CN209597319U - 一种立式磨机磨内喷水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式磨机磨内喷水装置，立式磨机包括磨辊；喷水装置设置磨内喷水管；在磨内喷水管的端部，设置喷水口，喷水口设置分布在一条直线上的多个喷嘴小孔，多个喷嘴小孔分布的直线平行于磨辊的轴线。采用上述技术方案，其喷口较多，在喷水过程中单位时间水量不变的情况下，起到了与料层接触面积更多、均化料层的作用，进而起到了缓冲作用，使得因料层波动引起的振动减少，立磨运行更加平稳，延长磨机寿命；在立磨增大喂料量时，喷水***也可以通过相应增大喷水量来均化料层；采用卡口式法兰连接，在检修时可以完全拆卸清理并更换，避免了铆接、焊接等连接形式不可拆卸的缺点。

Description

一种立式磨机磨内喷水装置

技术领域

本实用新型属于水泥、冶金、矿山生产设备的技术领域，涉及物料粉磨技术。更具体地，本实用新型涉及一种立式磨机磨内喷水装置。

背景技术

立式磨机现在广泛用于水泥厂、粉磨站工厂里用于生料、熟料、矿渣等的研磨，属于一种高效节能的工业设备，具有良好的经济效益与节能效果。但是，由于立式磨机的研磨工况决定了振动问题一直存在。现有技术中，对于立式磨机的振动问题还没有一个很好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种立式磨机磨内喷水装置，其目的是减少立式磨机的振动、延长磨机寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的立式磨机磨内喷水装置，所述的立式磨机包括磨辊，所述的喷水装置设置磨内喷水管；在所述的磨内喷水管的端部，设置喷水口，所述的喷水口设置分布在一条直线上的多个喷嘴小孔，多个喷嘴小孔分布的直线平行于所述的磨辊的轴线。

多个所述的喷嘴小孔等距分布。

所述的喷嘴小孔的数量为6～10个。

所述的喷嘴小孔的数量为8个。

所述的磨内喷水管上设置流量控制阀。

所述的流量控制阀与所述的立式磨机的电气控制***连接。

所述的喷嘴小孔设置在喷水分配管上，所述的磨内喷水管的端部通过一个转折的端头与所述的喷水分配管的长度方向的中心连接。

所述的喷嘴小孔通过绕固定轴旋转的驱动机构安装在所述的喷水分配管上，所述的喷嘴小孔的喷水方向与该固定轴成一个小于90°夹角。

所述的磨内喷水管与供水管路采用法兰连接盘连接。

所述的法兰连接盘采用卡口卡紧的连接结构。

本实用新型采用上述技术方案，其喷口较多，在喷水过程中单位时间水量不变的情况下，起到了与料层接触面积更多、均化料层的作用，进而起到了缓冲作用，使得因料层波动引起的振动减少，立磨运行更加平稳，延长磨机寿命；在立磨增大喂料量时，喷水***也可以通过相应增大喷水量来均化料层；采用卡口式法兰连接，在检修时可以完全拆卸清理并更换，避免了铆接、焊接等连接形式不可拆卸的缺点。

附图说明

附图所所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本实用新型的立磨磨内喷水***安装位置示意图；

图2本实用新型的喷水***中横排式喷水孔详细结构图。

图中标记为：

1、磨辊，2、磨内喷水管，3、喷水口，4、喷嘴小孔，5、喷水分配管，6、法兰连接盘。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所示本实用新型的结构，为一种立式磨机磨内喷水装置，所述的立式磨机包括磨辊1。本实用新型应用于水泥厂对水泥立磨内物料进行喷水的喷水***

为了克服现有技术的缺陷和存在的问题，实现减少立式磨机振动、延长磨机寿命的发明目的，本实用新型从原理和结构上不断地进行改进，经过了不断研究和试验，本实用新型采取了以下技术方案：

如图1、图2所示，本实用新型的立式磨机磨内喷水装置，所述的喷水装置设置磨内喷水管2；在所述的磨内喷水管2的端部，设置喷水口3，所述的喷水口3设置分布在一条直线上的多个喷嘴小孔4，多个喷嘴小孔4分布的直线平行于所述的磨辊1的轴线。

本实用新型的立磨喷水装置为加长型的磨内喷水管，通过均匀分布横排孔在喷水出口的形式，替代原有的直通式喷水管，配合安装在横排式的喷水管道上的均布小孔4，使得喷水过程中喷口更多，通过均匀喷水，起到来稳定料层的作用。

