CN209601474U - 一种物料自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料自动上料装置，包括搪瓷锅，所述搪瓷锅的顶端安装有上料管，所述上料管的底端设置有出料口，所述上料管的底端内壁安装有第二液位传感器，所述安装座远离上料管的一侧安装有第一液位传感器，所述连接杆远离安装座的一端连接有浮球，所述拉绳远离连接杆的一端连接有止水橡胶垫。本实用新型液体物料从进料口进入上料管内，带动浮球上升，安装座上的第一液位传感器检测到液位值，通过控制开关使得电磁阀关闭，使得止水橡胶垫位于通孔上方时，液体物料通过通孔从上料管流入搪瓷锅内，实现自动上料，当上料管底端内壁安装的第二液位传感器检测到液位值，通过控制开关使得电磁阀打开，开始进料。

Description

一种物料自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及搪瓷锅的物料自动上料技术领域，具体为一种物料自动上料装置。

背景技术

搪瓷是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料，搪瓷锅是指在金属坯体表面涂搪瓷釉制成的锅，具有金属机械强度和瓷釉物化特征。

在向搪瓷锅内添加液体物料时，通常采用人工手动填料，人工劳动强度大，且上料前需配置好液体所需体积，浪费大量时间，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的在向搪瓷锅内添加液体物料时，通常采用人工手动填料，人工劳动强度大，且上料前需配置好液体所需体积，浪费大量时间，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料自动上料装置，包括搪瓷锅，所述搪瓷锅的顶端安装有上料管，所述上料管的底端设置有出料口，所述上料管的底端内壁安装有第二液位传感器，所述上料管的内壁安装有安装座和刻度线，所述安装座远离上料管的一侧安装有第一液位传感器，所述安装座远离上料管的一侧铰接有连接杆，所述连接杆远离安装座的一端连接有浮球，所述连接杆的底端连接有拉绳，所述拉绳远离连接杆的一端连接有止水橡胶垫。

优选地，所述上料管的内壁设置有安装孔，且安装孔的数量为多个均匀分布在上料管的内壁，所述安装座通过螺栓和安装孔与上料管内壁固定连接。

优选地，所述出料口与搪瓷锅相连通，所述上料管的外侧设置有支撑架，且支撑架与搪瓷锅胶合。

优选地，所述出料口的内部安装有延伸至上料管的内部的出料管，且出料管的表面设置有数量为多个的通孔，多个所述通孔均位于上料管底端内壁的上方。

优选地，所述止水橡胶垫位于出料管的内部，且出料管与出料口接触位置处设置有密封圈。

优选地，所述上料管的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧设置有电磁阀，且电磁阀与第一液位传感器和第二液位传感器电性连接，所述上料管的顶端设置有顶盖，所述顶盖与上料管通过螺栓固定连接，且上料管、顶盖的材质均为铝合金，所述连接杆的材质为塑料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型液体物料从进料口进入上料管内，带动浮球上升，通过拉绳带动止水橡胶垫在出料管内向上运动，当液体积累到一定程度时，安装座上的第一液位传感器检测到液位值，发出信号给控制开关，通过控制开关使得电磁阀关闭，使得止水橡胶垫位于通孔上方时，液体物料通过通孔从上料管流入搪瓷锅内，实现自动上料，当上料管底端内壁安装的第二液位传感器检测到液位值，发出信号给控制开关，通过控制开关使得电磁阀打开，开始进料，代替人工手动上料，降低了人工劳动强度，通过设置的刻度线和安装孔可以将安装座固定在所需体积位置处，从而实现对进料前物料的体积控制，缩短了物料配置时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的上料管内壁***图；

图4为本实用新型的出料管结构示意图

图5为本实用新型的工作原理流程图。

图中：1、搪瓷锅；2、上料管；3、顶盖；4、进料口；5、出料口；6、出料管；7、连接杆；8、浮球；9、拉绳；10、止水橡胶垫；11、通孔；12、安装座；13、安装孔；14、刻度线；15、支撑架；16、电磁阀；17、第一液位传感器；18、第二液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种物料自动上料装置，包括搪瓷锅1，搪瓷锅1的顶端安装有上料管2，上料管2的底端设置有出料口5，上料管2的底端内壁安装有第二液位传感器18（型号为SSR-FF），上料管2的内壁安装有安装座12和刻度线14，安装座12远离上料管2的一侧安装有第一液位传感器17，安装座12远离上料管2的一侧铰接有连接杆7，连接杆7远离安装座12的一端连接有浮球8，连接杆7的底端连接有拉绳9，拉绳9远离连接杆7的一端连接有止水橡胶垫10。

在本实施中：液体物料进入上料管2内，带动浮球8上升，通过拉绳9带动止水橡胶垫10向上运动，当液体积累到一定程度时，出料口5被打开，液体物料流入搪瓷锅1内，实现自动上料，代替人工手动上料，降低了人工劳动强度，通过设置的刻度线14和可以将安装座12固定在所需体积位置处，从而实现对进料前物料的体积控制，缩短了物料配置时间，提高了生产效率。

