CN209599826U - 一种亚克力浴缸成型*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力浴缸成型***，涉及浴缸生产技术领域，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上加热箱、夹持装置以及成型模具，所述成型模具为成型模芯，机架上设置有用于带动成型模具上下移动的升降装置；所述成型模具的上方处沿竖直方向滑移有集气罩，所述集气罩的罩口朝下设置，且所述集气罩的罩口大于成型模具设置，所述集气罩用于抵触亚克力板的上端面形成密封，所述集气罩上还设置有与所述集气罩内部相连通的抽气装置；所述机架上还设置有用于带动集气罩上下移动的调节装置。成型模具为成型模芯，成型时亚克力板贴合于成型模具的外侧壁上，整个成型的过程均可以被外界观察到，当出现部分成型不到位时可以做出及时的调整。

Description

一种亚克力浴缸成型***

技术领域

本实用新型涉及浴缸生产技术领域，更具体地说，它涉及一种亚克力浴缸成型***。

背景技术

亚克力浴缸，是由一种PMMA塑料材料制作而成的浴缸，亚克力浴缸缸体由面层(亚克力层)和里层(玻纤树脂加固层)复合而成。亚克力浴缸的特点是造型丰富、重量轻、表面光洁度好。

如专利公告号为CN65128240A的中国发明专利，公开了一种浴缸成型装置，它包括用于对亚克力板进行加热的加热装置、用于夹持加热软化后的亚克力板边沿的夹持装置以及气压装置，所述气压装置提供的作用力均匀作用在夹持区域范围内的亚克力板上使其变形成为曲面板，曲面板夹持固定在成型模具的型腔。

采用上述浴缸成型装置时，当亚克力板成型时，亚克力板最终会向着成型模具的型腔内凹陷，使得亚克力板贴合于模具内，从而成型。浴缸成型过程中，亚克力板整体均位于成型腔内，使得成型模具型腔内亚克力板的成型情况观察比较不方便，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种亚克力浴缸成型***，其具有浴缸成型过程中成型情况的观察更加方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种亚克力浴缸成型***，包括机架、设置在机架上用于对亚克力板进行加热的加热箱、用于对亚克力板进行夹持的夹持装置以及用于成型亚克力浴缸的成型模具，所述成型模具为成型模芯，所述机架上设置有用于带动成型模具上下移动的升降装置；所述成型模具的上方处沿竖直方向滑移有集气罩，所述集气罩的罩口朝下设置，且所述集气罩的罩口大于成型模具设置，所述集气罩用于抵触亚克力板的上端面形成密封，所述集气罩上还设置有与所述集气罩内部相连通的抽气装置；所述机架上还设置有用于带动集气罩上下移动的调节装置。

通过上述技术方案，需要对亚克力浴缸进行生产时，首先将亚克力板放置到夹持装置上并使用夹持装置对亚克力板进行夹持，之后将夹有亚克力板的夹持装置放置到加热箱内部，使用加热箱对其内部的亚克力板进行加热。当夹持装置上的亚克力板加热至软化时，将带有亚克力板的夹持装置取出并移动至与成型模具相对的位置处。然后调节装置将集气罩罩于亚克力板的上端面形成密封，此时抽气装置对亚克力板与集气罩形成的密封空腔内进行抽气，使得集气罩内形成负压，从而使得亚克力板在大气压的作用下向着集气罩内凹陷变形。同时，通过升降装置带动成型模具上移，使得成型模具移动至成型模具的下端面与亚克力板下端同等高度，此时亚克力板变形得到的曲面板已经达到成型要求。然后通过调节装置带动集气罩上升，此时集气罩和亚克力板分离，使得亚克力板上端的负压已经消失，之后，亚克力板变形形成的曲面板在重力的作用下发生下垂，使得亚克力板的下端面均贴合与成型模具的外侧壁上，当亚克力板贴合于成型模具的外侧并冷却至室温后，亚克力板硬化，浴缸成型完毕，将成型后的亚克力板从夹持装置上取下即可。成型模具为成型模芯，成型时亚克力板贴合于成型模具的外侧壁上，整个成型的过程均可以被外界观察到，当出现部分成型不到位时可以做出及时的调整。另外成型的浴缸内表面均抵触与成型模具上，可以使得成型后的浴缸的内壁更加平滑，从而使得浴缸在进一步的里层复合时更加方便。

