CN209612772U - 一种制漆原料分散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制漆原料分散设备，属于分散设备技术领域，解决了现有技术中不便于确定搅拌板高度的技术问题，包括底板、支撑立柱、安装座、搅拌机构、调节机构、搅拌桶，搅拌机构包括搅拌杆、减速电机，搅拌杆的底端固设有搅拌板，搅拌板的外周面固设有多个搅拌叶片，调节机构包括驱动液压缸、固设在安装座底面的限位竖杆、套设在限位竖杆外周面的限位套筒，限位竖杆上设置有用于指示搅拌板高度的刻度，限位竖杆底面到底板顶面的距离小于搅拌板底面到底板顶面的距离，限位套筒和支撑立柱之间设置有固定组件。该制漆原料分散设备，通过在限位竖杆上设置刻度，便于确定搅拌板在搅拌桶内的高度，从而提高了分散设备的实用性和使用效果。

Description

一种制漆原料分散设备

技术领域

本实用新型涉及分散设备技术领域，特别涉及一种制漆原料分散设备。

背景技术

涂料是一种能够牢固覆盖在物体表面，起到保护、装饰、标识等特殊用途的化学混合物涂料。在涂料的生产过程中，需要将原料进行混合，并使其溶解、分散、混合、细化已达到充分混合的目的。而涂料的原料在分散混合过程中，经常会用到分散设备。

目前，授权公告日为2018.10.12、授权公告号为CN207951283U的专利文献公开了一种涂料分散机，包括驱动组件、传动组件、分散组件、紧固组件以及限位组件；驱动组件包括动力件和升降件，动力件设置于升降件的顶端；传动组件设置于驱动组件的传动件下；分散组件设置于传动组件的底端。在使用该涂料分散机时，使分散组件沿高度方向向上移动，将用于盛放原料的搅拌桶放置在分散组件的下方，之后使分散组件沿高度方向向下移动，并使分散组件位于搅拌桶内对原料进行搅拌，但是在分散组件向下移动时，由于分散组件位于搅拌桶内，不便于确定分散组件在搅拌桶内的高度，从而影响涂料分散机的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制漆原料分散设备，通过在限位竖杆上设置刻度，并通过刻度确定搅拌板的高度，从而便于确定搅拌板在搅拌桶内的高度，使搅拌板的使用更方便、更稳定，进而提高了原料之间的混合效果，提高了分散设备的实用性和使用效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制漆原料分散设备，包括沿水平面设置的底板、固设在底板顶面且沿高度方向的支撑立柱、设置在支撑立柱上方的安装座、设置在安装座上的搅拌机构、设置在安装座和支撑立柱之间且用于调节安装座高度的调节机构、设置在安装座和底板之间的搅拌桶，所述搅拌机构包括沿高度方向的搅拌杆、用于驱动搅拌杆转动的减速电机，所述搅拌杆的底端固设有呈圆形的搅拌板，所述搅拌板的轴线和搅拌杆的轴线重合，所述搅拌板的外周面沿其周向方向均匀固设有多个搅拌叶片，所述调节机构包括用于驱动安装座沿高度方向移动的驱动液压缸、固设在安装座底面且沿高度方向的限位竖杆、套设在限位竖杆外周面且与其滑移连接的限位套筒，所述限位竖杆的外周面均匀开设有用于指示搅拌板高度的刻度，所述限位竖杆底面到底板顶面的距离小于搅拌板底面到底板顶面的距离，所述限位套筒和支撑立柱之间设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，在对原料进行混合时，通过调节机构带动安装座沿高度方向向上移动，安装座带动搅拌板移动，将搅拌桶放置在搅拌板的下方，然后通过调节机构带动安装座沿高度方向向下移动，并使搅拌板位于搅拌桶内，之后通过减速电机带动搅拌板转动，进而带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对原料进行搅拌，并使原料充分混合，与此同时，安装座带动限位竖杆在限位套筒内沿高度方向移动，并通过限位竖杆上的刻度方便的读取到搅拌板的高度，从而便于确定搅拌板在搅拌桶内的高度，使搅拌板的使用更方便、更稳定，进而提高了原料之间的混合效果，提高了分散设备的实用性和使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括与支撑立柱外周面相适配的固定弧形板和活动弧形板、固设在固定弧形板沿其周向方向一端的外周面的第一固定板、固设在活动弧形板沿其周向方向一端的外周面且与第一固定板相贴合的第二固定板、设置在第一固定板和第二固定板之间的固定螺栓、与固定螺栓的螺杆螺纹连接的固定螺母，所述限位套筒和固定弧形板固定连接，所述固定弧形板远离第一固定板的一端和活动弧形板远离第二固定板的一端铰接，所述固定螺栓的螺杆贯穿第一固定板、第二固定板且与其滑移连接。

