CN209598737U - 一种薄型零件加工的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄型零件加工的夹具，包括大底座、加工平台，若干外夹紧机构和筒夹内撑，加工平台坐落在大底座的中心，若干外夹紧机构安装在大底座四周分布的安装座上，筒夹内撑设置在加工平台的中心；外夹紧机构包括气缸、伸缩轴和外夹紧弧形块，伸缩轴的一端轴连接气缸，另一端与外夹紧弧形块固定相连接；筒夹内撑包括内伸缩环、连接轴、以及内支撑环，内伸缩环是由若干块内弧形夹构成，内支撑环是由若干块内支撑弧形块构成，若干块内弧形夹和若干块内支撑弧形块等数量设置，且每块内弧形夹和每块内支撑弧形块之间均通过连接轴连接为一体，若干块内支撑弧形块的内侧滚动安装有滚珠，滚珠与圆台形调节机构上内嵌的滚珠槽相适配。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工、机床夹具领域，具体为一种薄型零件加工的夹具。
背景技术
薄型零件具有重量轻、结构紧凑，节约材料的特点，被广泛地用于目前的机械制造中。但由于薄型零件的刚性差、强度弱，在加工过程中因为工件壁薄，在夹紧力的作用下容易变形，影响了工件的尺寸精度和形状精度，此外在切削力作用下，工件会变热变形，还会发生振动变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。因此有必要提出一种能欧解决上述问题的薄型零件加工的夹具。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种薄型零件加工的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄型零件加工的夹具，包括大底座、加工平台，若干外夹紧机构、以及筒夹内撑，加工平台坐落在大底座的中心，若干外夹紧机构围绕加工平台轴向安装在大底座四周分布的安装座上，筒夹内撑设置在加工平台的中心；
外夹紧机构包括气缸、伸缩轴和外夹紧弧形块，伸缩轴的一端轴连接气缸，另一端与外夹紧弧形块固定相连接；
筒夹内撑包括内伸缩环、连接轴、以及内支撑环，内伸缩环是由若干块内弧形夹构成，内支撑环是由若干块内支撑弧形块构成，若干块内弧形夹和若干块内支撑弧形块等数量设置，且每块内弧形夹和每块内支撑弧形块之间均通过连接轴连接为一体，若干块内弧形夹的内侧滚动安装有滚珠，滚珠与圆台形调节机构上内嵌的滚珠槽相适配。
作为本实用新型一种优选的技术方案，加工平台和大底座的中部内腔中设置有圆柱形储存腔，圆柱形储存腔的底部安装有调节气缸，调节伸缩轴的一端与调节气缸轴连接，另一端穿过圆柱形储存腔连接圆台形调节机构的底部平面。
作为本实用新型一种优选的技术方案，若干块内支撑弧形块通过底部安装的滑动轴滑动安装在加工平台四周内嵌的滑槽内，滑动轴与滑槽相适配。
作为本实用新型一种优选的技术方案，内支撑弧形块的高度大于等于圆台形调节机构的高度，圆柱形储存腔的高度与圆台形调节机构的高度相适配。
作为本实用新型一种优选的技术方案，圆台形调节机构为上窄下宽的圆台形结构，圆台形调节机构底部直径大的一端圆形平面与圆柱形储存腔的直径相适配。
作为本实用新型一种优选的技术方案，圆台形调节机构上分布的滚珠槽的数量与若干块内弧形夹的数量、若干块内支撑弧形块的数量以及连接轴的数量一致。
作为本实用新型一种优选的技术方案，若干块内弧形夹和若干块内支撑弧形块围成一圈分别形成一个空心圆环体和一个空心圆柱体，若干块内弧形夹围成的空心圆环体的直径小于若干块内支撑弧形块围成的空心圆柱体的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种薄型零件加工的夹具，通过设置的外夹紧机构和筒夹内撑，能够将薄型工件内部用筒夹撑紧，外部用夹紧机构夹紧，进行加工，既能定心定位，又能夹紧，解决了现有技术中薄型零件加工极其容易变形的问题，减少了零件变形率，提高了生产效率，提高了产品的精度与合格率，保证了产品的质量与要求。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内伸缩环、连接轴以及内支撑环连接图；