进一步的，所述加热箱的侧壁设置有开口，所述机架上还设置有滑移支架，所述滑移支架穿过所述开口并连通至所述加热箱内，所述夹持装置滑移连接于所述滑移支架上。

通过上述技术方案，设置滑移支架，当需要将亚克力板移动至加热箱内进行加热时，可以将安装有亚克力板的夹持装置通过滑移支架滑移进入到加热箱内加热，使得亚克力板的加热更加方便。当亚克力板受热软化后，可以将夹持装置沿着滑移支架滑出，并滑移至成型模具的正上方即可，使得整体的加工更加的方便。

进一步的，所述夹持装置包括设置在滑移支架上用于放置亚克力板的方环形的安装架、分布于安装架上端面的若干铰接座、铰接在铰接座上的铰接杆、设置在铰接杆上用于压紧亚克力板的抵触板、设置在安装架上用于驱动铰接杆进行转动的驱动组件，所述铰接座均靠近安装架的四个外侧壁设置；所述安装架滑移连接于滑移支架上，所述成型模具能从安装架内通过。

通过上述技术方案，在需要使用夹持装置对亚克力板进行夹持时，首先通过驱动组件控制铰接杆绕着铰接座进行转动，且铰接杆带有抵触板的端部向上翻转。之后将亚克力板放置到安装架上，且亚克力板位于若干铰接座之间。之后通过驱动组件驱动铰接杆进行转动，使得铰接杆带有抵触板的端部向下翻转，并逐渐靠近亚克力板，直至铰接杆上的抵触板与亚克力板接触并将亚克力板压紧在安装架上。

进一步的，所述驱动组件包括连接于安装架上同一侧的铰接杆的连接杆、与安装架铰接并与所述连接杆铰接的驱动气缸，所述驱动气缸用于调节铰接杆翻转。

通过上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸出时，驱动气缸可以带动连接杆沿着铰接座翻转，从而使得铰接杆上的抵触板向下翻转并压紧于亚克力板上形成固定。当驱动气缸的活塞杆缩回时，驱动气缸可以带动连接杆沿着铰接座反向翻转，从而使得抵触板向上翻转，使得抵触板不再压紧于亚克力板上。

进一步的，所述安装架的侧壁上还设置有滚轮，所述安装架通过滚轮滑移连接于所述滑移支架上。

通过上述技术方案，设置滚轮，当安装架沿着滑移支架进行滑移时，滚轮可以发生转动，使得安装架的移动更加方便。

进一步的，所述安装架的上端面开设有安装槽，所述安装槽供亚克力板放入定位。

通过上述技术方案，设置安装槽，当亚克力板需要在夹持装置上夹持时，可以将亚克力板对应安置与安装槽内，使得亚克力板的安装更加便捷。

进一步的，所述调节装置为设置于机架上的液压缸，液压缸呈竖直设置，且液压缸的输出轴固定连接于集气罩的上端面。

通过上述技术方案，通过液压缸是伸缩带动集气罩的上下移动。

进一步的，所述升降装置为设置在成型模具下方并固定于所述机架上的升降油缸，升降油缸呈竖直设置，且升降油缸的输出轴固定连接于成型模具的底部。

通过上述技术方案，通过升降油缸的伸缩带动成型模具的上下移动。

进一步的，所述抽气装置包括连通至集气罩内的抽气管、连接于抽气管远离集气罩一端的真空泵，所述真空泵设置于集气罩上。

通过上述技术方案，当集气罩抵触于亚克力板上形成密封时，通过真空泵对集气罩内部进行抽气使得集气罩内形成负压，从而是滴软化后的亚克力板向集气罩内凹陷变形，真空泵设置于集气罩上，使得真空泵可以跟随集气罩一起移动，从而减少了抽气管被挤压的情况，使得整体的工作更加稳定。

