CN209607788U - 一种软包电池模组的散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于新能源技术领域，具体为一种软包电池模组的散热装置，包括电池模块单元和长螺丝，所述电池模块单元的顶部固定安装有***电路板，所述电池模块单元的左右两侧壁固定安装有导热硅胶垫，所述电池模块单元的外壁套接有外壳，所述外壳的顶部固定安装有上盖，所述外壳的底部固定安装有底盖，所述电池模块单元由多个所述H型铝材组成，所述H型铝材的前后两侧均开设有第二安装孔，所述H型铝材的顶部和底部均粘接有导热双面胶，两个所述导热双面胶的相对一面均粘接有电池，所述H型铝材的前侧壁固定安装有电芯支架A，该实用新型提高了结构强度,同时导热均热散热效果佳，减少了组装工时的综合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源技术领域，具体为一种软包电池模组的散热装置。
背景技术
软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装。车辆或储能用锂电池在长时间高温环境及大电流充放电,电芯产生热量会一直累积让整个电池包温度上升,若没有让电芯的热传导出去长期处在高温状况下,则会造成电芯使用寿命下降,甚至会影响电芯的使用安全。
现有技术当中为了保证电池在使用过程中温度能维持合理温度工作范围内, 电池里面放置铝板等导热结构件来做热传导进行热交换。对于软包电芯导热的普遍作法是利用平面铝板跟塑胶支架与电芯叠层方式,多个电芯,铝板,电芯塑胶支架交叉叠层构成整个电池包模组,结构复杂,相对组装工序繁杂，也因为电池包内空间尺寸限制,铝板尺寸厚度也是有限,相对也会严重影响电芯导热散热果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软包电池模组的散热装置，以解决上述背景技术中提出的软包电池模组及散热装置的散热效果较差，相对组装工序繁杂等特性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包电池模组的散热装置，包括电池模块单元和长螺丝，所述电池模块单元的顶部固定安装有***电路板，所述电池模块单元的左右两侧壁固定安装有导热硅胶垫，所述电池模块单元的外壁套接有外壳，所述外壳的顶部固定安装有上盖，所述外壳的底部固定安装有底盖，所述电池模块单元由多个H型铝材组成，所述H型铝材的前后两侧均开设有第二安装孔，所述H型铝材的顶部和底部均粘接有导热双面胶，两个所述导热双面胶的相对一面均粘接有电池，所述H型铝材的前侧壁固定安装有电芯支架A，所述电芯支架A上开设有与所述第二安装孔相对应的同孔径的第一安装孔，所述H型铝材的左右两侧顶部一体成型有卡槽，所述H型铝材的左右两侧底部一体成型有卡条，所述电池模块单元的顶部和底部均固定安装有电芯支架B，所述电芯支架B上开设有安装孔，通过所述安装孔、所述电芯支架A、所述第一安装孔和所述长螺丝将所述电芯支架A、所述电芯支架B和所述电池模块单元相固定连接，所述长螺丝的顶部螺接有螺帽，所述电池模块单元的前侧壁固定安装有电路板，所述电路板的前侧壁固定安装有上连接器。
优选的，所述上盖与所述底盖的内腔均卡接有防水垫片。
优选的，所述卡槽与所述卡条相配合卡接。
优选的，所述外壳为散热鳍片形状铝外壳。
优选的，多个所述电芯支架A和所述电芯支架B的前侧壁均固定安装有汇流铜排，所述汇流铜排穿过所述电路板，并通过锡焊相固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提供了一种软包电池模组的散热装置，利用H型铝材当软包电芯固定件,结构强度高,软包电芯透过导热双面接直接把热传到H型铝板上,导热均热散热效果佳，H型铝材容易与电芯支架装配,减少组装工时，H型铝材有设计滑槽卡配结构,模组组装快速, 组成大电池模组结构强度高,不须额外增加其他结构件补强，大电池模组两侧有大面积H型铝材容易透过导热硅胶垫与电池外框铝壳做热交换散热。
附图说明
图1为本实用新型结构电池包分解示意图；
图2为本实用新型数个电池模块组装成电池包示意图；
图3为本实用新型大电池模块与电压温度采集电路板组装示意图；
图4为本实用新型电池模块单元分解示意图；
图5为本实用新型电池模块单元的示意图；
图6为本实用新型H型铝材样式及上下堆叠卡配后示意图。