通过采用上述技术方案，在固定组件处于固定状态时，固定螺栓的螺杆贯穿第一固定板、第二固定板和固定螺母螺纹连接，同时由于固定弧形板的一端和活动弧形板的一端铰接，从而使固定组件的使用和安装更方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定弧形板的底端设置有与其抵触连接且套设在支撑立柱外周面的下限位环形板，所述下限位环形板固设在支撑立柱上。

通过采用上述技术方案，下限位环形板对固定弧形板进行限位，防止固定弧形板沿高度方向向下移动而影响读取刻度的准确性，从而提高了固定组件使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定弧形板的顶端设置有与其抵触连接且套设在支撑立柱外周面的上限位环形板，所述上限位环形板固设在支撑立柱上。

通过采用上述技术方案，上限位环形板对固定弧形板进行限位，防止固定弧形板沿高度方向向上移动而影响读取刻度的准确性，从而提高了固定组件使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位竖杆的底端固设有用于防止其脱离限位套筒的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板防止限位竖杆脱离限位套筒，提高了限位竖杆使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑立柱呈顶端开口且中空的圆柱体型设置，所述驱动液压缸远离活塞杆的一端固设在支撑立柱的内底面上，且所述驱动液压缸的活塞杆沿高度方向设置，所述驱动液压缸的活塞杆和安装座之间设置有套设在支撑立柱内且与支撑立柱滑移连接的支撑杆，所述支撑杆的顶端固设在安装座上、底端和驱动液压缸的活塞杆转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动液压缸通过支撑杆带动安装座沿高度方向移动，由于支撑杆套设在支撑立柱内且与其滑移连接，支撑立柱对支撑杆起到导向限位的作用，提高了安装座移动的稳定性，同时支撑杆和驱动液压缸的活塞杆转动连接，从而带动安装座转动，提高了分散设备的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片设置为方形板，且相邻两个所述搅拌叶片位于搅拌板的上下两侧。

通过采用上述技术方案，多个搅拌叶片之间的相互配合，提高了搅拌叶片对原料的剪切、撞击、分散的效果，从而提高了原料之间的混合效果，提高了分散设备使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶呈顶端开口且中空的圆柱型设置，所述搅拌桶的底部固设有与其内部相连通的排料管，所述排料管上设置有手动阀门。

通过采用上述技术方案，原料在搅拌桶内进行溶解、分散、混合、细化，在原料混合均匀后，通过排料管排出，使原料的排放更方便。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的外底面转动支撑有至少三个万向轮。

通过采用上述技术方案，便于对搅拌桶的位置进行移动，提高了搅拌桶的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的外周面套设有呈圆环形且与搅拌桶间隔的驱动把手，所述驱动把手和搅拌桶之间固设有多个固定杆。

通过采用上述技术方案，驱动把手呈圆环形，不仅使搅拌桶的移动更方便，而且使驱动把手的使用更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的制漆原料分散设备，通过在限位竖杆上设置刻度，并通过刻度确定搅拌板的高度，从而便于确定搅拌板在搅拌桶内的高度，使搅拌板的使用更方便、更稳定，进而提高了原料之间的混合效果，提高了分散设备的实用性和使用效果。

