CN209598838U - 一种用于轧辊生产的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于轧辊生产的打磨装置，包括设置在轧辊两端用于支撑轧辊的轴承座Ⅰ和设置在轧辊上方的清洁装置，以及与轧辊并列设置的打磨辊，打磨辊的两端设置有轴承座Ⅱ，且两个轴承座Ⅱ滑动安装在两个并列设置且与轧辊轴向垂直的燕尾槽上，清洁装置包括能够上、下升降设置在轧辊上方的支撑板以及活动安装在支撑板底部的清洁刷，清洁刷的底部与轧辊的辊面相接触，支撑板的均匀排列有若干喷头，喷头设置在轧辊与打磨辊相切处的上方。本实用新型通过与轧辊并列设置的打磨辊可以对轧辊的辊身进行轴向的同步打磨，从而保证打磨的均匀性以及轧辊辊面的平整度，提高轧件的质量和打磨效率。

Description

一种用于轧辊生产的打磨装置

技术领域

本实用新型属于轧辊打磨领域，具体涉及一种用于轧辊生产的打磨装置。

背景技术

轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊在进行轧制之前需要对其表面进行打磨，使其表面光滑，从而保证轧件的质量。但是现有的轧辊打磨装置一般采用能够沿轧辊轴向移动砂轮对其进行打磨，由于砂轮处于不断的移动过程，极易造成轧辊各处打磨不均匀、效果差的问题，从而导致辊面平整度差，影响轧件的轧制质量，并且这种打磨方式十分费时，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于轧辊生产的打磨装置，以解决轧辊打磨不均匀的问题。

本实用新型的一种用于轧辊生产的打磨装置是这样实现的：

一种用于轧辊生产的打磨装置，包括设置在轧辊两端用于支撑轧辊的轴承座Ⅰ和设置在轧辊上方的清洁装置，以及与轧辊并列设置的打磨辊，所述打磨辊的两端设置有轴承座Ⅱ，且两个轴承座Ⅱ滑动安装在两个并列设置且与轧辊轴向垂直的燕尾槽上，所述清洁装置包括能够上、下升降设置在轧辊上方的支撑板以及活动安装在支撑板底部的清洁刷，所述清洁刷的底部与轧辊的辊面相接触，所述支撑板的均匀排列有若干喷头，所述喷头设置在轧辊与打磨辊相切处的上方。

进一步的，所述清洁装置还包括设置在其中一侧轴承座Ⅰ外侧的底座，所述底座上设置有升降杆，所述升降杆的顶部通过连杆与支撑板相连。

进一步的，所述连杆和支撑板内部均为中空结构，且两者内部相通，所述支撑板内部与所述喷头相通。

进一步的，所述支撑板和清洁刷均为弧形结构，且两者与轧辊为同轴设置。

进一步的，所述支撑板的下表面两侧边设置有开口相对的嵌槽，所述清洁刷的顶板以抽拉的方式设置在所述嵌槽内。

进一步的，所述打磨辊的辊身长度大于等于轧辊的辊身长度。

进一步的，所述燕尾槽的侧壁顶部设置有固定槽，所述轴承座Ⅱ的两侧分别设置有固定板，所述固定板上设置有穿过固定板且伸入固定槽内固定螺栓。

进一步的，所述打磨辊和轧辊的其中一端分别连接有驱动电机。

进一步的，所述燕尾槽和轴承座Ⅰ分别设置在底板上，且轴承座Ⅰ和底板通过螺栓相连。

进一步的，所述打磨辊和轧辊的底部设置有顶部开口的集尘箱，且所述集尘箱的底部设置有与燕尾槽同向的滑动组件。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型由于设置有与轧辊并列的打磨辊，可以对轧辊的辊身进行轴向的同步打磨，从而保证打磨的均匀性以及轧辊辊面的平整度，提高轧件的质量，并且此种打磨方式节省时间，效率高；

（2）本实用新型由于在轧辊上设置有清洁装置，可以在打磨中取出轧辊表面的碎屑以及灰尘，防止其残留在轧辊的辊身表面，避免对打磨造成影响，进一步提高打磨的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的用于轧辊生产的打磨装置的主视图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例1的用于轧辊生产的打磨装置的俯视图；

图4是图3中B-B方向的剖面图；

图5是本实用新型实施例2的用于轧辊生产的打磨装置的俯视图；

图6是图5中C-C方向的剖面图；

图中：轧辊1，轴承座Ⅰ2，打磨辊3，轴承座Ⅱ4，燕尾槽5，支撑板6，清洁刷7，喷头8，升降杆9，连杆10，进水口11，嵌槽12，固定槽13，固定板14，固定螺栓15，导向块16，驱动电机17，减速器18，支撑座19，底板20，底座21，集尘箱22。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种用于轧辊生产的打磨装置，包括设置在轧辊1两端用于支撑轧辊1的轴承座Ⅰ2和设置在轧辊1上方的清洁装置，以及与轧辊1并列设置的打磨辊3，打磨辊3的两端设置有轴承座Ⅱ4，且两个轴承座Ⅱ4滑动安装在两个并列设置且与轧辊1轴向垂直的燕尾槽5上，清洁装置包括能够上、下升降设置在轧辊1上方的支撑板6以及活动安装在支撑板6底部的清洁刷7，清洁刷7的底部与轧辊1的辊面相接触，支撑板6的均匀排列有若干喷头8，喷头8设置在轧辊1与打磨辊3相切处的上方。

