CN209602665U - 纤维喷丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纤维喷丝装置，涉及化纤生产装置技术领域。本实用新型包括喷丝板本体；喷丝板本体上表面开有若干第一螺纹安装孔，还包括多个第一替换模块和多个第二替换模块；第一替换模块包括第一模块；第一模块一相对侧面均固设有一第一挡边板；第一挡边板一侧面开有两第一半圆槽口；第一模块上表面开设有喷丝孔；喷丝板本体上表面圆形排列开有若干与第一模块配合的模块安装通孔；第二替换模块与模块安装通孔配合。本实用新型通过设计的喷丝板本体、上压盖和第一替换模块组合形成新型的喷丝板，整体可进行拆解，维修时只需拆下堵塞的第一替换模块，同时设计的第二替换模块与第一替换模块配合方便调整喷丝的丝束数量。

Description

纤维喷丝装置

技术领域

本实用新型属于化纤生产装置技术领域，特别是涉及一种喷丝装置。

背景技术

在涤纶牵伸丝的生产过程中，将熔融状态的聚酯熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工学加工成成品合成纤维后形成丝束，然后经过冷却风冷却，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型。现有喷丝板一体成型，所有的喷丝孔在同一个圆板上，在卷绕槽卷绕成型时需要一定数量的丝束，这就需要更换不同的喷丝板来完成，且在喷丝板发生较多孔堵塞时需要将整个板子拆下换上新的喷丝板继续生产，需要的喷丝板库存量大且体积较大维修不方便，整体成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供纤维喷丝装置，通过设计的喷丝板本体、上压盖和第一替换模块组合形成新型的喷丝板，整体可进行拆解，维修时只需拆下堵塞的第一替换模块，同时设计的第二替换模块与第一替换模块配合方便体征喷丝的丝束数量，解决了现有喷丝板维修不便成本大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为喷丝装置，包括喷丝板本体；所述喷丝板本体上表面开有若干第一螺纹安装孔，还包括多个第一替换模块和多个第二替换模块；

所述第一替换模块包括第一模块；所述第一模块一相对侧面均固设有一第一挡边板，第一挡边板下表面与喷丝板本体上表面接触；所述第一挡边板一侧面开有两第一半圆槽口；所述第一模块上表面开设有喷丝孔；

所述喷丝板本体上表面圆形排列开有若干与第一模块配合的模块安装通孔；所述第二替换模块与模块安装通孔配合；

所述喷丝板本体上适配有上压盖；所述上压盖包括圆形上盖；所述圆形上盖环形内壁与喷丝板本体周表面滑动配合；所述圆形上盖上表面圆形排列开有若干进料通孔；所述圆形上盖表面固定有若干定位圆柱；所述定位圆柱周表面与第一半圆槽口配合，喷丝板本体与上压盖通过沉头螺钉连接。

进一步地，所述喷丝孔包括圆柱形导孔或双曲面形导孔。

进一步地，所述第一模块横截面形状包括扇形、圆形、梯形或方形。

进一步地，所述第二替换模块包括第二模块；所述第二模块结构特征与第一模块结构特征相同；所述第二模块一相对侧面均固设有一个第二挡边板，第二挡边板下表面与喷丝板本体上表面接触；所述第二挡边板一侧面开有两第二半圆槽口；所述第二半圆槽口半径与第一半圆槽口半径相同，第二替换模块与第一替换模块不同的地方在于没有喷丝孔，可以根据需求的丝线条数安装不同数量的第二替换模块与第一替换模块。

进一步地，所述圆形上盖内表面固定有内限位圆板；所述内限位圆板周表面与第一替换模块内弧面抵接；所述圆形上盖内表面固定有外限位环；所述外限位环内弧面与第一替换模块外弧面抵接；所述内限位圆板表面开有与第一螺纹安装孔适配的安装通孔。

进一步地，所述第一替换模块与第二替换模块安装时最下端均不超过模块安装通孔下端面且有余量，保障在出丝口处温度不会下降过快，提高出丝流畅度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的喷丝板本体、上压盖和第一替换模块组合形成新型的喷丝板，整体可进行拆解，维修时只需拆下堵塞的第一替换模块更换且进行维修时因体积小方便维修，同时降低了喷丝板库存需求量，降低生产成本。

2、本实用新型通过设计的第二替换模块与第一替换模块配合使用，根据需求的丝束数量，调整第二替换模块与第一替换模块分别使用的数量，不需要更换新的型号的喷丝板，降低生产成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型纤维喷丝装置的结构示意图；