2、固定螺栓的螺杆贯穿第一固定板、第二固定板和固定螺母螺纹连接，同时由于固定弧形板的一端和活动弧形板的一端铰接，从而使固定组件的使用和安装更方便。

3、通过上限位环形板和下限位环形板之间的相互配合，防止固定弧形板沿高度方向移动，从而提高了固定组件、限位竖杆使用的稳定性。

4、通过在搅拌桶的外周面设置驱动把手，且驱动把手呈圆环形，不仅使搅拌桶的移动更方便，而且使驱动把手的使用更方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是为了表示调节机构的结构示意图；

图3是为了表示调节机构的部分剖视图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是搅拌桶的结构示意图；

图6是为了表示万向轮的结构示意图；

图7是为了表示定位机构的结构示意图；

图8是图7中的B部放大图；

图9是为了表示压缩弹簧的部分剖视图；

图10是为了表示除尘机构的部分剖视图；

图11是图10中的C部放大图；

图12是为了表示安装板的结构示意图；

图13是图12中的D部放大图。

图中，1、底板；11、导向凹槽；12、让位凹槽；13、凹槽；14、让位槽；2、支撑立柱；3、安装座；4、搅拌机构；41、减速电机；42、搅拌杆；43、皮带；44、搅拌板；45、搅拌叶片；5、调节机构；51、驱动液压缸；52、支撑杆；53、限位竖杆；54、限位套筒；55、固定组件；551、固定弧形板；552、活动弧形板；553、固定连杆；554、第一固定板；555、第二固定板；556、固定螺栓；557、固定螺母；56、下限位环形板；57、上限位环形板；58、限位板；6、搅拌桶；61、排料管；62、手动阀门；63、万向轮；64、驱动把手；65、固定杆；66、挡板；661、过料孔；7、定位机构；71、抵触杆；72、调节组件；721、第一调节螺杆；722、第二调节螺杆；723、调节套筒；73、限位杆；74、压缩弹簧；75、驱动杆；76、限位块；8、除尘机构；81、上除尘管；82、除尘箱；83、下除尘管；84、连接管；85、出风管；86、抽风机；87、扩口管；9、安装板；91、锁紧螺栓；92、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种制漆原料分散设备，如图1和图2所示，包括底板1，底板1设置为长方形板，且底板1沿水平面设置。底板1的顶面固设有沿高度方向的支撑立柱2，支撑立柱2的上方设置有沿水平面的安装座3。安装座3上设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构4，安装座3和支撑立柱2之间设置有用于调节安装座3高度的调节机构5，安装座3和底板1之间设置有用于盛放原料的搅拌桶6。

如图2和图3所示，安装座3呈中空的长方体型设置。搅拌机构4包括固设在安装座3外的减速电机41、沿高度方向设置的搅拌杆42。减速电机41的输出轴沿高度方向设置，且减速电机41的输出轴贯穿安装座3的底壁且与其转动连接，搅拌杆42的顶端贯穿安装座3的底壁且与其转动连接。减速电机41的输出轴的顶端和搅拌杆42的顶端之间通过皮带43实现两者的联动。搅拌杆42的底端固设有搅拌板44，搅拌板44沿水平面且呈圆形设置，且搅拌板44的轴线和搅拌杆42的轴线重合。搅拌板44的外周面沿其周向方向均匀固设有多个搅拌叶片45，多个搅拌叶片45分别垂直搅拌板44设置，且相邻两个搅拌叶片45位于搅拌板44的上下两侧，搅拌叶片45设置为方形板。

在对原料进行搅拌时，启动减速电机41，减速电机41通过皮带43带动搅拌杆42转动，搅拌杆42带动搅拌板44转动，搅拌板44带动搅拌叶片45转动，搅拌叶片45对原料进行搅拌，从而使原料在搅拌桶6内进行溶解、分散、混合、细化，并实现原料的充分混合。