在将轧辊1安装在轴承座Ⅰ2上时，清洁装置贴合在轧辊1的表面会对其安装造成影响，需要抬升清洁装置的高度，因此为了实现支撑板6以及清洁刷7高度的调整，清洁装置还包括设置在其中一侧轴承座Ⅰ2外侧的底座8，底座8上设置有升降杆9，升降杆9的顶部通过连杆10与支撑板6相连。

升降杆9的升降通过连杆10带动支撑板6以及清洁刷7、喷头8的升降，从而便于轧辊1的拆装。

另外，支撑板6、清洁刷7以及喷头8的高度可以根据轧辊1的具体情况调整其高度，从而增加打磨装置的适用范围。

优选的，升降杆9可以选用手动伸缩杆或自动伸缩杆，如气缸、油缸或电动推杆等，均可实现清洁装置的升降。

喷头8的喷嘴朝下设置，对着打磨辊3和轧辊1相切的位置，即正在进行打磨的位置，可以对轧辊1以及打磨辊3的表面进行降温，防止温度过高造成轧辊1的变形或断裂，而且喷头8喷水能够冲洗掉打磨中产生的灰尘的碎屑，保证轧辊1打磨的效果和平整度。

为了方便给喷头8供水，连杆10和支撑板6内部均为中空结构，且两者内部相通，支撑板6内部与喷头8相通。

另外，连杆10的一侧设置有进水口11，水通过进水口11以及连杆10内部进入支撑板6内，然后依次分入各个喷头8中喷洒出来。

优选的，为了增加喷头8喷水的水压，进水口11处可连接一个压力泵，从而提高喷头的清洁效果。

优选的，喷头8可以选用伞形喷头，能够增加喷洒面积。

如图4所示，在轧辊1转动的过程中，清洁刷7可以将其表面残留的灰尘以及碎屑等扫落，保证其打磨的效果，而为了增加清洁刷7与轧辊1的辊面的接触面积，提高清洁效果，支撑板6和清洁刷7均为弧形结构，且两者与轧辊1为同轴设置。

清洁刷7长时间时候后会产生磨损，为了方便清洁刷的更换，支撑板6的下表面两侧边设置有开口相对的嵌槽12，清洁刷7的顶板以抽拉的方式设置在嵌槽12内。

在更换清洁刷7时，将清洁刷7向背离连杆10的方向抽出，即可将清洁刷7抽出与支撑板6脱离，安装时则从同一侧将清洁刷7推入即可，安装方便简单。

为了保证轧辊1的辊面一次性进行打磨，打磨辊3的辊身长度大于等于轧辊1的辊身长度。

而且打磨辊3辊身的长度大于轧辊1辊身的长度可以增加打磨装置的适用范围。

如图1-2所示，在安装轧辊1时，需要将打磨辊3朝向远离轧辊1的方向移动，防止对其安装造成影响，安装完成后，在将打磨辊3朝向轧辊1的方向移动，使打磨辊3与轧辊1相切，而在打磨之前还要对打磨辊3的位置进行固定，防止出现偏移影响打磨效果，因此，燕尾槽5的侧壁顶部设置有固定槽13，轴承座Ⅱ4的两侧分别设置有固定板14，固定板14上设置有穿过固定板14且伸入固定槽13内固定螺栓15。

另外轴承座Ⅱ4的底部设置有与燕尾槽5匹配的导向块16，导向块16滑动设置在燕尾槽5内。

在移动打磨辊3时，将固定螺栓15从固定槽内旋出，然后在燕尾槽5上移动轴承座Ⅱ4，实现打磨辊3位置的调整，当打磨辊3移动至所需位置后，则将固定螺栓15旋入固定槽13内，即可对轴承座Ⅱ5以及打磨辊3的位置进行固定。

为了带动打磨辊3和轧辊1转动，打磨辊3和轧辊1的其中一端分别连接有驱动电机17。

优选的，驱动电机17通过减速器18与打磨辊3和轧辊1相连，且与打磨辊3相连的驱动电机17的转动速度要大于与轧辊1相连的驱动电机17的转动速度，这样能保证打磨效果。