在设备运行过程中，当因料层波动引起的振动加大时，在单位时间水量不变的情况下，本实用新型起到了与料层接触面积更多的作用，减小因物料料层波动引起的初始振动，使立磨的运行更加平缓；由于设置该装置起到了缓冲作用，进而减少了传递到传动装置上的振动，间接减小了磨机整体的振动，延长了磨机的寿命。

在安装结束后，横排喷口位置正对磨辊1，其喷水方向与磨机磨盘转动位置相切。

与现有技术中其他立磨相比，本实用新型具有实现了高效研磨、减低料层振动、易于检修、结构紧凑等优点。

多个所述的喷嘴小孔4等距分布。

横排式的喷水管道上的均布喷嘴小孔4，使得喷水过程中喷口更多。

具体地：

所述的喷嘴小孔4的数量为6～10个。一般情况下，所述的喷嘴小孔4的数量为8个为宜。

所述的磨内喷水管2上设置流量控制阀。

所述的流量控制阀与所述的立式磨机的电气控制***连接。

流量控制阀可以控制喷水的流量，还可以根据不同的物料性质来调节喷水量的大小。

所述的喷嘴小孔4设置在喷水分配管5上，所述的磨内喷水管2的端部通过一个转折的端头与所述的喷水分配管5的长度方向的中心连接。

喷水分配管5的布置垂直于物料的流动方向，实现横向的喷水。

所述的喷嘴小孔4通过绕固定轴旋转的驱动机构安装在所述的喷水分配管5上，所述的喷嘴小孔4的喷水方向与该固定轴成一个小于90°夹角。

这样设置的目的，是根据不同的物料，灵活改变喷水方向，提高喷水的减振的效果。

所述的磨内喷水管2与供水管路采用法兰连接盘6连接。在检修时可以完全拆卸清理并更换，操作更加方便。

所述的法兰连接盘6采用卡口卡紧的连接结构。采用卡口卡紧式的连接，可以提高更换的速度，提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、减少立磨的振动：横排式的喷水管道上的均布小孔使得喷水过程中喷口更多；

2、在不同的工况下均化料层：在立磨运行一段时间以后可能会提高喂料量，这时喷水***在喂料量增大时也可以均化料层；

3、检修方便：本实用新型采用的连接形式，在检修时可以完全拆卸清理并更换，避免了铆焊形式不可拆卸的缺点。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式磨机磨内喷水装置，所述的立式磨机包括磨辊(1)，其特征在于：所述的喷水装置设置磨内喷水管(2)；在所述的磨内喷水管(2)的端部，设置喷水口(3)，所述的喷水口(3)设置分布在一条直线上的多个喷嘴小孔(4)，多个喷嘴小孔(4)分布的直线平行于所述的磨辊(1)的轴线。

2.按照权利要求1所述的立式磨机磨内喷水装置，其特征在于：多个所述的喷嘴小孔(4)等距分布。

3.按照权利要求1所述的立式磨机磨内喷水装置，其特征在于：所述的喷嘴小孔(4)的数量为6～10个。

4.按照权利要求3所述的立式磨机磨内喷水装置，其特征在于：所述的喷嘴小孔(4)的数量为8个。

5.按照权利要求1所述的立式磨机磨内喷水装置，其特征在于：所述的磨内喷水管(2)上设置流量控制阀。

6.按照权利要求5所述的立式磨机磨内喷水装置，其特征在于：所述的流量控制阀与所述的立式磨机的电气控制***连接。

7.按照权利要求1所述的立式磨机磨内喷水装置，其特征在于：所述的喷嘴小孔(4)设置在喷水分配管(5)上，所述的磨内喷水管(2)的端部通过一个转折的端头与所述的喷水分配管(5)的长度方向的中心连接。

8.按照权利要求7所述的立式磨机磨内喷水装置，其特征在于：所述的喷嘴小孔(4)通过绕固定轴旋转的驱动机构安装在所述的喷水分配管(5)上，所述的喷嘴小孔(4)的喷水方向与该固定轴成一个小于90°夹角。

9.按照权利要求1所述的立式磨机磨内喷水装置，其特征在于：所述的磨内喷水管(2)与供水管路采用法兰连接盘(6)连接。

10.按照权利要求9所述的立式磨机磨内喷水装置，其特征在于：所述的法兰连接盘(6)采用卡口卡紧的连接结构。