CN209609075U - 串联式水冷散热结构 - Google Patents

Abstract

一种串联式水冷散热结构，包含至少二散热器、一热交换器、一泵浦、一冷却液与一流体管路，其中该流体管路串联该至少二散热器、该热交换器与该泵浦而形成一循环回路，该冷却液充填于该循环回路内，并该冷却液受到该泵浦的驱动而于该循环回路内循环流动，而该至少二散热器分别具有不同密度且分布于该循环回路内的一散热鳍片，且于该循环回路顺着该冷却液的流动方向，该至少二散热器的该散热鳍片的密度分布，随着顺向远离该热交换器的距离而增加；据此本实用新型可以让远离该热交换器的该散热器具有较高密度的散热鳍片，而达到让该至少二散热器的个别实际散热效果近似而具有温度均匀化的功效。

Description

串联式水冷散热结构

技术领域

本实用新型为有关一种水冷散热结构，尤其关于一种串联式水冷散热结构。

背景技术

散热器可以快速导出电子元件所产生的热量，增加电子元件的稳定性与寿命，已被广泛的使用，对于高功率电子元件来说，由于高功率电子元件产生的热量相当的惊人，必须增加散热器的散热效率以快速将热能导出，一般会使用水冷***，请参阅中国台湾公告第M556996号专利，其基本结构如「图1」所示，其为现有的一种水冷式散热结构，其包含一腔体1与一散热器2，该腔体1具有一供冷却液(图未示)通过的一腔室3，该散热器2具有伸入该腔室3的多个热交换鳍片4，藉由该散热器2供接触高功率电子元件(图未示)，并将高功率电子元件所产生的热量，藉由该冷却液快速带走。

对于具有多个高功率电子元件的信息设备来说，最早期为设置多套水冷***，然而其不但设置成本高昂、维护困难且信息设备未必具有足够的空间可以容纳多套水冷***；因此，有人利用串联的方式利用一套水冷***设置多个散热器，以同时带走多个高功率电子元件产生的热量，然而散热器的热交换效率与温差息息相关，对于位于水冷***末端的散热器来说，由于冷却液的温度已经升高，其进行热交换的温差较小，因而散热效率明显比不上位于水冷***前端的散热器，因而导致使用水冷***末端散热器进行散热的高功率电子元件，其温度会明显较高，而减损其稳定性与寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种串联式水冷散热结构，其具有至少二个散热器，且可实际提供相当的散热效果。

为达上述目的，本实用新型为一种串联式水冷散热结构，其包含至少二散热器、一热交换器、一泵浦、一冷却液与一流体管路，其中该流体管路串联该至少二散热器、该热交换器与该泵浦而形成一循环回路，该至少二散热器分别具有不同密度且分布于该循环回路内的一散热鳍片，而该冷却液充填于该循环回路内，并该冷却液受到该泵浦的驱动而于该循环回路内循环流动，且于该循环回路顺着该冷却液的流动方向，该至少二散热器的该散热鳍片的密度分布，随着顺向远离该热交换器的距离而增加。

上述的串联式水冷散热结构，其中，该泵浦设置于该热交换器的下流处。

上述的串联式水冷散热结构，其中，该热交换器具有连通该循环回路的一加水孔。

上述的串联式水冷散热结构，其中，该至少二散热器的该散热鳍片的密度更考虑对应安装的热源的发热量而决定。

上述的串联式水冷散热结构，其中，该热交换器具有供该流体管路连接的一入水口与一出水口，且该出水口的高度低于该入水口的高度。

据此，本实用新型让远离该热交换器的该散热器的该散热鳍片具有较高的密度分布，因而虽然远离该热交换器的该冷却液具有较高的温度而导致散热效率低下，然而较高密度的该散热鳍片可以提供较高的散热效率，因此可以补偿该冷却液升温所导致散热效率低下的问题，进而让不同的散热器的实际散热效果近似而具有温度均匀化的功效，可避免使用水冷***末端散热器进行散热的高功率电子元件，有温度较高而减损稳定性与寿命的问题。