另外，驱动电机17的底部设置有支撑座19，支撑座19的位置可以随意移动，这样可以根据轧辊1以及打磨辊3的位置对其进行调整。

为了对整个打磨装置进行支撑，燕尾槽5和轴承座Ⅰ2分别设置在底板20上，且轴承座Ⅰ2和底板20通过螺栓相连。

轴承座Ⅰ2与底板20采用螺栓连接，方便调整两个轴承座Ⅰ2之间的距离，从而增加打磨装置的适用范围。

在对轧辊1进行打磨时，首先抬升清洁装置的高度，并将打磨辊3向远离轧辊1的方向移动，然后将轧辊1安装在轴承座Ⅰ2上，并将其一端和与之相对的驱动电机17相连，然后将打磨辊3朝向轧辊1所在方向移动，移动完成后将其固定，然后将其和与之相对的驱动电机17相连。降低清洁装置的高度，使清洁刷7的底部与轧辊1的辊面相接触，启动驱动电机17，带动轧辊1和打磨辊3转动即可对轧辊1进行打磨，在打磨的过程中，清洁刷7可以扫除轧辊1辊面上的灰尘以及碎屑，喷头8喷水对打磨位置进行降温以及冲洗。

实施例2

轧辊在打磨的过程，清洁刷扫落的灰尘以和碎屑，以及喷头冲下的碎屑和冲洗用水直接落至底板上，造成打磨装置的污染，影响打磨效果，因此，如图5-6所示，在实施例1的基础上，本实施例还提供了一种用于轧辊生产的打磨装置，其结构与实施例1所公开的用于轧辊生产的打磨装置结构大致相同，不同之处在于，打磨辊2和轧辊1的底部设置有顶部开口的集尘箱22，且集尘箱22的底部设置有与燕尾槽5同向的滑动组件。

灰尘、碎屑和水均落入集尘箱22中，避免造成打磨装置的污染，并且也可以避免对驱动电机17、轴承座Ⅰ2、轴承座Ⅱ4等造成损害。

具体的，集尘箱22设置在打磨辊3辊身和轧辊1辊身的整下方，且集尘箱22的侧壁的高度低于轧辊1辊身以及打磨辊3辊身最底部的高度，这样可以便于集尘箱22的向外滑动。

优选的，滑动组件可以采用滑槽和滑条的配合，也可以采用滑轨与滑轮的配合，其滑动方向与燕尾槽的方向相同。

在打磨完成后，可以将集尘箱22从轧辊1和打磨辊3的下方抽出，对其内部的灰尘、碎屑和水进行处理，防止造成环境的污染，使用方便简单。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于，包括设置在轧辊（1）两端用于支撑轧辊（1）的轴承座Ⅰ（2）和设置在轧辊（1）上方的清洁装置，以及与轧辊（1）并列设置的打磨辊（3），所述打磨辊（3）的两端设置有轴承座Ⅱ（4），且两个轴承座Ⅱ（4）滑动安装在两个并列设置且与轧辊（1）轴向垂直的燕尾槽（5）上，所述清洁装置包括能够上、下升降设置在轧辊（1）上方的支撑板（6）以及活动安装在支撑板（6）底部的清洁刷（7），所述清洁刷（7）的底部与轧辊（1）的辊面相接触，所述支撑板（6）的均匀排列有若干喷头（8），所述喷头（8）设置在轧辊（1）与打磨辊（3）相切处的上方。

2.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于，所述清洁装置还包括设置在其中一侧轴承座Ⅰ（2）外侧的底座（21），所述底座（21）上设置有升降杆（9），所述升降杆（9）的顶部通过连杆（10）与支撑板（6）相连。

3.根据权利要求2所述的用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于，所述连杆（10）和支撑板（6）内部均为中空结构，且两者内部相通，所述支撑板（6）内部与所述喷头（8）相通。

4.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于，所述支撑板（6）和清洁刷（7）均为弧形结构，且两者与轧辊（1）为同轴设置。

5.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于，所述支撑板（6）的下表面两侧边设置有开口相对的嵌槽（12），所述清洁刷（7）的顶板以抽拉的方式设置在所述嵌槽（12）内。

6.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于，所述打磨辊（3）的辊身长度大于等于轧辊（1）的辊身长度。

7.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于，所述燕尾槽（5）的侧壁顶部设置有固定槽（13），所述轴承座Ⅱ（4）的两侧分别设置有固定板（14），所述固定板（14）上设置有穿过固定板（14）且伸入固定槽（13）内固定螺栓（15）。

8.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于，所述打磨辊（3）和轧辊（1）的其中一端分别连接有驱动电机（17）。

9.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于，所述燕尾槽（5）和轴承座Ⅰ（2）分别设置在底板（20）上，且轴承座Ⅰ（2）和底板（20）通过螺栓相连。

10.根据权利要求1所述的用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于，所述打磨辊（3）和轧辊（1）的底部设置有顶部开口的集尘箱（22），且所述集尘箱（22）的底部设置有与燕尾槽（5）同向的滑动组件。