进一步设置为：所述斜上行吹气管吹出的风速为3-8m/s。

通过采用上述技术方案，如此设置即可以保证将杂质含量大的原煤滚落至一级传送带装置上，而且杂质含量较小的原煤进入二级传送带装置上。

本实用新型进一步设置为：所述一级传送带装置包括机体、主动轮、驱动件、从动轮和处于机体上的输送带，所述机体的上还设置有将输送带上矸石推动的推料装置，所述机体的其中一个侧面边缘连接有放置推动后矸石的缓冲板，所述缓冲板下方设置有用于收集矸石的矸石滑道；

所述推料装置包括将所述矸石推动的推板以及将所述推板向着靠近或远离所述缓冲板推动的驱动件，所述推板通过连接件与所述机体连接，且所述推板处于所述输送带上方。

通过采用上述技术方案，在输送带上传送原煤的过程中，当输送带上发现有矸石的时候，控制驱动件推动推板向着靠近缓冲板方向运动，将矸石推送至缓冲板上，工人直接对缓冲板上的矸石进行挑选，然后直接将矸石推动落在矸石滑道内，整个过程中不需要将输送带上的矸石进行人工挑选搬运，降低工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板与所述机体边缘处铰接。

通过采用上述技术方案，如此设置，使得随矸石一起被推送至缓冲板上的原煤可以再次翻转至输送带上，进行后续操作。

本实用新型进一步设置为：所述推板呈向着靠近所述驱动件凸出的弧形板。

通过采用上述技术方案，弧形板的设置可以对矸石的推动更加稳定和准确，既可以减小对于原煤的推动量，而且可以对弧形板内矸石起到一定的限位作用，降低其脱离推动轨迹的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机体上还可拆卸连接有至少一组竖直设置的限位板，所述限位板处于所述输送带两侧边缘处，靠近所述缓冲板一侧的限位板开设有供所述原煤推动至所述缓冲板上的第一缺口；

所述驱动件为液压缸，远离所述缓冲板一侧的限位板开设有供所述液压缸的活塞杆滑动的第二缺口。

通过采用上述技术方案，限位板的设置可以对输送带上的原煤进行一定的阻挡，防止其在运输过程中与输送带脱离。

本实用新型进一步设置为：所述推料装置还包括挡料组件，所述挡料组件与所述推板沿所述输送带传动方向的上游一端连接，所述挡料组件包括与所述机体铰接的第一挡板和与所述推板铰接的第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板通过滑移组件滑移连接。

通过采用上述技术方案，在推板对矸石进行推动的过程中，推板滑动带动第二挡板沿着第一挡板滑动，第二挡板向着靠近缓冲板方向运动，第一挡板与第二挡板对输送带上传送的原煤进行阻挡，防止在推动挡板过程中，有矸石从输送带上随之运走，也可以防止推板在液压缸作用下向着远离缓冲板方向滑移的时候有矸石或者原煤被挤压至推板与限位板之间。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括固接在所述第二挡板靠近所述第一挡板一侧的T形滑块，所述第一挡板靠近所述第二挡板一侧开设有供所述T形滑块滑动的T形滑槽，所述T形滑槽靠近所述缓冲板一侧的槽口上设置有对所述T形滑块限位的定位板。

通过采用上述技术方案，如此设置，既可以实现第一挡板和第二挡板的相对滑移，同时还可以防止第二挡板滑移后与第一挡板脱离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、第一筛选器将不同密度的大颗粒原煤进行区分破碎，有效的提升整体的破碎效率；而且在上述筛选过程中，矸石大部分进入一级传送装置，在需要在一级传送装置上挑选矸石的时候可以更加合理地分配劳动力；

2、本实用新型中推料装置的设置使得工人可以直接对缓冲板上的矸石进行挑选，然后直接将矸石推动落在矸石滑道内，整个过程中不需要将输送带上的矸石进行人工挑选搬运，降低工人的劳动强度；

3、缓冲板与机体边缘处铰接，使得随矸石一起被推送至缓冲板上的原煤可以再次翻转至输送带上，进行后续操作；

4、挡料装置的设置可以防止在推动限位板过程中，有矸石从输送带上随之运走，也可以防止推板在液压缸作用下向着远离缓冲板方向滑移的时候有矸石或者原煤被挤压至推板与限位板之间；

5、限位板的设置可以对输送带上的原煤进行一定的阻挡，防止其在运输过程中与输送带脱离。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中体现一级传送带装置的结构示意图；