进一步的，所述集气罩的侧壁上设置有观察窗。

通过上述技术方案，设置观察窗，使得集气罩内的情况可以被看到，当软化后的亚克力板在集气罩内发生变形时，可以通过观察窗进行观察，从而查看亚克力板的变形情况，方便调节成型模具的跟进移动，使得整体的生产更加灵活方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)成型模具为成型模芯，成型时亚克力板贴合于成型模具的外侧壁上，整个成型的过程均可以被外界观察到，当出现部分成型不到位时可以做出及时的调整。另外成型的浴缸内表面均抵触与成型模具上，可以使得成型后的浴缸的内壁更加平滑，从而使得浴缸在进一步的里层复合时更加方便；

(2)通过设置驱动气缸，驱动气缸可以用于带动铰接杆翻转，从而调节抵触板的压紧亚克力板的情况，使得亚克力板的安装更加灵活方便；

(3)通过设置观察窗，使得集气罩内的情况可以被看到，从而使得整体的生产更加方便。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的夹持装置结构示意图。

附图标记：1、机架；2、加热箱；3、夹持装置；31、安装架；32、铰接座；33、铰接杆；34、抵触板；35、驱动组件；351、连接杆；352、驱动气缸；4、成型模具；5、集气罩；6、观察窗；7、升降装置；8、调节装置；9、抽气装置；91、抽气管；92、真空泵；10、安装槽；11、开口；12、滑移支架；13、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种亚克力浴缸成型***，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上用于对亚克力板进行加热的加热箱2、用于对亚克力板进行夹持的夹持装置3、用于成型亚克力浴缸的成型模具4、设置于成型模具4上方的集气罩5、连通至集气罩5内的抽气装置9。

成型模具4为成型模芯，成型模具4的下方设置有用于带动成型模具4上下移动的升降装置7。升降装置7为设置在成型模具4下方的升降油缸，升降油缸固定连接于机架1上，升降油缸呈竖直设置，且升降油缸的输出轴固定连接于成型模具4的底部。

机架1上还设置有调节装置8，调节装置8为设置于机架1上的液压缸，液压缸呈竖直设置，且液压缸的输出轴固定连接于集气罩5的上端面。调节装置8用于带动集气罩5沿竖直方向进行上下滑移。集气罩5的罩口朝下设置，且集气罩5的罩口大于成型模具4设置。集气罩5的四个侧壁上均设置有观察窗6。当集气罩5向下移动到最终位置后，集气罩5的罩口可以抵紧于夹持装置3的亚克力板的上端面，使得集气罩5和亚克力板之间形成密封空腔。

抽气装置9包括连通至集气罩5内的抽气管91、连接于抽气管91远离集气罩5一端的真空泵92，所述真空泵92固定连接于集气罩5上的上端面，当集气罩5上下移动时，真空泵92可以跟随集气罩5一起同步移动。抽气装置9可以用于抽取集气罩5内的空气。

在需要对亚克力浴缸进行生产时，首先将亚克力板放置到夹持装置3上并使用夹持装置3对亚克力板进行夹持，之后将夹有亚克力板的夹持装置3放置到加热箱2内部，使用加热箱2对其内部的亚克力板进行加热。当夹持装置3上的亚克力板加热至软化时，将带有亚克力板的夹持装置3取出并移动至与成型模具4相对的位置处。然后调节装置8将集气罩5罩于亚克力板的上端面形成密封，此时抽气装置9对亚克力板与集气罩5形成的密封空腔内进行抽气，使得集气罩5内形成负压，从而使得亚克力板在大气压的作用下向着集气罩5内凹陷变形。同时，通过升降装置7带动成型模具4上移，使得成型模具4移动至成型模具4的下端面与亚克力板下端同等高度，此时亚克力板变形得到的曲面板已经达到成型要求，然后停止抽气装置9的抽气，同时通过调节装置8带动集气罩5上升，此时集气罩5和亚克力板分离，使得亚克力板上端的负压状态取消，之后，亚克力板变形形成的曲面板在重力的作用下发生下垂，使得亚克力板的下端面均贴合与成型模具4的外侧壁上，此时整个成型的情况均可以被外界观察到。另外成型的浴缸内表面均抵触与成型模具4上，可以使得浴缸的内壁更加平滑，使得浴缸在后续的组装中更加方便。当亚克力板贴合于成型模具4的外侧并冷却至室温后，将成型后的亚克力板从夹持装置3上取下即可。