如图2和图3所示，支撑立柱2呈顶端开口且中空的圆柱体型设置。调节机构5包括固设在支撑立柱2内的驱动液压缸51、套设在支撑立柱2内且与其滑移连接的支撑杆52。驱动液压缸51的活塞杆沿高度方向设置，且驱动液压缸51远离活塞杆的一端固设在支撑立柱2内底面上。支撑杆52沿高度方向设置，且支撑杆52的轴线和驱动液压缸51的活塞杆的轴线重合。支撑杆52的顶端固设在安装座3的底面上，且支撑杆52位于减速电机41和搅拌杆42之间。支撑杆52的底端和驱动液压缸51的活塞杆的顶端转动连接，即支撑杆52沿其轴线转动。在分散设备使用时，为了防止安装座3在支撑杆52的带动下转动，安装座3的底面固设有沿高度方向的限位竖杆53，限位竖杆53位于支撑杆52和搅拌杆42之间。结合图4所示，限位竖杆53的外周面套设有与其相适配的限位套筒54，限位竖杆53套设在限位套筒54内且与其滑移连接，限位套筒54和支撑立柱2之间设置有用于固定限位套筒54的固定组件55。为了便于确定搅拌板44的高度，限位竖杆53的外周面均匀开设有用于指示搅拌板44高度的刻度，且限位竖杆53底面到底板1顶面的距离小于搅拌板44底面到底板1顶面的距离。

如图2和图4所示，固定组件55包括与支撑立柱2外周面相适配的固定弧形板551、与支撑立柱2外周面相适配的活动弧形板552。固定弧形板551的横截面、活动弧形板552的横截面均呈半圆环形设置，且固定弧形板551的直径和活动弧形板552的直径相等。固定弧形板551的外曲面和限位套筒54的外周面之间固设有固定连杆553，固定连杆553和安装座3平行设置。固定弧形板551沿其周向方向的一端和活动弧形板552沿其周向方向的一端铰接，固定弧形板551的另一端的外周面固设有第一固定板554，活动弧形板552的另一端的外周面固设有与第一固定板554相贴合的第二固定板555。第二固定板555和第一固定板554之间设置有固定螺栓556，固定螺栓556的螺杆贯穿第一固定板554、第二固定板555且分别与其滑移连接，固定螺栓556的螺杆螺纹连接有固定螺母557。在固定组件55处于固定状态时，固定螺栓556的螺杆依次贯穿第一固定板554、第二固定板555和固定螺母557螺纹连接，同时由于固定弧形板551的一端和活动弧形板552的一端铰接，从而使固定组件55的使用和安装更方便。

如图2和图4所示，为了提高固定组件55使用的稳定性，以及防止固定组件55沿高度方向移动，固定弧形板551的底面设置有套设在支撑立柱2外周面的下限位环形板56，下限位环形板56固设在支撑立柱2上，下限位环形板56和固定弧形板551抵触连接。固定弧形板551的顶面设置有套设在支撑立柱2外周面的上限位环形板57，上限位环形板57固设在支撑立柱2上，上限位环形板57和固定弧形板551抵触连接。结合图3所示，为了防止限位竖杆53脱离限位套筒54，限位竖杆53的底端固设有限位板58。

在对安装座3的高度进行调节时，启动驱动液压缸51，驱动液压缸51带动支撑杆52沿高度方向移动，支撑杆52带动安装座3移动，从而实现安装座3高度的调节，同时支撑杆52和支撑立柱2滑移连接，提高了安装座3移动的稳定性，支撑杆52和驱动液压缸51的活塞杆转动连接，便于安装座3的转动，且通过固定组件55和限位竖杆53之间的相互配合，实现了安装座3的固定，从而提高了调节机构5的实用性。

在对原料进行混合时，通过驱动液压缸51带动安装座3沿高度方向向上移动，安装座3带动搅拌板44移动，将搅拌桶6放置在搅拌板44的下方，然后通过驱动液压缸51带动安装座3沿高度方向向下移动，并使搅拌板44位于搅拌桶6内，之后通过减速电机41带动搅拌叶片45转动，搅拌叶片45对原料进行搅拌，并使原料充分混合，与此同时，通过限位竖杆53上的刻度方便的读取到搅拌板44的高度，从而便于确定搅拌板44在搅拌桶6内的高度，使搅拌板44的使用更方便、更稳定，进而提高了原料之间的混合效果，提高了分散设备的实用性和使用效果。