图3是本实用新型中体现推料装置的结构示意图；

图4是本实用新型中体现第一挡板与第二挡板的结构示意图。

图中，1、一级传送带装置；11、机体；12、输送带；2、推料装置；21、驱动件；22、推板；3、缓冲板；31、矸石滑道；4、挡料组件；41、第一挡板；411、T形滑槽；42、第二挡板；43、滑移组件；431、T形滑块；5、限位板；51、第一缺口；52、第二缺口；6、第一筛选器；61、筛选机架；62、斜下行跳动筛网；63、斜上行吹气管；7、一级破碎机；8、二级破碎机；9、二级传送带装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种原煤上料机构，包括第一筛选器6、一级破碎机7、二级破碎机8和传动带装置，第一筛选器6对原煤进行筛选，第一筛选器6包括筛选器本体和筛选机架61，筛选机架61上设置有对原煤进行筛选的斜下行跳动筛网62，斜下行跳动筛网62孔径为50mm。筛选机架61上连接有斜上行吹气管63，斜上行吹气管63处于斜下行跳动筛网62低端的上方且斜上行吹气管63的出风口方向朝向斜下行跳动筛网62的高端。传送带装置包括一级传送带装置1和二级传送带装置9，一级传送带装置1处于一级破碎机7与斜下行跳动筛网62低端之间，二级传送带装置9处于二级破碎机8与斜下行跳动筛网62高端之间。

使用时，原煤落在第一筛选器6的斜下行跳动筛网62上，通过跳动的斜下行跳动筛网62作用，粒径小于50mm的原煤直接通过斜下行跳动筛网62筛落进行下一步工序，而粒度大于50mm的原煤继续在斜下行跳动筛网62上移动，在筛选的过程中斜上行吹气管63在沿斜下行跳动筛网62较低端位置向较高端位置进行吹风，在原煤跳动的过程中，含杂质量小的原煤密度小，含杂质量大的原煤密度大，因此密度小的原煤便于碎裂，且受风影响较大，且由于斜下行跳动筛网62倾斜度小，因此受风力影响沿斜下行跳动筛网62向高处移动，通过二级传送带装置9进入二级破碎机8进行破碎，而含杂质量大的原煤密度大的原煤受风力影响小，因此重量作用大，通过沿斜下行跳动筛网62的跳动作用沿斜下行跳动筛网62滑然后通过一级传送带装置1进入一级破碎机7进行破碎，从而通过第一筛选器6将不同密度的大颗粒原煤进行区分破碎，有效的提升整体的破碎效率。

考虑到若斜下行跳动筛网62斜度太大，原煤从高处滚向低处从而大量原煤进入以及破碎机内，筛选效果不好，而斜度太小，则其跳动频率较小，对于粒径小于50mm的原煤筛选效果差。经过实用新型人大量试验，斜下行跳动筛网62在水平方向上呈5-15度夹角。

同理，若斜上行吹气管63吹出的风速过大，则将杂质较大的原煤也吹向斜下行跳动筛网62的高端，进而进入二级传送带装置9内，进而进入二级破碎机8内，破碎效率低，若斜上行吹气管63吹出的风速过小，则杂质较少的原煤进入一级传送带装置1内，效果较差，经过实用新型人大量试验，斜上行吹气管63吹出的风速为3-8m/s。经过大量的试验证明，在上述两种参数的设置下，进入一级传送带装置1内的原煤粒径有90%大于110mm，而进入二级传送带装置9内95%的原煤粒径为50-110mm。

同时，在上述试验过程中发现，大部分矸石从斜下行跳动筛网62的低端进入一级传送带装置1内，此时，一级传送带装置1内矸石较多。而洗煤过程中通常需要将矸石从原煤中挑选出来，若矸石太多，则需要工人数量较多，工人劳动强度大，故在一级传送带装置1上还设置有推动矸石的推料装置2。

具体地，如图2所示，一级传送带装置1包括机体11、处于机体11上的输送带12、分别处于输送带12两侧的主动轮和从动轮以及驱动主动轮转动的驱动件21。该原煤初步分筛机构还包括设置在机体11上将输送带12上原煤中矸石沿着垂直于传送方向进行推动的推料装置2，在机体11的其中一个侧面边缘连接有放置推动后矸石的缓冲板3，缓冲板3下方设置有用于收集矸石的矸石滑道31，且缓冲板3远离输送带12一端悬搭在矸石滑道31上。使用时，通过一级传送带装置1实现对原煤的传送，在原煤传送的过程中，当发现在输送带12上原煤中有较为明显的矸石的时候，控制推料装置2将矸石向着垂直于输送带12传送方向进行推动，直至推动矸石至缓冲板3上，工人直接对缓冲板3上的矸石进行挑选，然后直接将矸石推动落在矸石滑道31内，实现将矸石从原煤中挑选出来的目的，而且也不需要工作人员对其进行搬运以完成挑选工作，降低工作人员的劳动强度。