图3为本实用新型大底座、加工平台和圆台形调节机构连接图；
图4为本实用新型若干块内支撑弧形块***图。
图中：1、大底座；2、加工平台；3、气缸；4、伸缩轴；5、外夹紧弧形块；6、内伸缩环；7、连接轴；8、内支撑环；9、内弧形夹；10、内支撑弧形块；11、滚珠；12、圆台形调节机构；13、滚珠槽；14、安装座；15、圆柱形储存腔；16、调节气缸；17、调节伸缩轴；18、滑动轴；19、薄型零件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄型零件加工的夹具，包括大底座1、加工平台2，若干外夹紧机构、以及筒夹内撑，加工平台2坐落在大底座1的中心，若干外夹紧机构围绕加工平台2轴向安装在大底座1四周分布的安装座14上，筒夹内撑设置在加工平台2的中心；
外夹紧机构包括气缸3、伸缩轴4和外夹紧弧形块5，伸缩轴4的一端轴连接气缸3，另一端与外夹紧弧形块5固定相连接，能够夹紧薄型零件19的外部，配合筒夹内撑使用，既能定心定位，又能夹紧，解决了现有技术中薄型零件加工极其容易变形的问题，减少了零件变形率，提高了生产效率，提高了产品的精度与合格率，保证了产品的质量与要求；
筒夹内撑包括内伸缩环6、连接轴7、以及内支撑环8，内伸缩环6是由若干块内弧形夹9构成，内支撑环8是由若干块内支撑弧形块10构成，若干块内弧形夹9和若干块内支撑弧形块10等数量设置，且每块内弧形夹9和每块内支撑弧形块10之间均通过连接轴7连接为一体，若干块内弧形夹9的内侧滚动安装有滚珠11，滚珠11与圆台形调节机构12上内嵌的滚珠槽13相适配，减小内弧形夹9与圆台形调节机构12之间的摩擦力，使得内支撑环8直径大小的调节更加方便快捷，此外滚珠11和滚珠槽13还具有导向的作用。
加工平台2和大底座1的中部内腔中设置有圆柱形储存腔15，圆柱形储存腔15的底部安装有调节气缸16，调节伸缩轴17的一端与调节气缸16轴连接，另一端穿过圆柱形储存腔15连接圆台形调节机构12的底部平面，在加工不同规格的薄型零件时，作业人员能够通过控制调节气缸16，使得调节伸缩轴17带动圆台形调节机构12上下移动，当需要调大内支撑环8的直径时，作业人员控制调节气缸16向上移动圆台形调节机构12，当需要调小内支撑环8的直径时，作业人员控制调节气缸16向下移动圆台形调节机构12，以适用于不同规格薄型零件19的加工需要，圆柱形储存腔15具有储存圆台形调节机构12的作用，便于向下操作圆台形调节机构12。
若干块内支撑弧形块10通过底部安装的滑动轴18滑动安装在加工平台2四周内嵌的滑槽内，滑动轴18与滑槽相适配，当内支撑环8在圆台形调节机构12、调节气缸16、调节伸缩轴17和内伸缩环6的作用下向外扩张或者向内收缩时，内支撑环8的内支撑弧形块10都能够通过滑动轴18在加工平台2上设置的滑槽内滑动，起到导向和支撑的作用。
内支撑弧形块10的高度大于等于圆台形调节机构12的高度，圆柱形储存腔15的高度与圆台形调节机构12的高度相适配；使得圆台形调节机构12在调节气缸16和调节伸缩轴17的作用下无论是向上或者向下移动，其高度都不会超过内支撑弧形块10的高度，从而避免影响薄型零件19加工。
圆台形调节机构12为上窄下宽的圆台形结构，圆台形调节机构12底部直径大的一端圆形平面与圆柱形储存腔15的直径相适配，作业人员通过控制调节气缸16，实现调节伸缩轴17伸长或者缩短的目的，致使与调节伸缩轴17固定连接的圆台形调节机构12能够在内伸缩环6上与调节伸缩轴17同步向上或者相下移动，达到调节内支撑环8直径的目的。
圆台形调节机构12上分布的滚珠槽13的数量与若干块内弧形夹9的数量、若干块内支撑弧形块10的数量以及连接轴7的数量一致。