如图2和图5所示，搅拌桶6呈顶端开口且中空的圆柱型设置，搅拌桶6的底部固设有与其内部相连通的排料管61，排料管61上设置有手动阀门62。结合图6所示，搅拌桶6的外底面转动支撑有四个万向轮63，四个万向轮63沿搅拌桶6的周向方向均匀设置。搅拌桶6的外周面套设有呈圆环形的驱动把手64，驱动把手64的直径大于搅拌桶6的直径，即驱动把手64和搅拌桶6的外周面形成间隙。驱动把手64和搅拌桶6的外周面之间固设有多个固定杆65，多个固定杆65沿搅拌桶6的周向方向均匀设置。搅拌桶6的内侧面沿其周向方向均匀固设有多个挡板66，本实施例中挡板66的数量设置为四个，挡板66沿高度方向设置，且挡板66上均匀开设有多个过料孔661。

如图7所示，为了便于对搅拌桶6的位置进行定位，同时避免搅拌桶6在使用时发生移动，底板1上设置有定位机构7。底板1上开设有两个与万向轮63相适配的导向凹槽11，两个导向凹槽11平行，且导向凹槽11沿底板1长度方向设置，导向凹槽11远离支撑立柱2的一端贯穿底板1的侧面。

如图7、图8、图9所示，定位机构7包括用于防止搅拌桶6沿导向凹槽11向前移动的抵触杆71，抵触杆71设置为长方型杆，抵触杆71横跨两个导向凹槽11，且抵触杆71垂直导向凹槽11设置。底板1的顶面开设有与抵触杆71相适配的让位凹槽12，让位凹槽12和导向凹槽11相连通，且让位凹槽12的深度小于导向凹槽11的深度，让位凹槽12靠近支撑立柱2的侧面和抵触杆71之间设置有用于调节抵触杆71位置的调节组件72，调节组件72的数量设置为两个，两个调节组件72沿抵触杆71长度方向间隔设置。

如图8和图9所示，调节组件72包括固设在让位凹槽12侧面且沿水平方向的第一调节螺杆721、固设在抵触杆71上且沿水平方向的第二调节螺杆722，第二调节螺杆722的轴线和第一调节螺杆721的轴线重合，且第二调节螺杆722的螺纹方向和第一调节螺杆721的螺纹方向相反。第二调节螺杆722和第一调节螺杆721之间设置有调节套筒723，调节套筒723的一端套设在第一调节套筒723的外周面且与其螺纹连接，调节套筒723的另一端套设在第二调节套筒723的外周面且与其螺纹连接。

在需要调节抵触杆71的位置时，旋转调节套筒723，调节套筒723使第一调节螺杆721和第二调节螺杆722的距离增加或减小，实现抵触杆71位置的调节，使抵触杆71的调节更方便、更稳定。

如图8和图9所示，底板1上设置有用于防止搅拌桶6沿导向凹槽11向后移动的限位杆73，限位杆73位于抵触杆71远离支撑立柱2的一侧，且限位杆73和抵触杆71之间形成与万向轮63相适配的卡接间隙。限位杆73设置为长方型杆，限位杆73横跨两个导向凹槽11，且限位杆73垂直导向凹槽11设置。底板1的顶面开设有与限位杆73相适配的凹槽13，凹槽13和导向凹槽11相连通，且凹槽13的深度大于导向凹槽11的深度，凹槽13的内底面和限位杆73底面之间固设有多个压缩弹簧74，多个压缩弹簧74沿限位杆73长度方向均匀设置。

如图8和图9所示，限位杆73沿其长度方向的一端固设有驱动杆75，驱动杆75沿限位杆73长度方向设置。底板1的顶面开设有与驱动杆75相适配的让位槽14，让位槽14和凹槽13相连通，且让位槽14的深度小于凹槽13的深度。在驱动杆75的底面和让位槽14的内底面相抵触时，限位杆73位于导向凹槽11的下方。

如图8和图9所示，为了使限位杆73的使用更方便，限位杆73顶面设置为斜面，斜面背离抵触杆71设置，且限位杆73顶端的端角呈倒圆角设置。为了防止限位杆73从凹槽13内脱离，让位槽14的内侧面固设有用于和驱动杆75顶面相抵触的限位块76。