请参阅图2和图3，上料管2的内壁设置有安装孔13，且安装孔13的数量为多个均匀分布在上料管2的内壁，安装座12通过螺栓和安装孔13与上料管2内壁固定连接，出料口5与搪瓷锅1相连通，上料管2的外侧设置有支撑架15，且支撑架15与搪瓷锅1胶合，通过设置的多个安装孔13，将安装座12固定在所需体积位置处，从而实现对进料前物料的体积控制，缩短了物料配置时间，提高了生产效率，支撑架15与搪瓷锅1胶合，避免打孔对搪瓷锅1造成损伤。

请参阅图4，出料口5的内部安装有延伸至上料管2的内部的出料管6，且出料管6的表面设置有数量为多个的通孔11，多个通孔11均位于上料管2底端内壁的上方，止水橡胶垫10位于出料管6的内部，且出料管6与出料口5接触位置处设置有密封圈，通过设置的通孔11和止水橡胶垫10的配合，使得液体物料通过通孔11流入出料管6内，最后进入搪瓷锅1中，通过设置的密封圈防止液体泄漏。

请参阅图1，上料管2的一侧设置有进料口4，进料口4的一侧设置有电磁阀16（型号为4V210-08），所述电磁阀16与控制开关和外部电源电性连接，且电磁阀16与第一液位传感器17和第二液位传感器18电性连接，上料管2的顶端设置有顶盖3，顶盖3与上料管2通过螺栓固定连接，且上料管2、顶盖3的材质均为铝合金，连接杆7的材质为塑料，铝合金材质的上料管2和顶盖3的耐腐蚀性效果好，使用寿命长，塑料材质的连接杆7质量较轻，顶盖3与上料管2通过螺栓固定连接，便于拆卸更换安装座12的位置。

工作原理：打开顶盖3，根据刻度线14的体积数，将安装座12通过螺栓固定在安装孔13内，将拉绳9与止水橡胶垫10连接，关闭顶盖，液体物料通过进料口4进入上料管2内，带动浮球8上升，通过拉绳9带动止水橡胶垫10在出料管6内向上运动，当液体积累到一定程度时，使得止水橡胶垫10位于通孔11上方时，安装座12上的第一液位传感器17检测到液位值，发出信号给控制开关，通过控制开关使得电磁阀16关闭，液体物料通过通孔11从上料管流入搪瓷锅1内，实现自动上料，当上料管2底端内壁安装的第二液位传感器18检测到液位值，发出信号给控制开关，通过控制开关使得电磁阀16打开，开始进料，代替人工手动上料，降低了人工劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种物料自动上料装置，包括搪瓷锅（1），其特征在于：所述搪瓷锅（1）的顶端安装有上料管（2），所述上料管（2）的底端设置有出料口（5），所述上料管（2）的底端内壁安装有第二液位传感器（18），所述上料管（2）的内壁安装有安装座（12）和刻度线（14），所述安装座（12）远离上料管（2）的一侧安装有第一液位传感器(17)，所述安装座（12）远离上料管（2）的一侧铰接有连接杆（7），所述连接杆（7）远离安装座（12）的一端连接有浮球（8），所述连接杆（7）的底端连接有拉绳（9），所述拉绳（9）远离连接杆（7）的一端连接有止水橡胶垫（10）。

2.根据权利要求1所述的一种物料自动上料装置，其特征在于：所述上料管（2）的内壁设置有安装孔（13），且安装孔（13）的数量为多个均匀分布在上料管（2）的内壁，所述安装座（12）通过螺栓和安装孔（13）与上料管（2）内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种物料自动上料装置，其特征在于：所述出料口（5）与搪瓷锅（1）相连通，所述上料管（2）的外侧设置有支撑架（15），且支撑架（15）与搪瓷锅（1）胶合。

4.根据权利要求1所述的一种物料自动上料装置，其特征在于：所述出料口（5）的内部安装有延伸至上料管（2）的内部的出料管（6），且出料管（6）的表面设置有数量为多个的通孔（11），多个所述通孔（11）均位于上料管（2）底端内壁的上方。

5.根据权利要求4所述的一种物料自动上料装置，其特征在于：所述止水橡胶垫（10）位于出料管（6）的内部，且出料管（6）与出料口（5）接触位置处设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种物料自动上料装置，其特征在于：所述上料管（2）的一侧设置有进料口（4），所述进料口（4）的一侧设置有电磁阀（16），且电磁阀（16）与第一液位传感器（17）和第二液位传感器（18）电性连接，所述上料管（2）的顶端设置有顶盖（3），所述顶盖（3）与上料管（2）通过螺栓固定连接，且上料管（2）、顶盖（3）的材质均为铝合金，所述连接杆（7）的材质为塑料。