CN209597356U - 一种成品豆粕分级筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成品豆粕分级筛选装置，特别涉及于豆粕分级粉碎技术领域。该成品豆粕分级筛选装置包括入料管道、物料仓、动力传输装置、分级过滤装置、第一传送带、打包秤、粉碎装置、第二传送带；所述分级过滤装置包括机体、上层刮板、下层刮板、设于所述上层刮板和下层刮板之间的筛板、链轮传送装置、拓展板、细颗粒出料口、大颗粒出料口；所述粉碎装置包括粉碎机体、挡板、旋转轴、辊轮、闸门。本实用新型克服了现有技术中，不同大小的豆粕一并倒入粉碎机粉碎容易使粉碎机超负荷的缺点，在带有筛板的双层刮板的作用下，将细颗粒通过筛板落入下方刮板并且阻挡大颗粒落入，避免细颗粒二次粉碎，减少粉末度，降低粉碎机的负荷。

Description

一种成品豆粕分级筛选装置

技术领域

本实用新型涉及于豆粕分级粉碎技术领域，特别涉及于一种成品豆粕分级筛选装置。

背景技术

豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品，又称“大豆粕”。作为一种高蛋白质，豆粕是可以用来制作牲畜家禽饲料的主要原料，还可以用来制作糕点食物，健康食物以及化妆品和抗菌素原料。在现有技术中，输送豆粕往往采用双刮板传送机运送，但是运送的过程中，因为没有将豆粕按照不同颗粒大小分料筛选，容易造成每个刮槽之间分料不均匀，若加大进入进料刮板的豆粕量则后期处理容易加大粉末度，导致粉碎机超负荷；如果再通过人工清理，耗费人工，如果减少投入豆粕的量，则会导致处理效率下降。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型克服了现有技术中，不同大小的豆粕一并倒入粉碎机粉碎容易使粉碎机超负荷的缺点，本实用新型要解决的技术是提供一种能够充分将不同颗粒大小的豆粕分开，将大颗粒豆粕引入粉碎机粉碎，细颗粒豆粕直接进入打包间，避免二次粉碎，减少粉末度，降低粉碎机负荷的成品豆粕分级筛选装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种成品豆粕分级筛选装置，包括入料管道、物料仓、动力传输装置、设于所述物料仓下方的分级过滤装置、设于所述分级过滤装置下方的第一传送带、设于所述第一传送带运动末端的打包秤、设于所述分级过滤装置一侧的粉碎装置、设于所述粉碎装置下方的第二传送带，所述物料仓内部设有分料管道；所述动力传输装置包括电动机、将所述电动机和所述分级过滤装置连接的皮带轮、支撑所述电动机的底座；所述分级过滤装置包括机体、设于所述机体内部上层的上层刮板、设于所述上层刮板下方的下层刮板、设于所述上层刮板和下层刮板之间的筛板、设于所述上层刮板和所述下层刮板上的链轮传送装置、设于所述上层刮板末端的拓展板、设于所述下层刮板的细颗粒出料口、设于所述上层刮板末端的大颗粒出料口；所述粉碎装置包括粉碎机体、设于所述粉碎机体侧壁并且与所述大颗粒出料口相通的挡板、将所述挡板旋转衔接的旋转轴、设于所述粉碎机体内部的辊轮、设于所述粉碎装置底部的闸门。

优选地，所述的辊轮至少设置两个，两个所述辊轮为反向运动，所述辊轮上安装有用于切割破碎大颗粒豆粕的刀齿。

优选地，所述的筛板的两侧装有振动器。

优选地，所述的链轮传送装置与所述皮带轮相连。

（3）有益效果

本实用新型克服了现有技术中，不同大小的豆粕一并倒入粉碎机粉碎容易使粉碎机超负荷的缺点。本实用新型运用了中间部分带有筛板的双层刮板，可以将大颗粒豆粕和细颗粒豆粕分开，大颗粒豆粕被上层刮板阻隔，进入不了筛板，在链轮传送装置的带动下，将大颗粒豆粕推送拓展板，将粉碎装置的挡板打开，就可以将大颗粒豆粕送入粉碎装置中进行粉碎，另一方面被筛选出来的细颗粒豆粕在下层刮板的推动下，落入第一传送带，通过第一传送带送到打包秤中，减少粉末度。在带有筛板的双层刮板的作用下，将细颗粒通过筛板落入下方刮板并且阻挡大颗粒落入，避免细颗粒二次粉碎，减少粉末度，降低粉碎机的负荷。

附图说明

图1为本实用新型成品豆粕分级筛选装置的结构示意图。

附图标记为：1-入料管道，2-物料仓，21-分料管道，3-动力传输装置，31-电动机，32-皮带轮，33-底座，4-分级过滤装置，41-机体，42-上层刮板，43-筛板，44-下层刮板，45-链轮传送装置，46-拓展板，47-细颗粒出料口，48大颗粒出料口，5-第一传送带，6-打包秤，7-粉碎装置，71-粉碎机体，72-挡板，73-旋转轴，74-辊轮，741-刀齿，75-闸门，8-第二传送带。