若干块内弧形夹9和若干块内支撑弧形块10围成一圈分别形成一个空心圆环体和一个空心圆柱体，便于作业人员根据实际需要调节内支撑环8的直径大小，以适用于不同规格薄型零件19的加工需要；若干块内弧形夹9围成的空心圆环体的直径小于若干块内支撑弧形块10围成的空心圆柱体的直径。
工作原理：
加工薄型零件19时，作业人员将薄型零件19放置在筒夹内撑上，再根据待加工薄型零件19的规格调节筒夹内撑的直径，此时作业人员能够通过控制调节气缸16向上伸长调节伸缩轴17，使得与调节伸缩轴17固定连接的移动圆台形调节机构12同步向上移动，致使内支撑环8的直径被调大，支撑在薄型零件19的内部；
之后，作业人员再启动气缸3，使得伸缩轴4带动外夹紧弧形块5夹紧在薄型零件19的外部，将薄型零件19固定住，便于加工；
当加工结束后，作业人员再启动气缸3，使得伸缩轴4带动外夹紧弧形块5远离薄型零件19的外部，然后，再启动调节气缸16，使得调节伸缩轴17带动圆台形调节机构12向下移动，致使内支撑环8的直径被调小，放松薄型零件19，便于卸下零件。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种薄型零件加工的夹具，其特征在于，包括大底座（1）、加工平台（2），若干外夹紧机构、以及筒夹内撑，加工平台（2）坐落在大底座（1）的中心，若干外夹紧机构围绕加工平台（2）轴向安装在大底座（1）四周分布的安装座（14）上，筒夹内撑设置在加工平台（2）的中心；
外夹紧机构包括气缸（3）、伸缩轴（4）和外夹紧弧形块（5），伸缩轴（4）的一端轴连接气缸（3），另一端与外夹紧弧形块（5）固定相连接；
筒夹内撑包括内伸缩环（6）、连接轴（7）、以及内支撑环（8），内伸缩环（6）是由若干块内弧形夹（9）构成，内支撑环（8）是由若干块内支撑弧形块（10）构成，若干块内弧形夹（9）和若干块内支撑弧形块（10）等数量设置，且每块内弧形夹（9）和每块内支撑弧形块（10）之间均通过连接轴（7）连接为一体，若干块内弧形夹（9）的内侧滚动安装有滚珠（11），滚珠（11）与圆台形调节机构（12）上内嵌的滚珠槽（13）相适配。
2.根据权利要求1所述的一种薄型零件加工的夹具，其特征在于：加工平台（2）和大底座（1）的中部内腔中设置有圆柱形储存腔（15），圆柱形储存腔（15）的底部安装有调节气缸（16），调节伸缩轴（17）的一端与调节气缸（16）轴连接，另一端穿过圆柱形储存腔（15）连接圆台形调节机构（12）的底部平面。
3.根据权利要求1所述的一种薄型零件加工的夹具，其特征在于：若干块内支撑弧形块（10）通过底部安装的滑动轴（18）滑动安装在加工平台（2）四周内嵌的滑槽内，滑动轴（18）与滑槽相适配。
4.根据权利要求1所述的一种薄型零件加工的夹具，其特征在于：内支撑弧形块（10）的高度大于等于圆台形调节机构（12）的高度，圆柱形储存腔（15）的高度与圆台形调节机构（12）的高度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种薄型零件加工的夹具，其特征在于：圆台形调节机构（12）为上窄下宽的圆台形结构，圆台形调节机构（12）底部直径大的一端圆形平面与圆柱形储存腔（15）的直径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种薄型零件加工的夹具，其特征在于：圆台形调节机构（12）上分布的滚珠槽（13）的数量与若干块内弧形夹（9）的数量、若干块内支撑弧形块（10）的数量以及连接轴（7）的数量一致。
7.根据权利要求1所述的一种薄型零件加工的夹具，其特征在于：若干块内弧形夹（9）和若干块内支撑弧形块（10）围成一圈分别形成一个空心圆环体和一个空心圆柱体，若干块内弧形夹（9）围成的空心圆环体的直径小于若干块内支撑弧形块（10）围成的空心圆柱体的直径。
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