如图2所示，加热箱2的侧壁设置有开口11，机架1上还设置有滑移支架12，滑移支架12有两条对称且平行设置的滑移板组成。滑移支架12沿长度方向穿过开口11并连通至加热箱2内。夹持装置3滑移连接于所述滑移支架12上，夹持装置3包括安装架31、铰接座32、铰接杆33、抵触板34以及驱动组件35，驱动组件35包括连接杆351和驱动气缸352。

如图2所示，安装架31呈方环形设置，成型模具4可以从安装架31内通过。安装架31的上端面开设有安装槽10，当亚克力板需要被固定于夹持装置3上时，安装槽10供亚克力板安装时放入进行定位。当集气罩5下移抵触亚克力板的上端面时，安装槽10的槽底可以对亚克力板进行支撑，使得集气罩5的地处效果更好。安装架31朝向两个滑移板的两侧均转动连接有滚轮13，滚轮13的轮面抵触于滑移支架12上，安装架31通过滚轮13的滚动可以沿着滑移支架12进行滑移。

铰接座32设置有若干个，且若干个铰接座32分别沿着安装架31的侧边设置，且铰接座32均位于安装槽10的外侧。铰接杆33呈L形设置，铰接杆33铰接于铰接座32上，铰接杆33的铰接轴线位于铰接杆33的拐角处。抵触板34均对应设置于铰接杆33靠近安装架31内侧的一端，抵触板34呈长条形设置，且抵触板34可以用于将亚克力板压紧于安装架31的安装槽10内。

位于安装架31同一侧边的铰接杆33通过连接杆351固定相连，连接杆351均设置于铰接杆33远离抵触板34的一端，连接杆351的轴线与铰接杆33的铰接轴线平行设置。驱动气缸352的缸体与安装架31铰接，且驱动气缸352与安装架31的铰接轴线与连接杆351平行设置，驱动气缸352的活塞杆与连接杆351铰接。

驱动气缸352的活塞杆伸出时，驱动气缸352可以带动连接杆351沿着铰接座32翻转，从而使得铰接杆33上的抵触板34向下翻转并压紧于亚克力板上形成固定。当驱动气缸352的活塞杆缩回时，驱动气缸352可以带动连接杆351沿着铰接座32反向翻转，从而使得抵触板34向上翻转，使得抵触板34不再压紧于亚克力板上。

本实施例的工作原理是：

第一步：将亚克力板放置到夹持装置3上，将对应尺寸的亚克力板放置到安装槽10内，然后通过驱动气缸352带动连接杆351沿着铰接杆33的铰接轴线翻转，使得抵触板34均压紧于亚克力板的侧边上形成固定；

第二部：操作人员将夹持装置3以及亚克力板借助工具推动，使得夹持装置3和亚克力板移动进入到加热箱2内，使得亚克力板通过加热产生软化；

第三步：操作人员借助工具将夹持装置3从加热箱2内沿着滑移支架12移出，并将夹持装置3移动到成型模具4的正上方，此时加热软化后的亚克力板位于成型模具4的正上方；

第四步：通过调节装置8带动集气罩5以及抽气装置9向下移动，使得集气罩5的罩口抵触于软化后的亚克力板的上端面，使得集气罩5以及亚克力板之间形成密封的空腔；

第六步：通过抽气装置9对集气罩5和亚克力板之间的密封空腔进行抽气，此时集气罩5内形成负压，使得加热软化后的亚克力板向着集气罩5内凹陷变形，形成曲面板，抽气装置9抽气的同时，通过升降装置7带动成型模具4上移，当亚克力板变形得到的曲面板已经达到成型要求时，成型模具4移动至成型模具4的下端面与亚克力板下端处于相同的高度；