因为矸石外表面一般透明光亮，为了更容易识别出矸石，因此在输送带12上方设置有照明灯，照明灯处于推板22与缓冲区之间。照明灯可以通过车间内其余设备悬挂在输送带12上方，也可以是直接在输送带12两侧及上方设置有悬挂架，照明灯悬挂在上方，此处可以根据实际情况进行决定，为现有技术。为了降低照明灯照射光线对于工作人员的刺激，同时有更多的光线集中照射在输送带12上，故在照明灯***设置有灯罩。

除此之外，为了防止输送带12上原煤与输送带12脱离从输送带12两侧滑落，在机体11上还可拆卸连接有至少一组竖直设置的限位板5，限位板5处于输送带12两侧边缘处，靠近缓冲板3一侧的限位板5开设有供原煤推动至缓冲板3上的第一缺口51，远离缓冲板3一侧的限位板5开设有供液压缸的活塞杆滑动的第二缺口52。限位板5的设置可以对输送带12上的原煤进行一定的阻挡，防止其在运输过程中与输送带12脱离。

如图3所示，推料装置2包括将矸石推动的推板22以及将推板22向着靠近或远离缓冲板3推动的驱动件21，驱动件21为液压缸或者常见液压体统，本实施例以液压缸为例进行阐述，推板22与液压缸的活塞杆固接，且推板22处于输送带12上方，当然，推板22与输送带12之间的距离较小，既不会影响输送带12的传送，也不会影响推板22对输送带12上矸石的推动。

当推板22为水平板的时候，若推板22在水平方向上长度太短，则推板22推动过程中，矸石容易与推板22脱离，失去对矸石的推动效果，若推板22在水平方向上长度过长，则对于输送带12上原煤一次性输送量太大，则除矸石之外的其余煤数量也增多，推动效果降低，故将推板22设置为向着靠近驱动件21凸出的弧形板。弧形板的设置可以对矸石的推动更加稳定和准确，既可以减小对于原煤的推动量，而且可以对弧形板内矸石起到一定的限位作用，降低其脱离推动轨迹的可能性。

当推板22为弧形板的时候，当推板22在液压缸作用下向着远离缓冲板3方向运动，直至弧形板最***与限位板5抵接时，此时会在弧形板与限位板5之间积存有原煤，甚至是在推板22向着远离推板22方向运动的时候，会直接将部分原煤挤压在推板22与限位板5之间，故在推板22沿输送带12传动方向的上游一端连接挡料组件4，具体地，挡料组件4包括与机体11铰接的第一挡板41和与推板22铰接的第二挡板42，第一挡板41与第二挡板42通过滑移组件43滑移连接。在推板22对矸石进行推动的过程中，推板22滑动带动第二挡板42沿着第一挡板41滑动，第二挡板42向着靠近缓冲板3方向运动，第一挡板41与第二挡板42对输送带12上传送的原煤进行阻挡，防止在推动限位板5过程中，有矸石从输送带12上随之运走，也可以防止推板22在液压缸作用下向着远离缓冲板3方向滑移的时候有矸石或者原煤被挤压至推板22与限位板5之间。

如图4所示，滑移组件43包括固接在第二挡板42靠近第一挡板41一侧的T形滑块431，第一挡板41靠近第二挡板42一侧开设有供T形滑块431滑动的T形滑槽411，具体地，T形滑槽411包括槽口朝向第二挡板42的第一滑槽和第一滑槽槽底开设的第二滑槽，第二滑槽的内径大于第一滑槽的内径。T形滑槽411靠近缓冲板3一侧的槽口上设置有对T形滑块431限位的定位板。如此设置，既可以实现第一挡板41和第二挡板42的相对滑移，同时还可以防止第二挡板42滑移后与第一挡板41脱离。

考虑到推送至缓冲板3上的原煤含有矸石，同时也有需要传送至后续工序中的煤，故缓冲板3与机体11边缘处铰接。如此设置，使得随矸石一起被推送至缓冲板3上的除矸石之外的其余煤可以再次翻转至输送带12上，进行后续操作。