图中：1H型铝材、2导热双面胶、3电池、4电芯支架A、5第一安装孔、 6第二安装孔、7汇流铜排、8电芯支架B、9螺帽、10电池模块单元、11长螺丝、12卡槽、13卡条、14上连接器、15电路板、16上盖、17防水垫圈、18***电路板、19导热硅胶垫、20外壳、21底盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：一种软包电池模组的散热装置，用于提高了结构强度,同时导热均热散热效果佳，减少了组装工时，请参阅图1，包括电池模块单元10和长螺丝11，电池模块单元10的顶部固定安装有***电路板18，电池模块单元10的左右两侧壁固定安装有导热硅胶垫19，电池模块单元10的外壁套接有外壳20，外壳20为散热鳍片形状铝外壳，利用导热硅胶垫19直接将温度传递给外壳20，实现直接有效导热,与外面空气做热交换散热，外壳20 的顶部固定安装有上盖16，外壳20的底部固定安装有底盖21，电池模块单元 10由多个H型铝材1组成，上盖16与底盖21的内腔均卡接有防水垫片17，请参阅图2，电池模块单元10的顶部和底部均固定安装有电芯支架B8，电芯支架B8上开设有安装孔，通过安装孔、第一安装孔5、第二安装孔6和长螺丝11将电芯支架A、电芯支架B8和电池模块单元10相固定连接，长螺丝11的顶部螺接有螺帽9，利用三个长螺丝11贯穿配合螺帽锁紧整个大电池模组，请参阅图 3，电池模块单元10的前侧壁固定安装有电路板15，电路板15的前侧壁固定安装有上连接器14，请参阅图4，H型铝材1的前后两侧均开设有第二安装孔6， H型铝材1的顶部和底部均粘接有导热双面胶2，两个导热双面胶2的相对一面均粘接有电池3，H型铝材1的前侧壁插接有电芯支架A，电芯支架A上开设有与第二安装孔6相对应的同孔径的第一安装孔5，导热双面胶2将电池3产生的热量传递给H型铝材1，将电池3上的温度有效的扩散出去，请参阅图3和图5，多个电芯支架A和电芯支架B8的前侧壁均固定安装有汇流铜排7，汇流铜排7 穿过电路板15，并通过锡焊相固定，请参阅图6，H型铝材1的左右两侧顶部一体成型有卡槽12，H型铝材1的左右两侧底部一体成型有卡条13，卡槽12与卡条13相配合卡接，实现多个所述H型铝材1之间用滑入方式组装堆叠。
在具体的安装过程中，当需要本实用新型在安装的过程中首先在H型铝材1 的顶部和底部通过导热双面胶2粘接电池3，在H型铝材1的前侧壁插接电芯支架A，然后将多个H型铝材1通过卡槽12和卡条13相卡接，实现多个所述H型铝材1之间用滑入方式组装堆叠，利用三个长螺丝11贯穿安装孔、第一安装孔 5和第二安装孔6配合螺帽锁紧整个大电池模组，在电池模块单元10的左右两侧壁粘接有导热硅胶垫19，电池模块单元10的外壁套接外壳20，然后在外壳 20的顶部和底部分别安装上上盖16和底盖21。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种软包电池模组的散热装置，其特征在于：包括电池模块单元(10)和长螺丝(11)，所述电池模块单元(10)的顶部固定安装有***电路板(18)，所述电池模块单元(10)的左右两侧壁固定安装有导热硅胶垫(19)，所述电池模块单元(10)的外壁套接有外壳(20)，所述外壳(20)的顶部固定安装有上盖(16)，所述外壳(20)的底部固定安装有底盖(21)，所述电池模块单元(10)由多个H型铝材(1)组成，所述H型铝材(1)的前后两侧均开设有第二安装孔(6)，所述H型铝材(1)的顶部和底部均粘接有导热双面胶(2)，两个所述导热双面胶(2)的相对一面均粘接有电池(3)，所述H型铝材(1)的前侧壁固定安装有电芯支架A，所述电芯支架A上开设有与所述第二安装孔(6)相对应的同孔径的第一安装孔(5)，所述H型铝材(1)的左右两侧顶部一体成型有卡槽(12)，所述H型铝材(1)的左右两侧底部一体成型有卡条(13)，所述电池模块单元(10)的顶部和底部均固定安装有电芯支架B(8)，所述电芯支架B(8)上开设有安装孔，通过所述安装孔、所述电芯支架A、所述第一安装孔(5)和所述长螺丝(11)将所述电芯支架A、所述电芯支架B(8)和所述电池模块单元(10)相固定连接，所述长螺丝(11)的顶部螺接有螺帽(9)，所述电池模块单元(10)的前侧壁固定安装有电路板(15)，所述电路板(15)的前侧壁固定安装有上连接器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池模组的散热装置，其特征在于：所述上盖(16)与所述底盖(21)的内腔均卡接有防水垫片(17)。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池模组的散热装置，其特征在于：所述卡槽(12)与所述卡条(13)相配合卡接。
4.根据权利要求1所述的一种软包电池模组的散热装置，其特征在于：所述外壳(20)为散热鳍片形状铝外壳。
5.根据权利要求1所述的一种软包电池模组的散热装置，其特征在于：多个所述电芯支架A和所述电芯支架B(8)的前侧壁均固定安装有汇流铜排(7)，所述汇流铜排(7)穿过所述电路板(15)，并通过锡焊相固定。
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