在推动搅拌桶6于导向凹槽11内移动时，万向轮63和限位杆73的斜面相抵触，搅拌桶6对限位杆73施加作用力，限位杆73沿高度方向向下移动，继续推动搅拌桶6，待万向轮63和限位杆73分离时，限位杆73在压缩弹簧74的作用下沿高度方向向上移动，与此同时，抵触杆71和万向轮63相抵触，从而使万向轮63卡接在抵触杆71和限位杆73之间；在需要将搅拌桶6移走时，向下按压驱动杆75，并使驱动杆75沿高度方向向下移动，驱动杆75带动限位杆73移动，并使限位杆73和万向轮63分离，此时，搅拌桶6于导向凹槽11内移动，进而将搅拌桶6移走。通过抵触杆71、限位杆73、驱动杆75之间的相互配合，不仅便于对搅拌桶6的位置进行定位，使搅拌杆42的轴线和搅拌桶6的轴线重合，而且防止搅拌桶6在使用时移动，使搅拌桶6的使用更方便、更稳定，进而提高了原料之间的混合效果，提高了分散设备的实用性和使用效果。

如图10所示，为了降低粉尘对环境的污染，安装座3上还设置有除尘机构8。除尘机构8包括位于安装座3上方且沿高度方向的上除尘管81、用于储放粉尘的除尘箱82。结合图11所示，上除尘管81的底端设置有沿高度方向的下除尘管83，下除尘管83的轴线和上除尘管81的轴线重合，下除尘管83的侧壁开设有与上除尘管81相适配的滑动凹槽，下除尘管83的顶端位于滑动凹槽内且与其滑移连接。除尘箱82和上除尘管81的顶端之间固设有实现两者相连通的连接管84。除尘箱82的侧壁固设有与其内部相连通的出风管85，出风管85的一端位于除尘箱82内、另一端位于除尘箱82外，出风管85于位于除尘箱82内的一端设置有除尘网，出风管85于位于除尘箱82外的一端设置有抽风机86。

如图10和图12所示，为了提高除尘机构8的实用性，下除尘管83的底端延伸固设有用于增加进风面积的扩口管87，扩口管87的轴线和下除尘管83的轴线重合，扩口管87呈倒漏斗型设置，且扩口管87的纵截面呈等腰梯形设置。为了提高扩口管87的稳定性，扩口管87位于安装座3的上方，且扩口管87的底端可拆卸安装在安装座3上。安装座3的顶面固设有呈十字形设置的安装板9，安装板9的顶面和扩口管87的底面相抵触，结合图13所示，且安装板9和扩口管87之间设置有锁紧螺栓91，锁紧螺栓91的螺杆贯穿安装板9、扩口管87的侧壁且与其滑移连接，锁紧螺栓91的螺杆螺纹连接有锁紧螺母92。在扩口管87安装在安装座3上时，锁紧螺栓91的螺杆依次贯穿扩口管87侧壁、安装板9和锁紧螺母92螺纹连接，使扩口管87的安装和拆卸更方便，而且安装板9呈十字形设置，进一步提高了扩口管87安装的稳定性。