第七部：停止抽气装置9的抽气，通过调节装置8带动集气罩5上升，此时集气罩5和亚克力板分离，使得亚克力板上端的负压状态取消，使得软化变形后的亚克力板在重力的作用下下垂，使得亚克力板贴合于成型模具4的外侧壁上；

第八步：静置，等到亚克力板冷却至室温，此时亚克力板硬化，形成我们需要的浴缸；

第九步：通过升降装置7带动成型模具4向下移动至初始位置，然后驱动气缸352的活塞杆缩回，使得抵触板34翻转打开，将初步成型的浴缸从安装架31上取下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种亚克力浴缸成型***，包括机架（1）、设置在机架（1）上用于对亚克力板进行加热的加热箱（2）、用于对亚克力板进行夹持的夹持装置（3）以及用于成型亚克力浴缸的成型模具（4），其特征在于：所述成型模具（4）为成型模芯，所述机架（1）上设置有用于带动成型模具（4）上下移动的升降装置（7）；所述成型模具（4）的上方处沿竖直方向滑移有集气罩（5），所述集气罩（5）的罩口朝下设置，且所述集气罩（5）的罩口大于成型模具（4）设置，所述集气罩（5）用于抵触亚克力板的上端面形成密封，所述集气罩（5）上还设置有与所述集气罩（5）内部相连通的抽气装置（9）；所述机架（1）上还设置有用于带动集气罩（5）上下移动的调节装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力浴缸成型***，其特征在于：所述加热箱（2）的侧壁设置有开口（11），所述机架（1）上还设置有滑移支架（12），所述滑移支架（12）穿过所述开口（11）并连通至所述加热箱（2）内，所述夹持装置（3）滑移连接于所述滑移支架（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力浴缸成型***，其特征在于：所述夹持装置（3）包括设置在滑移支架（12）上用于放置亚克力板的方环形的安装架（31）、分布于安装架（31）上端面的若干铰接座（32）、铰接在铰接座（32）上的铰接杆（33）、设置在铰接杆（33）上用于压紧亚克力板的抵触板（34）、设置在安装架（31）上用于驱动铰接杆（33）进行转动的驱动组件（35），所述铰接座（32）均靠近安装架（31）的四个外侧壁设置；所述安装架（31）滑移连接于滑移支架（12）上，所述成型模具（4）能从安装架（31）内通过。

4.根据权利要求3所述的一种亚克力浴缸成型***，其特征在于：所述驱动组件（35）包括连接于安装架（31）上同一侧的铰接杆（33）的连接杆（351）、与安装架（31）铰接并与所述连接杆（351）铰接的驱动气缸（352），所述驱动气缸（352）用于调节铰接杆（33）翻转。

5.根据权利要求3所述的一种亚克力浴缸成型***，其特征在于：所述安装架（31）的侧壁上还设置有滚轮（13），所述安装架（31）通过滚轮（13）滑移连接于所述滑移支架（12）上。

6.根据权利要求3所述的一种亚克力浴缸成型***，其特征在于：所述安装架（31）的上端面开设有安装槽（10），所述安装槽（10）供亚克力板放入定位。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力浴缸成型***，其特征在于：所述调节装置（8）为设置于机架（1）上的液压缸，液压缸呈竖直设置，且液压缸的输出轴固定连接于集气罩（5）的上端面。

8.根据权利要求1所述的一种亚克力浴缸成型***，其特征在于：所述升降装置（7）为设置在成型模具（4）下方并固定于所述机架（1）上的升降油缸，升降油缸呈竖直设置，且升降油缸的输出轴固定连接于成型模具（4）的底部。

9.根据权利要求1所述的一种亚克力浴缸成型***，其特征在于：所述抽气装置（9）包括连通至集气罩（5）内的抽气管（91）、连接于抽气管（91）远离集气罩（5）一端的真空泵（92），所述真空泵（92）设置于集气罩（5）上。

10.根据权利要求1所述的一种亚克力浴缸成型***，其特征在于：所述集气罩（5）的侧壁上设置有观察窗（6）。