具体实施方式

结合附图1和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种成品豆粕分级筛选装置，包括入料管道1、物料仓2、动力传输装置3、设于所述物料仓2下方的分级过滤装置4、设于所述分级过滤装置4下方的第一传送带5、设于所述第一传送带5运动末端的打包秤6、设于所述分级过滤装置4一侧的粉碎装置7、设于所述粉碎装置7下方的第二传送带8，所述物料仓2内部设有分料管道21；所述动力传输装置3包括电动机31、将所述电动机31和所述分级过滤装置4连接的皮带轮32、支撑所述电动机31的底座33；所述分级过滤装置4包括机体41、设于所述机体41内部上层的上层刮板42、设于所述上层刮板42下方的下层刮板44、设于所述上层刮板42和下层刮板44之间的筛板43、设于所述上层刮板42和所述下层刮板44上的链轮传送装置45、设于所述上层刮板42末端的拓展板46、设于所述下层刮板44的细颗粒出料口47、设于所述上层刮板42末端的大颗粒出料口48；所述粉碎装置7包括粉碎机体71、设于所述粉碎机体71侧壁并且与所述大颗粒出料口48相通的挡板72、将所述挡板72旋转衔接的旋转轴73、设于所述粉碎机体71内部的辊轮74、设于所述粉碎装置7底部的闸门75。

为了更有效的区分豆粕中的大细颗粒降低粉碎机负荷的目的，该实用新型还包括所述的辊轮74至少设置两个，两个所述辊轮74为反向运动，同向辊轮74运动不容易导致物料卡在辊轮74之间，产生所述辊轮74上安装有用于切割破碎大颗粒豆粕的刀齿741；所述的筛板43的两侧装有振动器，增加振动器有利于将散在筛网外的颗粒落入下层刮板44上；所述的链轮传送装置45与所述皮带轮32相连，通过皮带轮32的带动，使链轮传送装置45带动上下层刮板运动。

工作原理：在本实用新型中在不同颗粒大小的豆粕分级筛选的过程中，通过入料管道1将不同颗粒大小的豆粕导入物料仓2，物料仓2中设有分料管道21，用于均匀的散布导入的豆粕，不同颗粒大小的豆粕落入上层刮板42后，大颗粒豆粕被阻隔留在上层刮板42上继续传送，通过电动机31带动链轮传送装置45运动，进而推动上层刮板42和下层刮板44运动，上层刮板42将大颗粒豆粕推送至拓展板46上，打开粉碎装置7的挡板72，将大颗粒豆粕引入粉碎装置7中，通过同向转动的辊轮74上的刀齿741粉碎大颗粒豆粕，将大颗粒豆粕粉碎成细颗粒豆粕后，打开设置在粉碎装置7底部的闸门75，将粉碎后的细颗粒豆粕导入第二传送带8进行传送；从筛板43落下的细颗粒豆粕掉入下层刮板44，在下层刮板44的运动下，细颗粒豆粕落入第一传送带5，在第一传送带5的输送下，送至打包秤6，减少粉碎装置7中的粉末度，降低粉碎装置7的复合。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种成品豆粕分级筛选装置，包括入料管道（1）、物料仓（2）、动力传输装置（3）、设于所述物料仓（2）下方的分级过滤装置（4）、设于所述分级过滤装置（4）下方的第一传送带（5）、设于所述第一传送带（5）运动末端的打包秤（6）、设于所述分级过滤装置（4）一侧的粉碎装置（7）、设于所述粉碎装置（7）下方的第二传送带（8），其特征在于，所述物料仓（2）内部设有分料管道（21）；所述动力传输装置（3）包括电动机（31）、将所述电动机（31）和所述分级过滤装置（4）连接的皮带轮（32）、支撑所述电动机（31）的底座（33）；所述分级过滤装置（4）包括机体（41）、设于所述机体（41）内部上层的上层刮板（42）、设于所述上层刮板（42）下方的下层刮板（44）、设于所述上层刮板（42）和下层刮板（44）之间的筛板（43）、设于所述上层刮板（42）和所述下层刮板（44）上的链轮传送装置（45）、设于所述上层刮板（42）末端的拓展板（46）、设于所述下层刮板（44）的细颗粒出料口（47）、设于所述上层刮板（42）末端的大颗粒出料口（48）；所述粉碎装置（7）包括粉碎机体（71）、设于所述粉碎机体（71）侧壁并且与所述大颗粒出料口（48）相通的挡板（72）、将所述挡板（72）旋转衔接的旋转轴（73）、设于所述粉碎机体（71）内部的辊轮（74）、设于所述粉碎装置（7）底部的闸门（75）。

2.根据权利要求1所述的一种成品豆粕分级筛选装置，其特征在于：所述的辊轮（74）在所述粉碎装置（7）内至少设置两个，两个所述辊轮（74）为反向运动，所述辊轮（74）上安装有用于切割破碎大颗粒豆粕的刀齿（741）。

3.根据权利要求1所述的一种成品豆粕分级筛选装置，其特征在于：所述的筛板（43）的两侧装有振动器。

4.根据权利要求1所述的一种成品豆粕分级筛选装置，其特征在于：所述的链轮传送装置（45）与所述皮带轮（32）相连。