在将固体原料倒入搅拌桶6时，启动抽风机86，固体原料在加入的过程中所产生的粉尘在抽风机86的作用下依次经过扩口管87、下除尘管83、上除尘管81、连接管84进入除尘箱82内，从而达到除尘的效果，降低了粉尘对环境的污染，同时由于上除尘管81和下除尘管83滑移连接，实现两者之间距离的调节，扩口管87的底端可拆卸安装在安装座3上，使扩口管87和安装座3同步移动，不仅提高了扩口管87使用的稳定性，而且提高了除尘机构8的实用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种制漆原料分散设备，其特征在于：包括沿水平面设置的底板(1)、固设在底板(1)顶面且沿高度方向的支撑立柱(2)、设置在支撑立柱(2)上方的安装座(3)、设置在安装座(3)上的搅拌机构(4)、设置在安装座(3)和支撑立柱(2)之间且用于调节安装座(3)高度的调节机构(5)、设置在安装座(3)和底板(1)之间的搅拌桶(6)，所述搅拌机构(4)包括沿高度方向的搅拌杆(42)、用于驱动搅拌杆(42)转动的减速电机(41)，所述搅拌杆(42)的底端固设有呈圆形的搅拌板(44)，所述搅拌板(44)的轴线和搅拌杆(42)的轴线重合，所述搅拌板(44)的外周面沿其周向方向均匀固设有多个搅拌叶片(45)，所述调节机构(5)包括用于驱动安装座(3)沿高度方向移动的驱动液压缸(51)、固设在安装座(3)底面且沿高度方向的限位竖杆(53)、套设在限位竖杆(53)外周面且与其滑移连接的限位套筒(54)，所述限位竖杆(53)的外周面均匀开设有用于指示搅拌板(44)高度的刻度，所述限位竖杆(53)底面到底板(1)顶面的距离小于搅拌板(44)底面到底板(1)顶面的距离，所述限位套筒(54)和支撑立柱(2)之间设置有固定组件(55)。

2.根据权利要求1所述的一种制漆原料分散设备，其特征在于：所述固定组件(55)包括与支撑立柱(2)外周面相适配的固定弧形板(551)和活动弧形板(552)、固设在固定弧形板(551)沿其周向方向一端的外周面的第一固定板(554)、固设在活动弧形板(552)沿其周向方向一端的外周面且与第一固定板(554)相贴合的第二固定板(555)、设置在第一固定板(554)和第二固定板(555)之间的固定螺栓(556)、与固定螺栓(556)的螺杆螺纹连接的固定螺母(557)，所述限位套筒(54)和固定弧形板(551)固定连接，所述固定弧形板(551)远离第一固定板(554)的一端和活动弧形板(552)远离第二固定板(555)的一端铰接，所述固定螺栓(556)的螺杆贯穿第一固定板(554)、第二固定板(555)且与其滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种制漆原料分散设备，其特征在于：所述固定弧形板(551)的底端设置有与其抵触连接且套设在支撑立柱(2)外周面的下限位环形板(56)，所述下限位环形板(56)固设在支撑立柱(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种制漆原料分散设备，其特征在于：所述固定弧形板(551)的顶端设置有与其抵触连接且套设在支撑立柱(2)外周面的上限位环形板(57)，所述上限位环形板(57)固设在支撑立柱(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种制漆原料分散设备，其特征在于：所述限位竖杆(53)的底端固设有用于防止其脱离限位套筒(54)的限位板(58)。

6.根据权利要求1所述的一种制漆原料分散设备，其特征在于：所述支撑立柱(2)呈顶端开口且中空的圆柱体型设置，所述驱动液压缸(51)远离活塞杆的一端固设在支撑立柱(2)的内底面上，且所述驱动液压缸(51)的活塞杆沿高度方向设置，所述驱动液压缸(51)的活塞杆和安装座(3)之间设置有套设在支撑立柱(2)内且与支撑立柱(2)滑移连接的支撑杆(52)，所述支撑杆(52)的顶端固设在安装座(3)上、底端和驱动液压缸(51)的活塞杆转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种制漆原料分散设备，其特征在于：所述搅拌叶片(45)设置为方形板，且相邻两个所述搅拌叶片(45)位于搅拌板(44)的上下两侧。

8.根据权利要求1所述的一种制漆原料分散设备，其特征在于：所述搅拌桶(6)呈顶端开口且中空的圆柱型设置，所述搅拌桶(6)的底部固设有与其内部相连通的排料管(61)，所述排料管(61)上设置有手动阀门(62)。

9.根据权利要求8所述的一种制漆原料分散设备，其特征在于：所述搅拌桶(6)的外底面转动支撑有至少三个万向轮(63)。

10.根据权利要求8所述的一种制漆原料分散设备，其特征在于：所述搅拌桶(6)的外周面套设有呈圆环形且与搅拌桶(6)间隔的驱动把手(64)，所述驱动把手(64)和搅拌桶(6)之间固设有多个固定杆(65)。