二级传送带装置9与一级传送带装置1的结构相同，因为二级传送带装置9上矸石较少，故二级传送带装置9上可以设置推料装置2也可以不设，直接人工挑选矸石即可。

本实施例的实施原理为：使用时，原煤落在第一筛选器6的斜下行跳动筛网62上，通过跳动的斜下行跳动筛网62作用，粒径小于50mm的原煤直接通过斜下行跳动筛网62筛落进行下一步工序，而粒度大于50mm的原煤受风力影响沿斜下行跳动筛网62向高处移动，通过二级传送带装置9进入二级破碎机8进行破碎，而含杂质量大的原煤通过一级传送带装置1进入一级破碎机7进行破碎，从而通过第一筛选器6将不同密度的大颗粒原煤进行区分破碎，而且大部分矸石落在一级传送带装置1上，原煤在一级传送带装置1上传送的过程中，当发现在输送带12上原煤中有较为明显的矸石的时候，控制液压缸推动推板22向着靠近缓冲板3方向运动，将矸石推送至缓冲板3上，工人直接对缓冲板3上的矸石进行挑选，然后直接将矸石推动落在矸石滑道31内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种原煤上料机构，其特征在于：包括对原煤筛分为不同粒径的第一筛选器(6)、对筛选后原煤不同粒径分别进行破碎的一级破碎机(7)和二级破碎机(8)以及对筛选后原煤进行输运的传动带装置；

所述第一筛选器(6)包括筛选器本体和筛选机架(61)，所述筛选机架(61)上设置有对原煤进行筛选的斜下行跳动筛网(62)，所述筛选机架(61)上连接有斜上行吹气管(63)，所述斜上行吹气管(63)处于所述斜下行跳动筛网(62)低端的上方且所述斜上行吹气管(63)的出风口方向朝向斜下行跳动筛网(62)的高端；

传送带装置包括一级传送带装置(1)和二级传送带装置(9)，所述一级传送带装置(1)处于所述一级破碎机(7)与斜下行跳动筛网(62)低端之间，所述二级传送带装置(9)处于所述二级破碎机(8)与斜下行跳动筛网(62)高端之间。

2.根据权利要求1所述的一种原煤上料机构，其特征在于：所述斜下行跳动筛网(62)在水平方向上呈5-15度夹角。

3.根据权利要求1所述的一种原煤上料机构，其特征在于：所述斜上行吹气管(63)吹出的风速为3-8m/s。

4.根据权利要求1所述的一种原煤上料机构，其特征在于：所述一级传送带装置(1)包括机体(11)、主动轮、驱动件(21)、从动轮和处于机体(11)上的输送带(12)，所述机体(11)的上还设置有将输送带(12)上矸石推动的推料装置(2)，所述机体(11)的其中一个侧面边缘连接有放置推动后矸石的缓冲板(3)，所述缓冲板(3)下方设置有用于收集矸石的矸石滑道(31)；

所述推料装置(2)包括将所述矸石推动的推板(22)以及将所述推板(22)向着靠近或远离所述缓冲板(3)推动的驱动件(21)，所述推板(22)通过连接件与所述机体(11)连接，且所述推板(22)处于所述输送带(12)上方。

5.根据权利要求4所述的一种原煤上料机构，其特征在于：所述缓冲板(3)与所述机体(11)边缘处铰接。

6.根据权利要求4所述的一种原煤上料机构，其特征在于：所述推板(22)呈向着靠近所述驱动件(21)凸出的弧形板。

7.根据权利要求4所述的一种原煤上料机构，其特征在于：所述机体(11)上还可拆卸连接有至少一组竖直设置的限位板(5)，所述限位板(5)处于所述输送带(12)两侧边缘处，靠近所述缓冲板(3)一侧的限位板(5)开设有供所述原煤推动至所述缓冲板(3)上的第一缺口(51)；

所述驱动件(21)为液压缸，远离所述缓冲板(3)一侧的限位板(5)开设有供所述液压缸的活塞杆滑动的第二缺口(52)。

8.根据权利要求4所述的一种原煤上料机构，其特征在于：所述推料装置(2)还包括挡料组件(4)，所述挡料组件(4)与所述推板(22)沿所述输送带(12)传动方向的上游一端连接，所述挡料组件(4)包括与所述机体(11)铰接的第一挡板(41)和与所述推板(22)铰接的第二挡板(42)，所述第一挡板(41)与所述第二挡板(42)通过滑移组件(43)滑移连接。

9.根据权利要求8所述的一种原煤上料机构，其特征在于：所述滑移组件(43)包括固接在所述第二挡板(42)靠近所述第一挡板(41)一侧的T形滑块(431)，所述第一挡板(41)靠近所述第二挡板(42)一侧开设有供所述T形滑块(431)滑动的T形滑槽(411)，所述T形滑槽(411)靠近所述缓冲板(3)一侧的槽口上设置有对所述T形滑块(431)限位的定位板。