附图说明

图1，为现有水冷散热结构。

图2，为本实用新型一较佳实施例的结构图。

图3，为本实用新型一较佳实施例的结构局部分解图。

图4，为本实用新型另一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合图式说明如下：

请参阅图2及图3所示，为本实用新型一较佳实施例的结构图及结构局部分解图，如图所示，本实用新型为一种串联式水冷散热结构，其包含二散热器10A、10B、一热交换器20、一泵浦30、一冷却液40与一流体管路50，其中该流体管路50串联该二散热器10A、10B、该热交换器20与该泵浦30而形成一循环回路60，该二散热器10A、10B分别具有不同密度且分布于该循环回路60内的一散热鳍片11A、11B，而该冷却液40充填于该循环回路60内，并该冷却液40受到该泵浦30的驱动而于该循环回路60内循环流动；且于该循环回路60顺着该冷却液40的流动方向，该二散热器10A、10B的该散热鳍片11A、11B的密度分布，随着顺向远离该热交换器20的距离而增加，如图3所示，位于上游的该散热鳍片11B顺向远离该热交换器20的距离较位于下游的该散热鳍片11A短，因此该散热鳍片11B具有较稀疏的密度分布。更进一步的，本实用新型让位于上游的该散热鳍片11B具有较稀疏的密度，因此该冷却液40可以较顺畅的通过该散热鳍片11B，不会于该散热鳍片11B处产生回压，可增加该冷却液40的流量，而提升散热效率。

此外，本实用新型为满足不同的高功率电子元件(即不同热源)，具有不同发热量的使用需求，本实用新型的该二散热器10A、10B的该散热鳍片11A、11B的密度更可以考虑对应安装的热源的发热量而决定，更详细的说，若该散热器10A、10B的该散热鳍片11A、11B对应安装的热源的发热量较大，可以适当的提升该散热鳍片11A、11B的密度，反之若发热量较小，而适当的减少该散热鳍片11A、11B的密度，以满足让该二散热器10A、10B均温的目标。

又如图2所示，该泵浦30可以设置于该热交换器20的下流处，如此该冷却液40会先经过该热交换器20的散热而降温再经过该泵浦30，可让较低温的该冷却液40经过该泵浦30，而有效增加该泵浦30的寿命。另，该热交换器20可以具有连通该循环回路60的一加水孔21，该加水孔21为供添加该冷却液40进入该循环回路60。又该热交换器20可以具有供该流体管路50连接的一入水口201与一出水口202，且该出水口202的高度为低于该入水口201的高度。如此，可以利用热水上升，冷水下降的对流原理，让较低温的该冷却液40优先流出。

请再参阅图4所示，为另一较佳实施例，其具有三散热器10A、10B、10C，因而可知散热器数量可以依据实际需求而自由选择，只要串联在一起即可，并无数量的限制，又该三散热器10A、10B、10C除了依据与该热交换器20的距离(水流方向)改变该散热鳍片(于本实施例未绘制)的密度之外，同样考虑各个该散热器10A、10B、10C所接触的热源大小而进一步微调该散热鳍片的密度，以求达到该三散热器10A、10B、10C均温化的功效。

综上所述，本实用新型相对现有的优点至少包含：

1.利用改变该散热器的该散热鳍片的密度分布的方式，让不同的该散热器均温，可避免部分的高功率电子元件过热而造成***不稳定。

2.仅需要单一热交换器与泵浦，即可让多个该散热器具有散热效果且均温化，可降低设置成本。

3.可因应热源的高低，改变该散热鳍片的密度分布，可满足使用需求，并降低制造成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非意欲局限本实用新型的专利保护范围，故举凡运用本实用新型说明书或图式内容所为的等效变化，均同理皆包含于本实用新型所附权利要求的保护范围内，合予陈明。

Claims (5)

1.一种串联式水冷散热结构，其特征在于，包含：

至少二散热器；

一热交换器；

一泵浦；

一冷却液；以及

一流体管路，该流体管路串联该至少二散热器、该热交换器与该泵浦而形成一循环回路，该至少二散热器分别具有不同密度且分布于该循环回路内的一散热鳍片，该冷却液充填于该循环回路内，并该冷却液受到该泵浦的驱动而于该循环回路内循环流动，且于该循环回路顺着该冷却液的流动方向，该至少二散热器的该散热鳍片的密度分布，随着顺向远离该热交换器的距离而增加。

2.根据权利要求1所述的串联式水冷散热结构，其特征在于，该泵浦设置于该热交换器的下流处。

3.根据权利要求1所述的串联式水冷散热结构，其特征在于，该热交换器具有连通该循环回路的一加水孔。

4.根据权利要求1所述的串联式水冷散热结构，其特征在于，该至少二散热器的该散热鳍片的密度更考虑对应安装的热源的发热量而决定。

5.根据权利要求1所述的串联式水冷散热结构，其特征在于，该热交换器具有供该流体管路连接的一入水口与一出水口，且该出水口的高度低于该入水口的高度。