图2为喷丝板本体的结构示意图；

图3为上压盖的结构示意图；

图4为第一替换模块的结构示意图；

图5为第二替换模块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-喷丝板本体，2-上压盖，3-第一替换模块，4-第二替换模块，101-模块安装通孔，102-第一螺纹安装孔，201-圆形上盖，202-进料通孔，203-内限位圆板，204-定位圆柱，205-外限位环，206-安装通孔，301-第一模块，302-第一挡边板，303-第一半圆槽口，304-喷丝孔，401-第二模块，402-第二挡边板，403-第二半圆槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为纤维喷丝装置，包括喷丝板本体1；喷丝板本体1上表面开有四个第一螺纹安装孔102，还包括多个第一替换模块3和多个第二替换模块4；

第一替换模块3包括第一模块301；第一模块301一相对侧面均固设有一第一挡边板302；第一挡边板302一侧面开有两第一半圆槽口303；第一模块301上表面开设有喷丝孔304；

喷丝板本体1上表面圆形排列开有十八个与第一模块301配合的模块安装通孔101；第二替换模块4与模块安装通孔101配合；

喷丝板本体1上适配有上压盖2；上压盖2包括圆形上盖201；圆形上盖201环形内壁与喷丝板本体1周表面滑动配合；圆形上盖201上表面圆形排列开有十八个进料通孔202大小与模块安装通孔101大小相同，且安装时位于模块安装通孔101正上方；圆形上盖201表面固定有三十六个定位圆柱204，成两个环形排列；定位圆柱204周表面与第一半圆槽口303配合，喷丝板本体1与上压盖2通过沉头螺钉连接；

喷丝板本体1、上压盖2和第一替换模块3组合形成新型的喷丝板，整体可进行拆解，维修时只需拆下堵塞的第一替换模块3且进行维修时体积小方便维修，同时降低了喷丝板库存需求量，降低生产成本。

其中，喷丝孔304为圆柱形导孔。

其中，第一模块301横截面形状为扇形。

其中，第二替换模块4包括第二模块401；第二模块401结构特征与第一模块301结构特征相同；第二模块401一相对侧面均固设有一个第二挡边板402；第二挡边板402一侧面开有两第二半圆槽口403；第二半圆槽口403半径与第一半圆槽口303半径相同，第二替换模块4与第一替换模块3不同的地方在于没有喷丝孔304，可以根据需求的丝线条数安装不同数量的第二替换模块4与第一替换模块3；第二替换模块4与第一替换模块3配合使用，根据需求的丝束数量，调整第二替换模块4与第一替换模块3分别使用的数量，不需要更换新的型号的喷丝板，降低生产成本。

其中，圆形上盖201内表面固定有内限位圆板203；内限位圆板203周表面与第一替换模块3内弧面抵接；圆形上盖201内表面固定有外限位环205；外限位环205内弧面与第一替换模块3外弧面抵接；内限位圆板203表面开有与第一螺纹安装孔102适配的安装通孔206。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种纤维喷丝装置，包括喷丝板本体(1)；所述喷丝板本体(1)上表面开有若干第一螺纹安装孔(102)，其特征在于：还包括多个第一替换模块(3)和多个第二替换模块(4)；

所述第一替换模块(3)包括第一模块(301)；所述第一模块(301)一相对侧面均固设有一第一挡边板(302)；所述第一挡边板(302)一侧面开有两第一半圆槽口(303)；所述第一模块(301)上表面开设有喷丝孔(304)；

所述喷丝板本体(1)上表面圆形排列开有若干与第一模块(301)配合的模块安装通孔(101)；所述第二替换模块(4)与模块安装通孔(101)配合；

所述喷丝板本体(1)上适配有上压盖(2)；所述上压盖(2)包括圆形上盖(201)；所述圆形上盖(201)环形内壁与喷丝板本体(1)周表面滑动配合；所述圆形上盖(201)上表面圆形排列开有若干进料通孔(202)；所述圆形上盖(201)表面固定有若干定位圆柱(204)；所述定位圆柱(204)周表面与第一半圆槽口(303)配合。

2.根据权利要求1所述的纤维喷丝装置，其特征在于，所述喷丝孔(304)包括圆柱形导孔或双曲面形导孔。

3.根据权利要求1所述的纤维喷丝装置，其特征在于，所述第一模块(301)横截面形状包括扇形、圆形、梯形或方形。

4.根据权利要求1所述的纤维喷丝装置，其特征在于，所述第二替换模块(4)包括第二模块(401)；所述第二模块(401)结构特征与第一模块(301)结构特征相同；所述第二模块(401)一相对侧面均固设有一个第二挡边板(402)；所述第二挡边板(402)一侧面开有两第二半圆槽口(403)；所述第二半圆槽口(403)半径与第一半圆槽口(303)半径相同。

5.根据权利要求1所述的纤维喷丝装置，其特征在于，所述圆形上盖(201)内表面固定有内限位圆板(203)；所述内限位圆板(203)周表面与第一替换模块(3)内弧面抵接；所述圆形上盖(201)内表面固定有外限位环(205)；所述外限位环(205)内弧面与第一替换模块(3)外弧面抵接；所述内限位圆板(203)表面开有与第一螺纹安装孔(102)适配的安装通孔(206)。